專利名稱：混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)備滲漏修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶煉、化工等行業(yè)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)備所容納的酸性液體介質(zhì)滲漏現(xiàn) 象，在設(shè)備外表面泄露部位進(jìn)行深入開挖出處理的一種修復(fù)方法。
背景技術(shù)：
目前在化工、冶煉等行業(yè)的混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)備，所容納的酸性介質(zhì)滲漏現(xiàn)象相當(dāng)普 遍，但是所采用的方法中大都在表面位置進(jìn)行處理，都是治標(biāo)不治本，很難達(dá)到預(yù)期的目 的，也最容易發(fā)生二次滲漏現(xiàn)象，既影響生產(chǎn)工作的正常進(jìn)行，又增加設(shè)備的維修費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)備滲漏修復(fù)方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)備滲漏修復(fù)方法， 包括有如下步驟
1)對混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)備泄漏表面的殘?jiān)Ｒ哼M(jìn)行清除及中和清洗；
2)在混凝土結(jié)構(gòu)泄漏部位剃出倒V形埋管槽；
3)在埋管槽中埋壓高壓注膠管，同時(shí)使用快速凝固劑固定高壓注膠管；
4)使用高壓注膠泵向高壓注膠管中注入高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料膠液，當(dāng)壓力達(dá) 到0. 5 IPa時(shí)，所述的高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料將自動(dòng)修復(fù)混凝土裂縫泄漏部位；
5)對泄漏表面進(jìn)行防腐處理；
6)檢查并清理現(xiàn)場。進(jìn)一步，所述的步驟4)是重復(fù)多次進(jìn)行的。進(jìn)一步，所述步驟5中的防腐處理又包括以下步驟
a)一次涂膠對施工部位先涂刷一層高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料膠液，并固化膠液 8 10小時(shí)以上；
b)一次涂布用手指輕壓無粘連后，在0. 4 0. 6mm玻璃絲布上再均勻涂刷一層高強(qiáng) 度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料膠液，粘貼施工部位，要求無鼓包、白點(diǎn)，并固化膠液8 10小時(shí)以 上；
c)二次涂膠用手指輕壓無粘連后，繼續(xù)涂刷一層高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料膠液， 并固化膠液8 10小時(shí)以上；
d)二次涂布用手指輕壓無粘連后，在0.4 0.6mm玻璃絲布上均勻涂刷一層高強(qiáng)度 抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料膠液，粘貼與施工部位，并固化膠液8 10小時(shí)以上；
e)三次涂膠用手指輕壓無粘連后，再涂刷一層高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料膠液，并 固化膠液8 10小時(shí)以上，完成整個(gè)工序。進(jìn)一步，所述的高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料膠液包括有重量份數(shù)比為100 10 15的粘合劑和稀釋劑。進(jìn)一步，所述的粘合劑包括有百分比重量份數(shù)為10 15%粒度小于10微米的聚四氟乙烯粉末、10 20%的尼龍粉末、20 25%的聚氨脂樹脂、15 25%的過量二異氰酸 酯、10 20%的聚醚多元醇、6 10%的超細(xì)輝綠巖粉、目數(shù)小于200目的超細(xì)石英粉。進(jìn)一步，所述的稀釋劑包括有百分比重量份數(shù)為10 15%的乙酸正丁酯，10 16%的乙酸乙酯，5 10%的正丁醇，4 5%的乙醇，5 8%的丙酮，40 50%的甲苯、 5 10%的乙二醇乙醚醋酸酯，8 10%的甲基異丁酮。進(jìn)一步，所述的高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料的制備方法，包括如下步驟
1)將所述的粘合劑原料倒入攪拌池中，均勻攪拌2 3小時(shí)，然后注入反應(yīng)釜中，在 50 60°C的溫度、2 4MP壓力下反應(yīng)釜中反應(yīng)11 13小時(shí)制得溶液狀產(chǎn)品；
2)將所述的稀釋劑倒入在玻璃鋼攪拌池中，常溫常壓下均勻攪拌2 3小時(shí)，制得溶 液狀產(chǎn)品；
3)將以上制得的溶液狀粘合劑和溶液狀稀釋劑混合制得半固體復(fù)合修復(fù)材料。本發(fā)明的有益效果是針對冶煉、化工等行業(yè)的混凝土結(jié)構(gòu)外表面泄露部位進(jìn)行 深入開挖處理的一種修復(fù)方法。其特點(diǎn)是施工程序簡單有效，工期時(shí)間短；在高壓注膠的 過程中，膠液膨脹后自動(dòng)修復(fù)混凝土裂縫的泄漏部位；經(jīng)過多次注膠保證工程質(zhì)量認(rèn)證。
具體實(shí)施例方式以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限 定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1 一種混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)備滲漏修復(fù)方法，包括有如下步驟
1)對混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)備泄漏表面的殘?jiān)Ｒ哼M(jìn)行清除及中和清洗；
2)在混凝土結(jié)構(gòu)泄漏部位剃出倒V形埋管槽；
3)在埋管槽中埋壓高壓注膠管，同時(shí)使用快速凝固劑固定高壓注膠管；
4)使用高壓注膠泵向高壓注膠管中注入高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料膠液，當(dāng)壓力達(dá) 到0. 5 IPa時(shí)，所述的高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料將自動(dòng)修復(fù)混凝土裂縫泄漏部位；
5)一次涂膠對施工部位先涂刷一層高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料膠液，并固化膠液 8 10小時(shí)以上；
6)一次涂布用手指輕壓無粘連后，在0. 4 0. 6mm玻璃絲布上再均勻涂刷一層高強(qiáng) 度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料膠液，粘貼施工部位，要求無鼓包、白點(diǎn)，并固化膠液8 10小時(shí)以 上；
7)二次涂膠用手指輕壓無粘連后，繼續(xù)涂刷一層高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料膠液， 并固化膠液8 10小時(shí)以上；
8)二次涂布用手指輕壓無粘連后，在0. 4 0. 6mm玻璃絲布上均勻涂刷一層高強(qiáng)度 抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料膠液，粘貼與施工部位，并固化膠液8 10小時(shí)以上；
9)三次涂膠用手指輕壓無粘連后，再涂刷一層高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料膠液，并 固化膠液8 10小時(shí)以上；
10)檢查并清理現(xiàn)場。所述的高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料，包括有重量份數(shù)比為100 10的粘合劑和稀 釋劑。所述的粘合劑包括有百分比重量份數(shù)為10 15%粒度小于10微米的聚四氟乙烯粉末、10 20%的尼龍粉末、20 25%的粘合膠、15 25%的過量二異氰酸酯、10 20%的 聚醚多元醇、6 10%的超細(xì)輝綠巖粉、4 10%目數(shù)小于200目的超細(xì)石英粉。所述的稀釋劑包括有百分比重量份數(shù)為10 15%的乙酸正丁酯，10 16%的乙 酸乙酯，5 10%的正丁醇，4 5%的乙醇，5 8%的丙酮，40 50%的甲苯、5 10%的
乙二醇乙醚醋酸酯，8 10%的甲基異丁酮。所述的高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料的制備方法，所述的生產(chǎn)方法包括如下步驟
1)將所述的粘合劑原料倒入在攪拌池中，均勻攪拌2 3小時(shí)，然后注入反應(yīng)釜中， 在50 60°C的溫度、2 4MP壓力下在反應(yīng)釜中反應(yīng)11 12小時(shí)制得溶液狀產(chǎn)品；
2)將所述的稀釋劑倒入在玻璃鋼攪拌池中，常溫常壓下均勻攪拌2 2.5小時(shí)，制得 溶液狀產(chǎn)品
將以上制得的溶液狀粘合劑和溶液狀稀釋劑混合制高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料 具體實(shí)例河南豫光鋅業(yè)有限公司二廠焙砂浸出2#槽銅鎘渣濃密機(jī)、混合液1#2#槽、 浸出2M#槽、凈化6#槽北澄清池、銀浮選尾礦濃密機(jī)各一臺(tái)。設(shè)備結(jié)構(gòu)均為三層防護(hù)，第一層為耐酸瓷磚，以環(huán)氧樹脂膠泥砌筑，第二層為12 層環(huán)氧玻璃鋼，第三層是以混凝土整體澆鑄而成。由于砌筑過和中環(huán)氧樹脂膠泥易產(chǎn)生氣 孔，造成酸液腐蝕滲透，通過耐酸瓷磚和玻璃鋼層滲透到混凝土澆鑄層；加之混凝土防滲透 性能差，西北地區(qū)氣候溫差大，酸液長時(shí)間點(diǎn)腐蝕及晶間腐蝕，日久造成設(shè)備腐蝕，并影響 生產(chǎn)及環(huán)境。根據(jù)我公司多年修復(fù)經(jīng)驗(yàn)，選用耐酸堿鹽、有優(yōu)異的粘結(jié)性、具有較高的機(jī)械強(qiáng) 度、能二次滲透和發(fā)生膨脹的1211高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料，在保證工期的情況下，達(dá) 到徹底修復(fù)處理的目的。實(shí)施例2 與實(shí)施例1相同，不同的是所述的步驟4)重復(fù)進(jìn)行了多次。實(shí)施例3 與實(shí)施例1相同，不同的是所述的高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料，包括有 重量份數(shù)比為100 10的粘合劑和稀釋劑。實(shí)施例4，與實(shí)施例1相同，不同的是一種高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料，包括有重 量份數(shù)比為100 15的粘合劑和稀釋劑。實(shí)施例5 與實(shí)施例1相同，不同的是一種高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料，包括有重 量份數(shù)比為100 13的粘合劑和稀釋劑。實(shí)施例6 與實(shí)施例1相同，不同的是一種高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料，包括有重 量份數(shù)比為100 14的粘合劑和稀釋劑。實(shí)施例7 16 與實(shí)施例1相同，不同的是所述的粘合劑包括粒度小于10微米 的聚四氟乙烯粉末、尼龍粉末、粘合膠、過量二異氰酸酯、聚醚多元醇、超細(xì)輝綠巖粉、目數(shù) 小于200目的超細(xì)石英粉，各個(gè)份數(shù)的百分比重量份數(shù)如表1
表權(quán)利要求
1.一種混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)備滲漏修復(fù)方法，其特征在于，包括有如下步驟 步驟1 對混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)備泄漏表面的殘?jiān)Ｒ哼M(jìn)行清除及中和清洗； 步驟2 在混凝土結(jié)構(gòu)泄漏部位剃出倒V形埋管槽；步驟3 在埋管槽中埋壓高壓注膠管，同時(shí)使用快速凝固劑固定高壓注膠管； 步驟4 使用高壓注膠泵向高壓注膠管中注入高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料膠液，當(dāng)壓 力達(dá)到0. 5 IPa時(shí)，所述的高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料將自動(dòng)修復(fù)混凝土裂縫泄漏部 位；步驟5 對泄漏表面進(jìn)行防腐處理； 步驟6 檢查并清理現(xiàn)場。
2.如權(quán)利要求1所述的混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)備滲漏修復(fù)方法，其特征在于，所述的步驟4)是 重復(fù)多次進(jìn)行的。
3.如權(quán)利要求1所述的混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)備滲漏修復(fù)方法，其特征在于，所述步驟5中的防 腐處理又包括以下步驟步驟a —次涂膠對施工部位先涂刷一層高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料膠液，并固化膠 液8 10小時(shí)以上；步驟b —次涂布用手指輕壓無粘連后，在0. 4 0. 6mm玻璃絲布上再均勻涂刷一層 高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料膠液，粘貼施工部位，要求無鼓包、白點(diǎn)，并固化膠液8 10小 時(shí)以上；步驟c 二次涂膠用手指輕壓無粘連后，繼續(xù)涂刷一層高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料膠 液，并固化膠液8 10小時(shí)以上；步驟d 二次涂布用手指輕壓無粘連后，在0. 4 0. 6mm玻璃絲布上均勻涂刷一層高 強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料膠液，粘貼與施工部位，并固化膠液8 10小時(shí)以上；步驟e 三次涂膠用手指輕壓無粘連后，再涂刷一層高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料膠 液，并固化膠液8 10小時(shí)以上，完成整個(gè)工序。
4.如權(quán)利要求1所述的混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)備滲漏修復(fù)方法，其特征在于，所述的高強(qiáng)度抗 沖擊復(fù)合修復(fù)材料膠液包括有重量份數(shù)比為100 10 15的粘合劑和稀釋劑。
5.如權(quán)利要求4所述的混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)備滲漏修復(fù)方法，其特征在于，所述的粘合劑包 括有百分比重量份數(shù)為10 15%粒度小于10微米的聚四氟乙烯粉末、10 20%的尼龍粉 末、20 25%的聚氨脂樹脂、15 25%的過量二異氰酸酯、10 20%的聚醚多元醇、6 10% 的超細(xì)輝綠巖粉、4 10%目數(shù)小于200目的超細(xì)石英粉。
6.如權(quán)利要求4所述的混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)備滲漏修復(fù)方法，其特征在于，所述的稀釋劑包 括有百分比重量份數(shù)為10 15%的乙酸正丁酯，10 16%的乙酸乙酯，5 10%的正丁 醇，4 5%的乙醇，5 8%的丙酮，40 50%的甲苯、5 10%的乙二醇乙醚醋酸酯，8 10%的甲基異丁酮。
7.如權(quán)利要求4至6任一所述混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)備滲漏修復(fù)方法，其特征在于，所述的高強(qiáng) 度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料的制備方法，包括如下步驟步驟一將所述的粘合劑原料倒入攪拌池中，均勻攪拌2 3小時(shí)，然后注入反應(yīng)釜中， 在50 60°C的溫度、2 4MP壓力下反應(yīng)釜中反應(yīng)11 13小時(shí)制得溶液狀產(chǎn)品；步驟二 將所述的稀釋劑倒入在玻璃鋼攪拌池中，常溫常壓下均勻攪拌2 3小時(shí)，制得溶液狀產(chǎn)品；步驟三將以上制得的溶液狀粘合劑和溶液狀稀釋劑混合制得半固體復(fù)合修復(fù)材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冶煉、化工等行業(yè)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)備所容納的酸性液體介質(zhì)滲漏現(xiàn)象，在設(shè)備外表面泄露部位進(jìn)行深入開挖出處理的一種修復(fù)方法。一種混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)備滲漏修復(fù)方法，包括有如下步驟對混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)備泄漏表面的殘?jiān)Ｒ哼M(jìn)行清除及中和清洗；在混凝土結(jié)構(gòu)泄漏部位剃出倒V形埋管槽；在埋管槽中埋壓高壓注膠管，同時(shí)使用快速凝固劑固定高壓注膠管；使用高壓注膠泵向高壓注膠管中注入高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料膠液，當(dāng)壓力達(dá)到0.5～1Pa時(shí)，所述的高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料將自動(dòng)修復(fù)混凝土裂縫泄漏部位；對泄漏表面進(jìn)行防腐處理；檢查并清理現(xiàn)場。施工程序簡單有效，工期時(shí)間短；在高壓注膠的過程中，膠液膨脹后自動(dòng)修復(fù)混凝土裂縫的泄漏部位；經(jīng)過多次注膠保證工程質(zhì)量認(rèn)證。
文檔編號(hào)E04G23/02GK102071816SQ20111003335
公開日2011年5月25日 申請日期2011年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月31日
發(fā)明者張榮澤, 過衛(wèi)東 申請人:甘肅中順石化工程裝備有限公司