欧美在线观看视频网站,亚洲熟妇色自偷自拍另类,啪啪伊人网,中文字幕第13亚洲另类,中文成人久久久久影院免费观看 ,精品人妻人人做人人爽,亚洲a视频

白云石質(zhì)不燒碳磚及其制備方法

文檔序號(hào):1822180閱讀:343來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):白云石質(zhì)不燒碳磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金行業(yè)用不燒碳磚技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種新型白云石質(zhì)不燒碳磚及其制備方法。
背景技術(shù)
CaO具有凈化鋼液的作用,在冶煉不銹鋼、純凈鋼及低硫鋼等優(yōu)質(zhì)鋼種領(lǐng)域的作用正日益受到人們的重視。另外,CaO還具有獨(dú)特的化學(xué)穩(wěn)定性,CaO比MgO與C共存的溫度更高。例如在冶煉總雜質(zhì)含量特別低的高檔轎車(chē)板IF鋼時(shí)要求冶煉必須在高真空條件下才能達(dá)到指標(biāo)要求,即真空度達(dá)到671^(0. 5托左右)時(shí),才能實(shí)現(xiàn)并完成精煉任務(wù)。而在這種高真空度的條件下MgO與C反應(yīng)溫度降低到1230°C左右,即在精煉溫度下該反應(yīng)能劇烈進(jìn)行。研究報(bào)告指出在同等真空條件下,CaO-C的反應(yīng)理論溫度要比MgO-C反應(yīng)的理論溫度高200°C以上,即在同等條件下,含CaO的碳復(fù)合耐火材料性能更加穩(wěn)定。
MgO+ C 真空度 67Pa _ Mg(g)+CO(g) AG=622.3634-0.4139T(KJ)如果這種情況下,還用MgO-C質(zhì)耐火材料作為精煉爐的內(nèi)襯,則內(nèi)襯將在很短的時(shí)間內(nèi)遭到嚴(yán)重破壞。但是MgO-CaO-C材料并沒(méi)有像MgO-C材料那樣被廣泛的應(yīng)用,其主要原因是CaO容易水化。目前,解決白云石質(zhì)耐火材料水化問(wèn)題的研究文獻(xiàn)報(bào)告中常用的方法是引入^O2或者IO3等從而抑制白云石的水化,但是這些原料多數(shù)價(jià)格昂貴所以一直沒(méi)有得以廣泛推廣。公開(kāi)號(hào)為CN101306951A的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種不燒抗水化鎂白云石碳磚及其制備工藝,采用鎂白云石砂、高純電熔鎂砂、石墨為原料制成。公開(kāi)號(hào)為 CN1800083A的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種抗水化白云石燒成磚及制作工藝;這兩項(xiàng)專(zhuān)利申請(qǐng)均針對(duì)抗水化問(wèn)題提出了技術(shù)解決方案,但是,其抗水化性能仍有待于提高。大量實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)證明,煅燒合成高鐵白云石具有很好的防水化作用。在白云石中引入!^e2O3后在高溫條件下生成2Ca02. Fe2O3和CaO2. Fe2O3其熔點(diǎn)分別是1435°C 和1200°C,而合成高鐵白云石的溫度一般在1700°C以上。所以熔融的2Ca02. !^e2O3和CaO2. Fe2O3就會(huì)包裹在未反應(yīng)的CaO的顆粒表面進(jìn)而防止其水化。另外,如果選用出窯后不經(jīng)破碎的高鐵白云石就不會(huì)產(chǎn)生新的斷面,從而在一定程度上可進(jìn)一步提高合成高鐵白云石的抗水化性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種白云石質(zhì)不燒碳磚及其制備方法,該方法采用出窯后不經(jīng)破碎的高鐵合成白云石為主要原料,可有效防止白云石原料及白云石質(zhì)不燒碳磚成品的水化,大大提高了不燒碳磚的抗水化性能。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種白云石質(zhì)不燒碳磚,其特征在于,采用出窯后不經(jīng)破碎的煅燒合成高鐵白云石作為骨料,煅燒合成高鐵白云石中,F(xiàn)e2O3重量百分含量5 10 %,CaO重量百分含量20 55% ;所述的白云石質(zhì)不燒碳磚由以下原料按重量比例制成煅燒合成高鐵白云石3mm 5mm26 30
煅燒合成高鐵白云石Imm 3mm25 28
電熔鎂砂0. 088mm Imm18 22
電熔鎂砂(0.088mm10 --15
石墨5 15
鋁粉1 4
硅粉1 3
浙青2 5
酚醛樹(shù)脂2 4。
所述的煅燒合成高鐵白云石的制法為采用天然的白云石礦,在900°C
度下輕燒得到輕燒白云石,經(jīng)消化處理后的白云石中加入粒度< 0. 088mm的鎂砂細(xì)粉混合均勻,鎂砂細(xì)粉的加入量為消化處理前輕燒白云石重量的0-2倍(也可不添加);然后加入氧化鐵紅,氧化鐵紅加入量為總重量的5-10% ;然后進(jìn)行人工造粒,粒度為l-5mm;將人造顆粒在1800°C -2000°C高溫下煅燒即可得到煅燒合成高鐵白云石。所述的白云石質(zhì)不燒碳磚的制備方法,包括以下步驟1)按所述原料、配比及粒度要求,稱(chēng)取煅燒合成高鐵白云石、電熔鎂砂、石墨、鋁粉、硅粉、浙青和酚醛樹(shù)脂,先將煅燒合成高鐵白云石、電熔鎂砂(》0. 088mm)加入到混砂機(jī)中預(yù)混碾2 4分鐘,然后再加入液態(tài)酚醛樹(shù)脂混煉3 5分鐘,然后加入石墨、鋁粉、硅粉、浙青和電熔鎂砂細(xì)粉((0. 088mm),混碾10 15分鐘;2)將混合好的物料加入模具中,在600噸 1000噸摩擦壓磚機(jī)上加壓,制成坯體;3)將坯體送入干燥窯干燥,干燥窯熱風(fēng)入口溫度40 60°C,保溫區(qū)間溫度180°C, 出口溫度40 60°C,干燥時(shí)間不小于16小時(shí)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是采用出窯后不經(jīng)破碎的煅燒高鐵合成白云石為主要原料,可有效防止白云石原料及白云石質(zhì)不燒碳磚成品的水化,大大提高了不燒碳磚的抗水化性能。由于引入了 CaO,起到了凈化鋼水的作用,同時(shí)也提高了高真空度下精煉爐的爐襯壽命。另外,本發(fā)明采用出窯后不經(jīng)破碎的煅燒合成高鐵白云石,在煅燒過(guò)程中低熔點(diǎn)的2Ca02. Fe2O3和CaO2. Fe2O3包裹在未反應(yīng)的CaO的顆粒表面且不產(chǎn)生新的斷面,從而可有效防止CaO的水化。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種白云石質(zhì)不燒碳磚,采用出窯后不經(jīng)破碎的煅燒合成高鐵白云石作為骨料, 煅燒合成高鐵白云石中,F(xiàn)e2O3重量百分含量5 10%,CaO重量百分含量20 40% ;所述的白云石質(zhì)不燒碳磚由以下原料按重量比例制成煅燒合成高鐵白云石 3mm 5mm26煅燒合成高鐵白云石 Imm 3mm28電熔鎂砂0.088mm Imm 20
4
電熔鎂砂彡0. 088mm10石墨8鋁粉2硅粉2浙青2酚醛樹(shù)脂2。所述的煅燒合成高鐵白云石的制法為采用天然的白云石礦,在900°C -1200°C溫度下輕燒得到輕燒白云石,經(jīng)消化處理后的白云石中加入氧化鐵紅,氧化鐵紅加入量為總重量的5-10% ;然后進(jìn)行人工造粒,粒度為l_5mm ;將人造顆粒在1800°C -2000°C高溫下煅燒即可得到煅燒合成高鐵白云石。所述白云石質(zhì)不燒碳磚的制備方法步驟如下1)按所述的原料、配比及粒度要求,稱(chēng)取煅燒合成高鐵白云石、電熔鎂砂、石墨、鋁粉、硅粉、浙青和酚醛樹(shù)脂,先將煅燒合成高鐵白云石、電熔鎂砂(》0. 088mm)加入到混砂機(jī)中預(yù)混碾2 4分鐘,然后再加入液態(tài)酚醛樹(shù)脂混煉3 5分鐘,然后加入石墨、鋁粉、硅粉、浙青和電熔鎂砂細(xì)粉((0. 088mm),混碾10 15分鐘;2)將混合好的物料加入模具中,在600噸 1000噸摩擦壓磚機(jī)上加壓,制成坯體;3)將坯體送入干燥窯干燥,干燥窯熱風(fēng)入口溫度40 60°C,保溫區(qū)間溫度180°C, 出口溫度40 60°C,干燥時(shí)間不小于16小時(shí)。實(shí)施例2一種白云石質(zhì)不燒碳磚,采用出窯后不經(jīng)破碎的煅燒合成高鐵白云石作為骨料, 煅燒合成高鐵白云石中,F(xiàn)e2O3重量百分含量5 10%,CaO重量百分含量20 40% ;所述的白云石質(zhì)不燒碳磚由以下原料按重量比例制成煅燒合成高鐵白云石3mm 5mm28煅燒合成高鐵白云石Imm 3mm25電熔鎂砂0.088mm Imm18電熔鎂砂彡0. 088mm12石墨11鋁粉1硅粉1浙青2酚醛樹(shù)脂2。所述的煅燒合成高鐵白云石的制法為采用天然的白云石礦,在900°C -1200°C 溫度下輕燒得到輕燒白云石,經(jīng)消化處理后的白云石中加入粒度彡0. 088mm的鎂砂細(xì)粉混合均勻,鎂砂細(xì)粉的加入量與消化處理前輕燒白云石重量比為1 1;然后加入氧化鐵紅,氧化鐵紅加入量為總重量的5-10% ;然后進(jìn)行人工造粒,粒度為l-5mm;將人造顆粒在 ISOO0C -2000°C高溫下煅燒即可得到煅燒合成高鐵白云石。所述白云石質(zhì)不燒碳磚的制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例3
一種白云石質(zhì)不燒碳磚,采用出窯后不經(jīng)破碎的煅燒合成高鐵白云石作為骨料, 煅燒合成高鐵白云石中,F(xiàn)e2O3重量百分含量5 10%,CaO重量百分含量30 55% ;所述的白云石質(zhì)不燒碳磚由以下原料按重量比例制成煅燒合成高鐵白云石3mm 5mm30
煅燒合成高鐵白云石Imm 3mm26
電熔鎂砂0. 088mm Imm22
電熔鎂砂(0.088mm15
石墨5
鋁粉4
硅粉3
浙青5
酚醛樹(shù)脂4。
所述的煅燒合成高鐵白云石的制法為采用天然的白云石礦,在900°C
溫度下輕燒得到輕燒白云石,經(jīng)消化處理后的白云石中加入粒度彡0. 088mm的鎂砂細(xì)粉混合均勻,鎂砂細(xì)粉的加入量與消化處理前輕燒白云石重量比為1 2;然后加入氧化鐵紅,氧化鐵紅加入量為總重量的5-10% ;然后進(jìn)行人工造粒,粒度為l-5mm;將人造顆粒在 ISOO0C -2000°C高溫下煅燒即可得到煅燒合成高鐵白云石。所述白云石質(zhì)不燒碳磚的制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例4一種白云石質(zhì)不燒碳磚,采用出窯后不經(jīng)破碎的煅燒合成高鐵白云石作為骨料, 煅燒合成高鐵白云石中,F(xiàn)e2O3重量百分含量5 10%,CaO重量百分含量45 55% ;所述的白云石質(zhì)不燒碳磚由以下原料按重量比例制成煅燒合成高鐵白云石3mm 5mm28煅燒合成高鐵白云石Imm 3mm25電熔鎂砂0.088mm Imm 20電熔鎂砂彡0. 088mm12石墨10鋁粉2硅粉2浙青3酚醛樹(shù)脂4。所述的煅燒合成高鐵白云石的制法為采用天然的白云石礦,在900°C -1200°C 溫度下輕燒得到輕燒白云石,經(jīng)消化處理后的白云石中加入粒度彡0. 088mm的鎂砂細(xì)粉混合均勻,鎂砂細(xì)粉的加入量與消化處理前輕燒白云石重量比為1 1.5;然后加入氧化鐵紅,氧化鐵紅加入量為總重量的5-10% ;然后進(jìn)行人工造粒,粒度為l_5mm ;將人造顆粒在 ISOO0C -2000°C高溫下煅燒即可得到煅燒合成高鐵白云石。所述白云石質(zhì)不燒碳磚的制備方法同實(shí)施例1。對(duì)比例(一)原料配比見(jiàn)表1
其中,所用的主原料全部為電熔鎂砂。( 二)制備方法如下1)按表1的配比,準(zhǔn)確稱(chēng)取電熔鎂砂、石墨、酚醛樹(shù)脂和其他添加劑,先將粗中顆粒加入到混砂機(jī)中預(yù)混碾2 4分鐘,然后再加入液態(tài)樹(shù)脂混煉3 5分鐘后加入剩余的原料,混碾10 15分鐘;2)將混合好的物料加入模具中,在600噸 1000噸摩擦壓磚機(jī)上加壓,制成坯體;3)將坯體送入干燥窯干燥,干燥窯熱風(fēng)入口溫度40 60°C,保溫區(qū)間溫度180°C, 出口溫度40 60°C,干燥時(shí)間不小于16小時(shí)。成品測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1??骨治g性能的檢測(cè)方法按表1的配比,按照國(guó)標(biāo)GB/T8931-2007用靜態(tài)坩堝法進(jìn)行抗渣檢測(cè),在制品中心部位鉆制出Φ40πιπιΧ35πιπι的渣孔,并于渣孔中分別裝入40克鋼渣。在1600°C保溫3小時(shí)。測(cè)量成品剖面被爐渣侵蝕量及滲透量的大小。表 權(quán)利要求
1. 一種白云石質(zhì)不燒碳磚,其特征在于,采用出窯后不經(jīng)破碎的煅燒合成高鐵白云石作為骨料,煅燒合成高鐵白云石中,F(xiàn)e2O3重量百分含量5 10%,CaO重量百分含量20 55% ;所述的白云石質(zhì)不燒碳磚由以下原料按重量比例制成煅燒合成高鐵白云石3mm 5mm26 , 30煅燒合成高鐵白云石Imm 3mm25 ‘ 28電熔鎂砂0. 088mm Imm18 ‘ 22電熔鎂砂(0.088mm10 --15石墨5 ^ 15鋁粉1 ^ 4硅粉1 ^ 3浙青2 ^ 5酚醛樹(shù)脂2 一 4。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種白云石質(zhì)不燒碳磚,其特征在于,所述的煅燒合成高鐵白云石的制法為采用天然的白云石礦,在900°C-120(TC溫度下輕燒得到輕燒白云石, 經(jīng)消化處理后的白云石中加入粒度彡0. 088mm的鎂砂細(xì)粉混合均勻,鎂砂細(xì)粉的加入量為消化處理前輕燒白云石重量的0-2倍;然后加入氧化鐵紅,氧化鐵紅加入量為總重量的 5-10% ;然后進(jìn)行人工造粒,粒度為l-5mm;將人造顆粒在1800°C -2000°C高溫下煅燒即可得到煅燒合成高鐵白云石。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的白云石質(zhì)不燒碳磚的制備方法,其特征在于包括以下步驟1)按所述原料、配比及粒度要求,稱(chēng)取煅燒合成高鐵白云石、電熔鎂砂、石墨、鋁粉、硅粉、浙青和酚醛樹(shù)脂,先將煅燒合成高鐵白云石、粒度> 0. 088mm的電熔鎂砂加入到混砂機(jī)中預(yù)混碾2 4分鐘,然后再加入液態(tài)酚醛樹(shù)脂混煉3 5分鐘,然后加入石墨、鋁粉、硅粉、 浙青和粒度< 0. 088mm的電熔鎂砂細(xì)粉,混碾10 15分鐘;2)將混合好的物料加入模具中,在600噸 1000噸摩擦壓磚機(jī)上加壓,制成坯體;3)將坯體送入干燥窯干燥,干燥窯熱風(fēng)入口溫度40 60°C,保溫區(qū)間溫度180°C,出口溫度40 60°C,干燥時(shí)間不小于16小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種白云石質(zhì)不燒碳磚及其制備方法,采用出窯后不經(jīng)破碎的煅燒合成高鐵白云石作為骨料,煅燒合成高鐵白云石中,F(xiàn)e2O3重量百分含量5~10%,CaO重量百分含量20~55%;所述的白云石質(zhì)不燒碳磚由以下原料按重量比例制成煅燒合成白高鐵白云石3mm~5mm 26~30,煅燒合成白云石1mm~3mm 25~28、電熔鎂砂0.088mm~1mm18~22、電熔鎂砂≤0.088mm 10~15、鋁粉1~4、石墨5~15、硅粉1~3、瀝青2~5、酚醛樹(shù)脂2~4。其制備方法包括預(yù)混、混碾、加壓成坯體和熱處理工序。本發(fā)明使用出窯后不經(jīng)破碎的煅燒合成高鐵白云石作為骨料從而制得了一種防水化性能高,價(jià)格相對(duì)低廉的白云石質(zhì)不燒碳磚。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102167607SQ20111002983
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者周晨光, 周清德 申請(qǐng)人:營(yíng)口鲅魚(yú)圈耐火材料有限公司
網(wǎng)友詢(xún)問(wèn)留言 已有0條留言
  • 還沒(méi)有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
1
岳阳市| 万全县| 蓝山县| 牡丹江市| 上栗县| 岑溪市| 民勤县| 闽清县| 榆林市| 临汾市| 宁波市| 西乌珠穆沁旗| 慈利县| 晋中市| 高清| 岫岩| 鹤峰县| 五原县| 微山县| 屯留县| 当雄县| 宽甸| 柳州市| 深圳市| 佛冈县| 伊春市| 陈巴尔虎旗| 汉阴县| 囊谦县| 鹿邑县| 阳山县| 怀来县| 延川县| 泸溪县| 东光县| 绥芬河市| 鹤壁市| 凭祥市| 托克托县| 突泉县| 遂平县|