專利名稱：人造石英石加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石材加工領(lǐng)域，尤其涉及一種人造石英石加工工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的人造石英石可以通過(guò)石材配色從而使得該人造石的表面具有天然大理石的色彩。但是在表面不具備天然石英石的紋路，使人造石英石檔次得不到大的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例第一目的在于提供一種人造石英石加工工藝。采用該工藝可以得到相對(duì)于天然石英石石材仿真效果的人造石英石板材。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種人造石英石加工工藝，包括攪拌均勻預(yù)先配置好的石材粉料；將所述石材粉料放入模板，對(duì)所述石材粉料進(jìn)行振動(dòng)擠壓得到壓制石板；取出所述壓制石板，整平；使用預(yù)雕刻有紋路的模頭，在所述整平后的壓制石板的表面進(jìn)行壓制，將所述紋路壓制到所述壓制石板的表面；加溫固化所述壓制石板。可選地，使用預(yù)雕刻有紋路的模頭，在所述整平后的壓制石板的表面進(jìn)行壓制，具體是， 所述模頭保持1分鐘/米的平均速度，5-6公斤重量壓力，垂直擠壓所述壓制石板，直到在所述壓制石板表面的紋路深度達(dá)到所述模頭上的紋理的雕刻深度?？蛇x地，加溫固化所述壓制石板，具體是，在58-65攝氏度的溫度下，所述壓制石板固化1-2小時(shí)?？蛇x地，在加溫固化所述壓制石板之后，還包括先后使用由粗到細(xì)的擦紙進(jìn)行對(duì)所述固化后的壓制石板進(jìn)行拭擦處理?？蛇x地，先后使用由粗到細(xì)的擦紙進(jìn)行對(duì)所述固化后的壓制石板進(jìn)行拭擦處理，具體是先后使用以下粗糙粒度的擦紙進(jìn)行所述拭擦處理16目、30目、60目、120目、220
目，得到亞光的石英石。可選地，在得到所述亞光的石英石之后，還包括先后使用以下粗糙粒度的擦紙進(jìn)行所述拭擦處理320目、600目、800目、1000目、2000目、3000目，得到拋光的石英石。可選地，所述粉料包括東源廠家出廠的325號(hào)砂巖1. lkg，鈣粉200g，8_16 號(hào)，鏡玻粉料600g，
8-16 號(hào)平玻粉料400g，40目砂粒子篩過(guò)500g，16-30 鏡玻300g，80目砂粒子篩過(guò)800g，鈦40g，藍(lán)色色粉0.11g，黃色色粉0.025g,綠色色粉0.05g，黑色色粉0.03g,樹(shù)脂2^g。由上可見(jiàn)，應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，由于在本人造石英石的制造工藝中增加了模頭壓紋的工藝，從而應(yīng)用本實(shí)施例工藝得到的人造石英石表面形成紋路，達(dá)到天然石英石的高仿真效果。另外，應(yīng)用本實(shí)施例工藝，可以根據(jù)不同客戶的要求，壓制出各種的紋理、花樣，能夠滿足不同客戶在石英石花紋的需求，大大增大了石英石的美觀程度，能夠符合更多的消費(fèi)群體。有利于提高人造石英石的檔次。


此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中圖1為本發(fā)明實(shí)施例1提供的一種石英石加工工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例1 圖1是本實(shí)施例提供的一種石英石加工工藝流程示意圖。參見(jiàn)圖1所示，該工藝主要包括如下步驟步驟101 預(yù)先配置人造石英石的粉料。材料的組成成份可以但不限于如下東源廠家出廠的325號(hào)砂巖1. 1kg，鈣粉200g，8_16號(hào)鏡玻粉料600g，8_16號(hào)平玻粉料:400g，40目砂粒子篩過(guò):500g, 16-30鏡玻:300g，80目砂粒子篩過(guò):800g，鈦:40g，藍(lán)色色粉:0. llg，黃色色粉:0. 025g，綠色色粉0. 05g，黑色色粉0. 03g，樹(shù)脂:26kgo實(shí)驗(yàn)證明，采用上述的材料得到的人造石英石具有高密度、高強(qiáng)度、高硬度、耐酸堿的特性。步驟102 攪拌均勻預(yù)先配置好的粉料。將預(yù)先配置好的材料放入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻。步驟103 將攪拌均勻的粉料放入模板，振動(dòng)擠壓粉料得到壓制石板。攪拌均勻后把料放入模板，采用壓制設(shè)備進(jìn)行振動(dòng)擠壓。步驟104 取出所述壓制石板，整平。
在擠壓后進(jìn)行出板平整，把壓制好的原材料整平。步驟105 使用預(yù)雕刻有紋路的模頭，在整平后的壓制石板的表面進(jìn)行壓制，將紋路壓制到所述壓制石板的表面。在步驟104整平處理后，馬上進(jìn)行模頭壓紋。在整個(gè)加工工藝過(guò)程中，模頭壓紋是本發(fā)明工藝中新增加的主要理念，通過(guò)本步驟可以根據(jù)不同的客戶需求設(shè)計(jì)不同花紋的模頭，從而在本步驟中壓出各種美觀的花紋，比如可以設(shè)計(jì)皮革紋路、或者各種花式圖案等。在模頭壓紋過(guò)程首先根據(jù)客戶要求花紋的款式，確定需要在模頭上雕刻的花紋雕刻的深度。將模頭固定到壓模機(jī)上，其中在模頭中間設(shè)有一個(gè)氣缸，通過(guò)氣缸的推進(jìn)桿的動(dòng)力推進(jìn)而控制模頭的壓擠推進(jìn)，另外，還可以在氣缸上增加2個(gè)振動(dòng)器，通過(guò)振動(dòng)器的振動(dòng)控制從而調(diào)整模頭的壓擠運(yùn)動(dòng)，從而使人造石英石表面的紋路的擠壓更標(biāo)準(zhǔn)，順暢。在進(jìn)行模頭壓制紋路時(shí)，使模頭速度保持1分鐘/米左右的平均速度，5-6公斤重量壓力垂直擠壓壓制石板，直到在壓制石板表面的紋路深度達(dá)到模頭上的紋理的雕刻深度為止，使得壓制穩(wěn)定精準(zhǔn)。步驟106 加溫固化該壓制石板。在人造石英石表面的紋路壓好后進(jìn)行加溫固化。在本實(shí)施例中加溫固化的溫度優(yōu)選控制在58-65攝氏度，加溫固化時(shí)間控制在1-2小時(shí)。由上可見(jiàn)，應(yīng)用本實(shí)施例技術(shù)方案，由于在本人造石英石的制造工藝中增加了模頭壓紋的工藝，從而應(yīng)用本實(shí)施例工藝得到的人造石英石表面形成紋路，達(dá)到天然石英石的高仿真效果。另外，應(yīng)用本實(shí)施例工藝，可以根據(jù)不同客戶的要求，壓制出各種的紋理、花樣，能夠滿足不同客戶在石英石花紋的需求，大大增大了石英石的美觀程度，能夠符合更多的消費(fèi)群體。有利于提高人造石英石的檔次。另外，在步驟106之后，還可以進(jìn)行以下的步驟步驟107 對(duì)所述固化后的壓制石板進(jìn)行拭擦處理。產(chǎn)品固化后可以進(jìn)行本步驟的進(jìn)行仿古擦，達(dá)到仿古的效果，在本步驟拭擦處理過(guò)程中還可以根據(jù)不同的花紋拭擦處理，以達(dá)到更好的效果。在本步驟中優(yōu)選先后采用由粗到細(xì)的擦紙進(jìn)行多次拭擦處理。比如先后使用以下粗糙粒度的擦紙進(jìn)行所述拭擦處理16目、30目、60目、120目、220目，得到亞光的石英石。另外，如果當(dāng)前需要得到更高檔的拋光的人造石英石，還可以對(duì)亞光的石英石進(jìn)一步進(jìn)行以下的拋光處理先后使用以下粗糙粒度的擦紙進(jìn)行所述拭擦處理320目、600目、800目、1000目、2000目、3000目，得到拋光的石英石。本實(shí)施例工藝得到的人造石英石可以廣泛應(yīng)用于廚房臺(tái)面、洗臉臺(tái)、廚衛(wèi)墻面、餐桌、茶幾等領(lǐng)域，是一種無(wú)放射性污染、可重復(fù)利用的環(huán)保、綠色新型建筑室內(nèi)裝飾材料，是現(xiàn)在、將來(lái)人民生活的首選家居必備品之一，同時(shí)也是商業(yè)建筑首選的建筑裝飾材料。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種人造石英石加工工藝，其特征是，包括攪拌均勻預(yù)先配置好的石材粉料；將所述石材粉料放入模板，對(duì)所述石材粉料進(jìn)行振動(dòng)擠壓得到壓制石板；取出所述壓制石板，整平；使用預(yù)雕刻有紋路的模頭，在所述整平后的壓制石板的表面進(jìn)行壓制，將所述紋路壓制到所述壓制石板的表面；加溫固化所述壓制石板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造石英石加工工藝，其特征是，使用預(yù)雕刻有紋路的模頭，在所述整平后的壓制石板的表面進(jìn)行壓制，具體是，所述模頭保持1分鐘/米的平均速度，5-6公斤重量壓力，垂直擠壓所述壓制石板，直到在所述壓制石板表面的紋路深度達(dá)到所述模頭上的紋理的雕刻深度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種人造石英石加工工藝，其特征是，加溫固化所述壓制石板，具體是，在58-65攝氏度的溫度下，所述壓制石板固化1-2小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種人造石英石加工工藝，其特征是，在加溫固化所述壓制石板之后，還包括先后使用由粗到細(xì)的擦紙進(jìn)行對(duì)所述固化后的壓制石板進(jìn)行拭擦處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種人造石英石加工工藝，其特征是，先后使用由粗到細(xì)的擦紙進(jìn)行對(duì)所述固化后的壓制石板進(jìn)行拭擦處理，具體是先后使用以下粗糙粒度的擦紙進(jìn)行所述拭擦處理16目、30目、60目、120目、220目，得到亞光的石英石。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種人造石英石加工工藝，其特征是，在得到所述亞光的石英石之后，還包括先后使用以下粗糙粒度的擦紙進(jìn)行所述拭擦處理320目、600目、800目、1000目、2000目、3000目，得到拋光的石英石。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種人造石英石加工工藝，其特征是，所述粉料包括東源廠家出廠的325號(hào)砂巖1. Ikg,鈣粉 200g，8-16 號(hào)，鏡玻粉料600g，8-16號(hào)平玻粉料400g，40目砂粒子篩過(guò)500g，16-30 鏡玻:300g,80目砂粒子篩過(guò)800g，鈦:40g,藍(lán)色色粉0. llg，黃色色粉0. 025g,綠色色粉0. 05g,黑色色粉0. 03g,樹(shù)脂26kg。
全文摘要
本發(fā)明涉及石材加工領(lǐng)域，公開(kāi)了一種人造石英石加工工藝。包括攪拌均勻預(yù)先配置好的石材粉料；將所述石材粉料放入模板，對(duì)所述石材粉料進(jìn)行振動(dòng)擠壓得到壓制石板；取出所述壓制石板，整平；使用預(yù)雕刻有紋路的模頭，在所述整平后的壓制石板的表面進(jìn)行壓制，將所述紋路壓制到所述壓制石板的表面；加溫固化所述壓制石板。采用該工藝可以得到相對(duì)于天然石英石石材仿真效果的人造石英石板材。
文檔編號(hào)B28B3/00GK102581927SQ20111000492
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月10日
發(fā)明者陳錦英 申請(qǐng)人:云浮威洋石材有限公司