專利名稱：一種礦渣粉復合摻合料及使用方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種混凝土摻合料的制作及使用方法。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，水泥混凝土制品生產(chǎn)所用的膠凝材料為強度等級32. 5以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥或復合硅酸鹽水泥，發(fā)明專利ZL 95116762. 6,ZL 03112836. X、ZL 03113366. 5,ZL 03113256. 1中提出摻加磨細建筑砂、磨細礦渣、磨細鋼渣、磨細高硅砂等一種或二種材料復合并經(jīng)磨細加工后制作的混凝土摻合料在管樁生產(chǎn)中已有應用，但以礦渣粉與生石灰、煅燒石膏三組分以一定比例配制并磨細至一定細度，研制成一種礦渣粉復合摻合料，并在蒸汽養(yǎng)護條件下以一定比例等量代替部分硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥或復合硅酸鹽水泥生產(chǎn)水泥混凝土制品的技術未見有報道。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種礦渣粉復合摻合料及使用方法，用該礦渣粉復合摻合料生產(chǎn)水泥混凝土制品時在蒸汽養(yǎng)護條件下可以等量替代10% 40%的32. 5級以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥或復合硅酸鹽水泥。本發(fā)明的技術方案是一種礦渣粉復合摻合料及使用方法，將礦渣與生石灰、煅燒石膏以一定比例配制后磨細至比表面積400m2/kg 600m2/kg ；其中，礦渣、生石灰、煅燒石膏三種組分的配比按質(zhì)量百分比計為85% 93% 5%: 6% 10%，生石灰中的 CaO的含量不小于80% ；煅燒石膏摻加后使礦渣粉復合摻合料中的SO3為3% 6% ；礦渣粉復合摻合料在粉磨時可以摻加助磨劑，助磨劑的摻加量不大于三組分材料總重量的1%。； 用該復合摻合料代替部分水泥并在蒸汽養(yǎng)護工藝生產(chǎn)水泥混凝土制品時，可以等量替代 10% 40%強度等級32. 5以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥或復合硅酸鹽水泥。本技術方法的原理是礦渣粉替代部分水泥生產(chǎn)水泥混凝土制品時，在降低混凝土配制的單位水泥用量同時，引起了混凝土中的堿度降低；隨著蒸汽養(yǎng)護溫度的提高，水泥水化反應速度的加快，混凝土中的水化反應速度隨著混凝土堿度的降低其水泥水化速度減慢，水化產(chǎn)物生成量減少，混凝土早期強度的增長速度減慢。本發(fā)明申請的礦渣粉復合摻合料在磨細生產(chǎn)中摻加了生石灰后，在混凝土蒸汽養(yǎng)護時磨細的石灰粉快速溶解，發(fā)生石灰的快速水化反應，在混凝土中的堿度得到快速提高的同時還提高了混凝土的水化溫度，由此提高了水泥及礦渣粉的水化反應的速度，增加了水化產(chǎn)物的生成數(shù)量，提高了混凝土的早期強度；同時隨著蒸汽養(yǎng)護溫度的提高，加入一定比例的煅燒石膏后，磨細的煅燒石膏的溶解速度大大加快，可以對礦渣粉的早期水化起到較高的活性激發(fā)作用，煅燒石膏的活化作用比二水石膏要大得多，而且在蒸汽養(yǎng)護條件下比在自然養(yǎng)護時的反應要強烈，而且其生成早強型的水化產(chǎn)物的數(shù)量大大增加，由此提高了混凝土的早期強度。由于礦渣的易磨性差，粉磨時摻加助磨劑，可以提高粉磨效率，降低粉磨電耗。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點一種礦渣粉復合摻合料及使用方法，用此礦渣粉復合摻合料替代部分硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥或復合硅酸鹽水泥，并采取蒸汽養(yǎng)護工藝生產(chǎn)水泥混凝土制品時，可以提高水泥混凝土制品的混凝土早期強度和28d強度，降低水泥摻量和混凝土制品的生產(chǎn)成本，節(jié)約資源，具有很好的技術經(jīng)濟效益和社會效益。
具體實施例方式—種礦渣粉復合摻合料及使用方法，將礦渣與生石灰、煅燒石膏以一定比例配制后磨細至比表面積400m2/kg 600m2/kg ；其中，礦渣、生石灰、煅燒石膏三種組分的配比按質(zhì)量百分比計為85% 93% 5%: 6% 10%，生石灰中的CaO的含量不小于 80% ；煅燒石膏摻加后使礦渣粉復合摻合料中的SO3為3% 6% ；礦渣粉復合摻合料在粉磨時可以摻加助磨劑，助磨劑的摻加量不大于三組分材料總重量的1%。;用該復合摻合料代替部分水泥并在蒸汽養(yǎng)護工藝生產(chǎn)水泥混凝土制品時，可以等量替代10% 40%強度等級32. 5以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥或復合硅酸鹽水泥。實施例1.將礦渣與生石灰、煅燒石膏三組分按質(zhì)量百分比計為 90% 2.5% 7. 5%配制，其中生石灰的CaO的含量為91%;三組分材料混合后磨細至比表面積430m2/kg，礦渣粉復合摻合料中SO3為5. 0% ；粉磨時助磨劑三異丙醇胺的摻加量為三組分材料總重量的0. 06%。。用該礦渣粉復合摻合料代替30%的強度等級為42. 5的普通硅酸鹽水泥生產(chǎn)混凝土排水管，混凝土經(jīng)攪拌并喂料后，進行離心成型作業(yè)，再靜停1. 5h， 采用常壓蒸汽養(yǎng)護工藝，常壓蒸汽養(yǎng)護的恒溫溫度為90°C、總養(yǎng)護時間為他；常壓蒸汽養(yǎng)護后進行脫模作業(yè)，檢測混凝土的脫模抗壓強度為35MPa ；將脫模作業(yè)后的排水管放置在成品堆場，28d后檢測其混凝土抗壓強度達到48MPa，達到國家標準要求。
權利要求
1. 一種礦渣粉復合摻合料及使用方法，將礦渣與生石灰、煅燒石膏以一定比例配制后磨細至比表面積400m2/kg 600m2/kg，粉磨時助磨劑的摻加量不大于三組分材料總重量的 1%。;礦渣粉復合摻合料代替強度等級為32. 5以上10% 40%的水泥生產(chǎn)水泥混凝土制品應采用蒸汽養(yǎng)護工藝；其所述的特征是礦渣、生石灰、煅燒石膏三種組分的配比按質(zhì)量百分比計為85% 93%: 5%: 6% 10%，生石灰中的CaO的含量不小于80%，煅燒石膏摻加后使礦渣粉復合摻合料中的SO3為3% 6%。
全文摘要
一種礦渣粉復合摻合料及使用方法，將礦渣與生石灰、煅燒石膏以一定比例配制后磨細至比表面積400m2/kg～600m2/kg，用該復合摻合料在采用蒸汽養(yǎng)護工藝生產(chǎn)水泥混凝土制品時，可以等量替代10％～40％強度等級32.5以上的水泥；該摻合料的使用降低了水泥混凝土制品生產(chǎn)成本，節(jié)約資源，具有很好的技術經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號C04B28/04GK102173627SQ20111004267
公開日2011年9月7日 申請日期2011年2月16日 優(yōu)先權日2011年2月16日
發(fā)明者蔣元海 申請人:蔣元海