專利名稱：機械式封口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及包裝機械設(shè)備制造領(lǐng)域，具體的涉及全自動旋轉(zhuǎn)式高速吹瓶機上 用于密封瓶胚口的一種機械式封口裝置。
背景技術(shù)：
目前，全自動旋轉(zhuǎn)式吹瓶機上在吹瓶工步中對瓶胚口都是采用低壓空氣推動封口 氣缸內(nèi)的活塞運動來使瓶胚口被密封，從而保證在吹瓶時吹瓶氣不致泄漏的方法來吹瓶 的，這種用氣缸活塞運動來密封瓶胚口的方式，對于中速、低速的吹瓶機來說無疑是可行 的，但是當(dāng)全自動旋轉(zhuǎn)式高速吹瓶機的速度提高到一定的界限時，其先天性的不足就體現(xiàn) 出來了，由于封口氣缸內(nèi)活塞的運動周期大大縮短，活塞在如此短的時間內(nèi)要快速頻繁地 反復(fù)進行工作，就使得對瓶胚的封口重復(fù)位置精度不準(zhǔn)確、產(chǎn)生滯后的現(xiàn)象，以致影響吹瓶 有效工藝角度，進而造成封口不到位的情況，并引起泄漏的現(xiàn)象發(fā)生，從而使瓶子吹漲不能 達(dá)到最佳的成型標(biāo)準(zhǔn)，有時可能與機械手發(fā)生干涉，而使瓶胚裝歪，使吹出來的瓶子產(chǎn)生歪 脖子的現(xiàn)象，或者防盜環(huán)被崩缺的現(xiàn)象，因而影響了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成品合格率。同時，因 為氣缸是用壓縮空氣推動的，而壓縮空氣又是用電制取的，因此要消耗不少的電能。然而， 隨著節(jié)能減排和低碳經(jīng)濟的環(huán)保措施的推行，日益惡化的生態(tài)環(huán)境又迫使我們不得不在提 高能源的利用率上下功夫，因而，吹瓶機向全自動、高速方向發(fā)展就成了這個行業(yè)的工程技 術(shù)人員努力探討的方向，為了排除制約全自動旋轉(zhuǎn)式吹瓶機在提高速度時的這種缺陷，就 有必要設(shè)計出新穎結(jié)構(gòu)的封口氣缸來滿足全自動旋轉(zhuǎn)式高速吹瓶機生產(chǎn)的需要，以滿足節(jié) 能降耗、環(huán)境保護的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明專利的目的在于針對上述問題，提供一種新型結(jié)構(gòu)，采用切實可行的、性能 優(yōu)良的封口裝置來滿足全自動旋轉(zhuǎn)式吹瓶機提高吹瓶產(chǎn)量、減少故障率，以節(jié)約能源、降低 生產(chǎn)成本的實際需求。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明專利采用了如下技術(shù)方案一種適用于全自動旋轉(zhuǎn)式 高速吹瓶機上用來密封瓶胚口的機械式封口裝置(見圖1、圖幻，其外形是長方體形，所述 的機械式封口裝置包括缸體、滾輪軸組件、滾輪導(dǎo)軌、彈性復(fù)位組件、推桿、封頭組件、調(diào)整 座、滑塊、直線導(dǎo)軌、下密封件、上密封件，該機械式封口裝置的直線導(dǎo)軌通過連接螺釘固定 在拉伸支架上，滑塊可在直線導(dǎo)軌上上下滑動，缸體是固定在拉伸支架上的，調(diào)整座是固定 在缸體上的，進氣孔C位于缸體的上部；滾輪軸組件位于缸體的中部，通過四個連接螺釘穿 過推桿兩側(cè)的弧形槽而與滑塊連接在一起，將滾輪軸組件、推桿和滑塊三者固定在一起，而 滾輪軸的上平面與推桿兩側(cè)的A、B工作面緊密接觸并帶動推桿在缸體內(nèi)向上移動，裝在推 桿下部的封頭組件能隨推桿一起上下運動。因此，當(dāng)滾輪軸組件在滾輪導(dǎo)軌的工作面上滾 動時，則滾輪軸組件在滾輪導(dǎo)軌的導(dǎo)向下，帶動推桿在缸體的推桿孔中向上運動，則將位于 缸體上部的進氣孔C被封住，此時高壓氣不能從進氣孔中進入實施吹瓶動作；而當(dāng)滾輪軸組件脫開滾輪導(dǎo) 軌以后，則滾輪軸組件上的軸承就沿著自己的運動軌跡(見圖6的假想線 所示)行進，此時推桿在缸體下部的彈性復(fù)位組件內(nèi)彈簧伸展力的作用下向下運動，使裝 在推桿下端部的封頭組件緊緊壓住瓶胚口，此時位于缸體上部的進氣孔C被打開，由于在 孔C的上部有上密封件、下部有下密封件，可使壓力穩(wěn)定的高壓吹瓶氣從孔C中進入推桿內(nèi) 的孔中，并在這種封口裝置的密封下完成吹瓶動作，可保證吹瓶氣不致泄漏，能確保產(chǎn)品質(zhì) 量。本機械式封口裝置的技術(shù)特征與背景技術(shù)相比，其有益的效果是，由于不是采用 推動氣缸內(nèi)活塞桿的運動來密封瓶胚口的方式來進行吹瓶，而是采用導(dǎo)軌/彈簧復(fù)合機構(gòu) 的機械式運動形式來密封瓶胚口的方法來吹瓶，保證了封口重復(fù)位置的準(zhǔn)確精度，使封口 準(zhǔn)確，并擴大了封口角度，滿足吹瓶有效工藝角度的需要，避免了在高速吹瓶時封頭組件密 封不到位的情況，從而消除了吹瓶氣泄漏的現(xiàn)象，故而使瓶子的吹漲能達(dá)到最佳的成型效 果，而且還避免了與機械手發(fā)生干涉的現(xiàn)象出現(xiàn)，使瓶胚不會裝歪，消除了吹出來的瓶子產(chǎn) 生歪脖子的現(xiàn)象，或者防盜環(huán)被崩缺的現(xiàn)象，因而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了成品合格率。同 時，由于不使用氣缸，又節(jié)省了壓縮空氣的消耗，節(jié)約氣源，節(jié)省了能源。這樣一來，就可以 在確了產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)品的合格品率的同時，又符合節(jié)能環(huán)保的要求。解決了全自動旋轉(zhuǎn) 式吹瓶機在提高速度時的這一重大難題，為吹瓶機向全自動、高速方向發(fā)展奠定了有力的 基礎(chǔ)，使吹瓶行業(yè)在推行節(jié)能減排和低碳經(jīng)濟的環(huán)保措施的方向邁出了可喜的一步。


圖1是本機械式封口裝置的外形圖。圖2是本機械式封口裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是滾輪軸組件、推桿、彈性復(fù)位組件、滑塊、直線導(dǎo)軌的裝配示意圖。圖4是本機械式封口裝置的滾輪軸組件示意圖。圖5是本機械式封口裝置的推桿示意圖。圖6是本機械式封口裝置在滾輪導(dǎo)軌上的運行示意圖。附圖標(biāo)號說明在圖2、圖3、圖4、圖5、圖6中1、缸體 2、滾輪軸組件 3、滾輪導(dǎo)軌4、彈性復(fù)位組件 5、推桿 6、封頭組件 7、調(diào)整座8、滑塊9、直線導(dǎo)軌10、下密封件11、上密封件
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實例對本發(fā)明專利作進一步的說明。參閱見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示一種適用于全自動旋轉(zhuǎn)式高速吹瓶機上用來密封瓶胚口的機械式封口裝置，其外 形是長方體形，所述的機械式封口裝置包括缸體(1)、滾輪軸組件(2)、滾輪導(dǎo)軌(3)、彈性 復(fù)位組件(4)、推桿(5)、封頭組件(6)、調(diào)整座(7)、滑塊(8)、直線導(dǎo)軌(9)、下密封件(10)、 上密封件(11)，該機械式封口裝置的連接關(guān)系是直線導(dǎo)軌(9)通過二個連接螺釘固定在 拉伸支架上，滑塊⑶可在直線導(dǎo)軌(9)上上下滑動；下密封件(10)裝于缸體(1)與推桿 (5)相配合的部位，上密封件(11)裝于缸蓋與拉伸桿相配合的部位；缸體(1)固定在拉伸支架上，調(diào)整座(7)固定在缸體(1)上，滾輪軸組件( 通過四個連接螺釘穿過推桿(5)兩 側(cè)面上的弧形槽與缸體(1)內(nèi)的滑塊(8)連接在一起，使?jié)L輪軸組件O)、推桿( 和滑塊 (8)三者固定在一起，滾輪軸的上平面與推桿(5)的A、B工作面緊密接觸，并在缸體(1)內(nèi) 的推桿孔中向上滑動，而滾輪軸組件( 又是在滾輪導(dǎo)軌(3)的導(dǎo)向下帶動推桿( 在缸 體(1)的推桿孔中向上運動的，封頭組件(6)能隨推桿( 一起上下運動。因此，當(dāng)滾輪軸 組件(2)在滾輪導(dǎo)軌(3)的工作面上滾動時，則在滾輪導(dǎo)軌(3)的導(dǎo)向下，帶動推桿(5)在 缸體(1)的推桿孔中向上運動，此時位于缸體(1)上部的進氣孔C被封住，高壓氣不能進入 推桿(5)中，而當(dāng)滾輪軸組件(2)脫開滾輪導(dǎo)軌(3)以后，則滾輪軸組件(2)上的軸承就沿 自己的運動軌跡(見圖6的假想線所示)行進，此時推桿( 在缸體(1)下部的彈性復(fù)位 組件內(nèi)彈簧伸展力的作用下向下動，而裝在推桿(5)下端部的封頭組件(6)則緊緊壓 住瓶胚口，從而保證吹瓶氣不致泄漏，此時位于缸體(1)上部的進氣孔C被打開，由于在孔C 的上部有上密封件(10)、下部有下密封件(11)，則可使壓力穩(wěn)定的高壓吹瓶氣從孔C中進 入推桿內(nèi)的孔中，在這種封口裝置的密封下完成吹瓶動作，可保證吹瓶氣不致泄漏，能確保 廣品質(zhì)量。 本機械式封口裝置的工作原理是當(dāng)缸體(1)在非封口角度范圍內(nèi)運行時，滾輪 軸組件( 在滾輪導(dǎo)軌(3)的工作面上滾動，而滾輪軸組件O)的上平面又是與推桿(5) 兩側(cè)的A、B工作面緊密接觸的，所以能將推桿(5)穩(wěn)定在缸體(1)的上部位置，并把位于 缸體(1)上部的進氣孔C封住，使高壓氣不能從孔中進入推桿(5)實施吹瓶動作，此時安裝 在彈性復(fù)位組件內(nèi)的彈簧被壓縮，可保證封頭組件(6)處于與吹瓶模具上平面不接觸 的高位。當(dāng)缸體(1)進入封口角度范圍內(nèi)運行時(見圖6的假想線所示)，滾輪軸組件(2) 上的軸承脫開滾輪導(dǎo)軌(3)的工作面，此時安裝在彈性復(fù)位組件(4)內(nèi)的彈簧被伸長，促使 推桿(5)立即伸至缸體⑴的下部位置，以保證推桿(5)上的封頭組件(6)處于將吹瓶模 具內(nèi)的瓶胚口圍住的位置，并緊緊壓住瓶胚口部，以確保密封的穩(wěn)定性，不使出現(xiàn)一絲一毫 的泄漏，此時位于缸體(1)上部的進氣孔C則被打開，由于在孔C的上部有上密封件(10)、 下部有下密封件(11)，則可使壓力穩(wěn)定的高壓吹瓶氣從孔中進入推桿內(nèi)的孔中實施吹瓶動 作，當(dāng)吹瓶工作完成后，滾輪軸組件(2)立即在滾輪導(dǎo)軌(3)的工作面上滾動，滾輪軸組件 ⑵則在滾輪導(dǎo)軌⑶的導(dǎo)向下，把推桿(5)向上提起，使封頭組件(6)又處于與吹瓶模具 內(nèi)的瓶胚口不接觸的位置，如此周而復(fù)始地進行。采取這樣的機械式封口裝置，保證了對瓶 胚封口時重復(fù)位置的準(zhǔn)確精度，符合吹瓶有效工藝角度的需要，避免了在高速吹瓶時封頭 組件密封不到位的情況，從而消除了吹瓶氣泄漏的現(xiàn)象，故而使瓶子的吹漲能達(dá)到最佳的 成型效果，并且還避免了與機械手發(fā)生干涉的現(xiàn)象出現(xiàn)，可使瓶胚不會裝歪，消除了瓶子產(chǎn) 生歪脖子的故障，保證防盜環(huán)不被崩缺的現(xiàn)象出現(xiàn)，因而確保了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了成品合格 率，同時由于不使用氣缸，則不需要壓縮空氣來推動活塞工作，就節(jié)省了氣源，節(jié)約了能源， 在完全能滿足高速吹瓶生產(chǎn)需要的同時，又符合節(jié)能減排、保護環(huán)球境的要求，為全自動吹 瓶機向高速運行發(fā)展奠定了有力的基礎(chǔ)。而全自動吹瓶機的高速運行則可以大大提高能源 的利用率，這是用實際行動貫徹落實節(jié)能減排、實行低碳經(jīng)濟的方針，同時也可以為吹瓶廠 家降低生產(chǎn)成本、增加經(jīng)濟效益做出顯著的貢獻。在本公司生產(chǎn)的全自動旋轉(zhuǎn)式吹瓶機上 安裝了這種新型機械式封口裝置后，經(jīng)生產(chǎn)實踐證明完全滿足設(shè)計要求，深受客戶們的歡 迎。
上面是應(yīng)用具體實例對本發(fā)明專利進行的詳細(xì)介紹，以便更清晰地闡述本專利技 術(shù)的原理及實施方式，以上實例的說明只是為了幫助理解本專利技術(shù)的方法及其核心思 想； 因此，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本專利技術(shù)的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范 圍上所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本專利技術(shù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全自動旋轉(zhuǎn)式高速吹瓶機上的機械式封口裝置，外形是長方體形，其特征在于 所述的機械式封口裝置包括缸體(1)、滾輪軸組件(2)、滾輪導(dǎo)軌(3)、彈性復(fù)位組件(4)、推 桿(5)、封頭組件(6)、調(diào)整座(7)、滑塊(8)、直線導(dǎo)軌(9)、下密封件(10)、上密封件(11)； 所述的機械式封口裝置的連接關(guān)系是缸體(1)固定在拉伸支架上，進氣孔C位于缸體(1) 的上部，調(diào)整座(7)固定在缸體(1)上，滾輪軸組件(2)位于缸體(1)的中部，連接螺釘從 滾輪軸組件(2)和推桿(5)兩側(cè)面上的弧形槽穿過，使之與滑塊(8)連接在一起，推桿(5) 兩側(cè)的A、B工作面與滾輪軸組件(2)的上平面緊密貼靠，滑塊(8)能在直線導(dǎo)軌(9)上作 上下滑動；所述的滾輪軸組件(2)的軸承在非封口角度范圍內(nèi)能與滾輪導(dǎo)軌(3)的上工作 面接觸，而在封口角度范圍內(nèi)則脫離滾輪導(dǎo)軌(3)的上工作面；所述的下密封件(10)裝于 缸體(1)與推桿(5)相配合的部位，上密封件(11)裝于缸蓋與拉伸桿相配合的部位；所述 的彈性復(fù)位組件(4)裝在缸體(1)的下部，該組件包括彈簧罩、彈簧、上彈簧座和下彈簧座； 封頭組件(6)裝在推桿(5)的下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械式封口裝置，其特征在于所述的機械式封口裝置的缸 體(1)有供推桿(5)上下運動的滑移孔，進氣孔C在高于滾輪軸上平面的位置，在側(cè)面有供 滾輪軸組件(2)上下運動的滑移槽，缸體(1)是通過連接螺釘固定在拉伸支架上的，調(diào)整座 (7)是固定在缸體(1)上的，缸體(1)隨安裝在主機上的拉伸支架同步旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械式封口裝置，其特征在于所述的機械式封口裝置的滾 輪軸組件(2)是由滾輪軸和軸承裝配而成，連接螺釘從滾輪軸組件(2)和推桿(5)兩側(cè)面 上的弧形槽穿過，與滑塊(8)連接，將滾輪軸組件(2)和推桿(5)及與滑塊(8)固定在一起， 滾輪軸的上平面與推桿(5)兩側(cè)的A、B工作面緊密貼靠，并帶動推桿(5)向上運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械式封口裝置，其特征在于所述的機械式封口裝置的推 桿(5)的兩側(cè)面有供連接螺釘穿過的弧形槽，有與滾輪軸上平面相配合的A、B工作面，在推 桿(5)的中心有孔軸向貫通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在全自動旋轉(zhuǎn)式高速吹瓶機上用來密封瓶胚口的機械式封口裝置，外形是長方體形，該裝置包括缸體、滾輪軸組件、滾輪導(dǎo)軌、彈性復(fù)位組件、推桿、封頭組件、調(diào)整座、滑塊、直線導(dǎo)軌、下密封件、上密封件；當(dāng)該裝置的滾輪軸組件脫開滾輪導(dǎo)軌的工作面時，缸體則進入封口段運行，此時安裝在彈性復(fù)位組件中的彈簧自動伸長，讓推桿下滑至下部位置，使推桿下端的封頭組件處于密封瓶胚口的位置，以確保密封的穩(wěn)定性，不出現(xiàn)泄漏，從而吹制出最佳的瓶型，當(dāng)吹瓶動作完成后，滾輪軸組件則在滾輪導(dǎo)軌的工作面上滾動，此時彈性復(fù)位組件中的彈簧被壓縮，使封頭組件處于與瓶胚口脫開的位置，因而能確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高合格品率。
文檔編號C03B9/30GK102145539SQ20111003992
公開日2011年8月10日 申請日期2011年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月16日
發(fā)明者劉普鋒, 劉玲, 宋奎偉, 林世鴻, 石萬平, 鄒大群 申請人:廣州達(dá)意隆包裝機械股份有限公司