專利名稱：物料組裝體處理系統(tǒng)及處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)，尤其涉及一種物料組裝體處理系統(tǒng)及處理方法。
背景技術(shù)：
真空玻璃、液晶面板、等離子面板以及平板顯示(Flat Panel Display，簡(jiǎn)稱FPD) 面板等具有相同的結(jié)構(gòu)，包括上基板和下基板，通過(guò)在下基板的內(nèi)層表面設(shè)置支撐物，在內(nèi)層周邊設(shè)置粘合劑，將支撐物密封在上下基板之間，通過(guò)抽取真空設(shè)備和加熱設(shè)備，使上下基板粘為一體。中國(guó)專利200610038904. 9公開(kāi)了一種一次加工一塊真空玻璃的真空玻璃制造方法。中國(guó)專利200580005455. 1公開(kāi)了一種對(duì)玻璃面板進(jìn)行封接處理的設(shè)備-封接處理爐， 該設(shè)備通過(guò)溫度控制和與其組合的壓力控制適當(dāng)?shù)厝コ患儦怏w，具體為首先，通過(guò)輸送裝置將待處理的面板組裝體送至預(yù)備加熱部，并進(jìn)行預(yù)備加熱處理；然后，對(duì)經(jīng)過(guò)預(yù)加熱處理的面板組裝體進(jìn)行減壓；接下來(lái)，對(duì)面板組裝體進(jìn)行封接加熱處理；最后，對(duì)封接處理后的面板組裝體冷卻。現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問(wèn)題首先，采取較簡(jiǎn)單的真空處理方法加工面板組裝體， 雖然可以保證得到的真空面板的質(zhì)量，但效率太低；其次，采用封接處理設(shè)備對(duì)面板組裝體進(jìn)行處理，可以提高組裝效率，但所需要的設(shè)備多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種物料組裝體處理系統(tǒng)及處理方法，用以加工物料組裝體，提高物料組裝處理的效率。本發(fā)明提供一種物料組裝體處理系統(tǒng)，其中，所述系統(tǒng)包括封接處理車(chē)，所述封接處理車(chē)包括上工作部，包括封閉殼體和設(shè)置在所述封閉殼體內(nèi)的至少兩層支撐臂和加熱箔， 所述支撐臂能上下升降，所述支撐臂用于分別承載物料的基板，所述加熱箔設(shè)置在每層所述支撐臂上，用于對(duì)所述物料加熱；下運(yùn)輸部，包括真空泵和控制器，所述控制器用于控制所述真空泵的工作及封接處理車(chē)的移動(dòng)；中隔熱層，設(shè)置在所述上工作部和所述下運(yùn)輸部之間，所述中隔熱層的一角上設(shè)置有通孔，所述真空泵通過(guò)所述通孔與所述上工作部連通，用于對(duì)上工作部抽取真空；真空保溫工位，包括真空罩和保溫罩，當(dāng)所述封接處理車(chē)位于所述真空保溫工位時(shí)，所述真空罩蓋在所述中隔熱層的四周，所述保溫罩蓋在所述真空罩外側(cè)；冷卻工位，包括冷卻罩，用于當(dāng)所述封接處理車(chē)位于所述冷卻工位時(shí)，冷卻所述封接處理車(chē)上承載的所述物料。如上所述的物料組裝體處理系統(tǒng)，優(yōu)選的是，還包括碼框機(jī)，用于在所述物料裝載到封接處理車(chē)之前，將所述下基板內(nèi)側(cè)面四周設(shè)置
布點(diǎn)機(jī)，用于在所述碼框機(jī)設(shè)置封接框之前，在所述下基板內(nèi)側(cè)面上設(shè)置支撐物和吸氣劑，所述封接框?qū)⑺鲋挝锖臀鼩鈩┟芊庠谒錾匣搴拖禄逯g。如上所述的物料組裝體處理系統(tǒng)，優(yōu)選的是所述系統(tǒng)還包括網(wǎng)狀多出口自驅(qū)動(dòng)輥道，包括順序設(shè)置的上料輥道、工作輥道和下料輥道；所述上料輥道上設(shè)置有上料組件；所述布點(diǎn)機(jī)和所述碼框機(jī)依次設(shè)置在所述上料輥道上；所述封接處理車(chē)滑動(dòng)設(shè)置在所述工作輥道上，所述真空保溫工位和所述冷卻工位順序設(shè)置在工作輥道上；所述下料輥道上設(shè)置有下料組件。如上所述的物料組裝體處理系統(tǒng)，優(yōu)選的是所述上料組件包括第一機(jī)器手，用于將所述下基板從第一貨架上取下，并放置在所述上料輥道上；所述上料組件還包括第二機(jī)器手，用于將所述上基板從第二貨架上取下，并放置在經(jīng)過(guò)所述碼框機(jī)的所述下基板上；所述下料組件包括第三機(jī)器手，用于將所述下料輥道上封接處理完成的所述物料取出，并放置在第三貨架上。如上所述的物料組裝體處理系統(tǒng)，優(yōu)選的是，還包括吸氣劑激活儀，設(shè)置在所述工作輥道上，位于所述冷卻工位之后，用于激活物料中的所述吸氣劑。本發(fā)明還提供一種物料組裝體處理方法，其中，包括將多對(duì)上下基板之間夾有封接框、支撐物和吸氣劑的物料，隔開(kāi)裝載在封接處理車(chē)的各支撐臂上；將所述封接處理車(chē)移至真空保溫工位；將所述真空保溫工位的真空罩蓋在所述封接處理車(chē)的中隔熱層上，將所述真空保溫工位的保溫罩蓋在所述真泵罩外側(cè)；利用所述封接處理車(chē)的真空泵，將所述真空罩內(nèi)抽為真空，同時(shí)，通電使所述封接處理車(chē)的加熱箔發(fā)熱，將所述封接框加熱融化；將支撐臂降下，使多對(duì)所述物料疊壓在一起，利用重力和上層所述物料的壓力使所述物料的上下基板封接在一起；停止給所述加熱箔加熱，并升起所述保溫罩，斷開(kāi)真空泵，利用所述中隔熱層的通孔將所述真空罩內(nèi)的壓強(qiáng)恢復(fù)至常壓，打開(kāi)所述真空罩；將所述封接處理車(chē)移至冷卻工位，蓋上所述冷卻工位的冷卻罩，升起所述支撐臂， 將多對(duì)所述物料分開(kāi)，并進(jìn)行強(qiáng)制快速冷卻；激活所述物料中的吸氣劑。本發(fā)明提供的物料組裝體處理系統(tǒng)及處理方法，具有封接處理車(chē)，且封接處理車(chē)具有至少兩層支撐臂，可同時(shí)完成多對(duì)物料組裝體的封接處理，增加支撐臂的層數(shù)就可以增加一次封接處理的物料數(shù)量，提高封接處理的效率；具有加熱箔，可直接在封接處理車(chē)上對(duì)物料組裝體進(jìn)行加熱，不再需要使用加熱爐加熱，可以減少設(shè)備。此外，還具有真空泵， 真空泵隨封接處理車(chē)而運(yùn)動(dòng)，只要將封接處理車(chē)移至真空保溫工位，蓋上真空罩和保溫罩就可以完成對(duì)物料組裝體的真空處理，簡(jiǎn)化了真空保溫工位的設(shè)備。本發(fā)明提供的物料組裝體處理系統(tǒng)和處理方法，可以提高物料封接處理的效率，還可以簡(jiǎn)化系統(tǒng)的設(shè)備，降低成本。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的物料組裝體處理系統(tǒng)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例二提供的物料組裝體處理系統(tǒng)示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例三提供的物料組裝體處理系統(tǒng)示意圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例四提供的物料組裝體處理方法流程圖。附圖標(biāo)記1-支撐臂；4-中隔熱層；7-控制器；10-真空罩；13-工作輥道；S2-真空保溫工位；S5-碼框機(jī)；15-吸氣劑激活儀；18-第二機(jī)器手；21-第三貨架。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例一圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的物料組裝體處理系統(tǒng)示意圖，下面結(jié)合圖1對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明實(shí)施例一提供一種物料組裝體處理系統(tǒng)，其中系統(tǒng)包括封接處理車(chē)Si，真空保溫工位S2和冷卻工位S3。該封接處理車(chē)Sl包括上工作部3，包括封閉殼體和設(shè)置在封閉殼體內(nèi)的至少兩層支撐臂1和加熱箔2，支撐臂1能上下升降，支撐臂 1用于分別承載物料的基板，加熱箔2設(shè)置在每層支撐臂1上，用于對(duì)物料加熱；下運(yùn)輸部 6，包括真空泵8和控制器7，控制器7用于控制封接處理車(chē)Sl的移動(dòng)；中隔熱層4，設(shè)置在上工作部3和下運(yùn)輸部6之間，中隔熱層4的一角上設(shè)置有通孔5，真空泵8通過(guò)通孔5與上工作部3連通，用于對(duì)上工作部3抽取真空。真空保溫工位S2包括真空罩10和保溫罩 9，當(dāng)封接處理車(chē)Sl位于真空保溫工位S2時(shí)，真空罩10蓋在中隔熱層4的四周，保溫罩9 蓋在真空罩10外側(cè)。冷卻工位S3包括冷卻罩11，用于當(dāng)封接處理車(chē)Sl位于冷卻工位S3
2-加熱箔；3-上工作部；5-通孔；6-下運(yùn)輸部；8-真空泵；9-保溫罩；11.-冷卻罩；12-上料輥道；14.-下料輥道；Sl-封接處理車(chē)S3.-冷卻工位；S4-布點(diǎn)機(jī)；S6.-網(wǎng)狀多出口自驅(qū)動(dòng)輥道；
16-第一機(jī)器手；；17-第一貨架； 19-第二貨架； 20-第三機(jī)器手；
6時(shí)，冷卻封接處理車(chē)Sl上承載的物料。本發(fā)明實(shí)施例一提供的物料組裝體處理系統(tǒng)是以四層支撐臂為例進(jìn)行的說(shuō)明，加熱箔位于支撐臂上，具體地，位于物料下基板和支撐臂之間，實(shí)際使用中增加或減少支撐臂的數(shù)量，會(huì)影響一次封接處理的物料數(shù)量，根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置即可。封接處理車(chē)的移動(dòng)可以選擇多種形式，比如，履帶傳輸式，滾輪式、繩索牽引式等。設(shè)置真空罩和保溫罩蓋在中隔熱層的四周，是為了保證對(duì)上工作部進(jìn)行加熱真空處理時(shí)，下工作部的設(shè)備不會(huì)同時(shí)處在真空和高溫的環(huán)境里，下工作部的設(shè)備可以正常工作。在中隔熱層的四周可以設(shè)置密封條，或者在中隔熱層上設(shè)置凹槽，使真空罩卡設(shè)在凹槽內(nèi)，以提高系統(tǒng)的氣密性。本發(fā)明實(shí)施例一提供的物料組裝體處理系統(tǒng)，具有封接處理車(chē)，且封接處理車(chē)具有至少兩層支撐臂，可同時(shí)完成多對(duì)物料組裝體的封接處理，增加支撐臂的層數(shù)就可以增加一次封接處理的物料數(shù)量，提高封接處理的效率；具有加熱箔，可直接在封接處理車(chē)上對(duì)物料組裝體進(jìn)行加熱，不再需要使用加熱爐加熱，可以減少設(shè)備。此外，還具有真空泵，真空泵隨封接處理車(chē)而運(yùn)動(dòng)，只要將封接處理車(chē)移至真空保溫工位，蓋上真空罩和保溫罩就可以完成對(duì)物料組裝體的真空處理，簡(jiǎn)化了真空保溫工位的設(shè)備。本發(fā)明提供的物料組裝體處理系統(tǒng)，可以提高物料封接處理的效率，還可以簡(jiǎn)化系統(tǒng)的設(shè)備數(shù)量，降低成本。實(shí)施例二圖2為本發(fā)明實(shí)施例二提供的物料組裝體處理系統(tǒng)示意圖，下面結(jié)合圖2進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明實(shí)施例二在實(shí)施例一的技術(shù)方案基礎(chǔ)之上，優(yōu)選的是，還包括碼框機(jī)S5，用于在物料裝載到封接處理車(chē)Sl之前，將下基板內(nèi)側(cè)面四周設(shè)置封接框；布點(diǎn)機(jī)S4，用于在碼框機(jī)S5設(shè)置封接框之前，在下基板內(nèi)側(cè)面上設(shè)置支撐物和吸氣劑，封接框?qū)⒅挝锖臀鼩鈩┟芊庠谏匣搴拖禄逯g。物料經(jīng)過(guò)物料組裝體處理系統(tǒng)的過(guò)程為物料下基板先經(jīng)過(guò)布點(diǎn)機(jī)S4，再經(jīng)過(guò)碼框機(jī)S5，將上基板蓋在下基板上，裝載在封接處理車(chē)Sl上，到達(dá)真空保溫工位S2，真空處理和封接處理后到達(dá)冷卻工位S3，完成整個(gè)封接處理過(guò)程。在物料組裝體處理系統(tǒng)中加入布點(diǎn)機(jī)和碼框機(jī)可以提高系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，在物料到達(dá)封接處理車(chē)之前，通過(guò)布點(diǎn)機(jī)在物料的下基板上設(shè)置支撐物和吸氣劑，隨后在物料下基板四周使用碼框機(jī)布置好封接框，在布置好支撐物、吸氣劑和封接框的下基板上蓋好上基板就完成了對(duì)待封接組裝體的前期處理，把經(jīng)過(guò)前期處理的物料裝載在封接處理車(chē)上，再進(jìn)行后續(xù)的封接處理。本發(fā)明實(shí)施例二提供的物料組裝體處理系統(tǒng)自動(dòng)化程度更高， 可以進(jìn)一步提高物料封接處理的效率。實(shí)施例三實(shí)際使用中，可以采用多出口自驅(qū)動(dòng)輥道順序設(shè)置各個(gè)設(shè)備，如圖3所示。本發(fā)明實(shí)施例三在上述實(shí)施例的技術(shù)方案基礎(chǔ)之上，物料組裝體處理系統(tǒng)還可以包括網(wǎng)狀多出口自驅(qū)動(dòng)輥道S6，該網(wǎng)狀多出口自驅(qū)動(dòng)輥道S6包括順序設(shè)置的上料輥道12、工作輥道13和下料輥道14 ；上料輥道12上設(shè)置有上料組件；布點(diǎn)機(jī)S4和碼框機(jī)S5依次設(shè)置在上料輥道 12上；封接處理車(chē)Sl滑動(dòng)設(shè)置在工作輥道13上，真空保溫工位S2和冷卻工位S3順序設(shè)置在工作輥道13上；下料輥道14上設(shè)置有下料組件。物料在上料輥道12和下料輥道14 上的運(yùn)輸方向如圖3所示。上料輥道可以設(shè)置為傳送帶循環(huán)運(yùn)動(dòng)的形式，根據(jù)碼框機(jī)和布點(diǎn)機(jī)的速度，調(diào)整傳送帶的運(yùn)行速度，就可以保證物料在順次經(jīng)過(guò)布點(diǎn)機(jī)和碼框機(jī)后就可以完成對(duì)下基板的處理過(guò)程。工作輥道上設(shè)置真空保溫工位和冷卻工位，封接處理小車(chē)沿輥道依次經(jīng)過(guò)兩個(gè)工位完成對(duì)物料的封接處理過(guò)程，隨后到達(dá)下料輥道，將封接處理完成的物料放置在下料輥道上。進(jìn)一步地，還可以同時(shí)設(shè)置多條并行的工作輥道，同時(shí)完成多輛封接處理車(chē)的封接處理。上料組件和下料組件優(yōu)選的實(shí)現(xiàn)方式是上料組件包括第一機(jī)器手16，用于將下基板從第一貨架17上取下，并放置在上料輥道12上；上料組件還包括第二機(jī)器手18，用于將上基板從第二貨架19上取下，并放置在經(jīng)過(guò)碼框機(jī)S5的下基板上；下料組件包括第三機(jī)器手20，用于將下料輥道14上封接處理完成的物料取出，并放置在第三貨架21上。設(shè)置上料組件和下料組件后，物料組裝體處理系統(tǒng)從布置支撐物到封接處理完成后物料的碼放可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，采用機(jī)器手作為物料的搬運(yùn)設(shè)備，技術(shù)成熟，穩(wěn)定性高?？蛇x的是，還可以包括吸氣劑激活儀15，設(shè)置在工作輥道13上，位于冷卻工位S3 之后，用于激活物料中的吸氣劑。對(duì)待封接處理的物料進(jìn)行封接處理之后，物料上基板和下基板之間可能還存在些許空氣，選擇使用吸氣劑激活儀15激活設(shè)置在上基板和下基板之間的吸氣劑，消除上基板和下基板之間殘留的空氣，提高封接處理后物料的性能。實(shí)施例四圖4為本發(fā)明實(shí)施例四提供的物料組裝體處理方法流程圖，如圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例四提供一種物料組裝體處理方法，該方法優(yōu)選由本發(fā)明任意實(shí)施例提供的物料組裝體處理系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，但并不限于此。該方法包括以下步驟步驟S401、將多對(duì)上下基板之間夾有封接框、支撐物和吸氣劑的物料，隔開(kāi)裝載在封接處理車(chē)的各支撐臂上；步驟S402、將封接處理車(chē)移至真空保溫工位；步驟S403、將真空保溫工位的真空罩蓋在封接處理車(chē)的中隔熱層上，將真空保溫工位的保溫罩蓋在真泵罩外側(cè)；步驟S404、利用封接處理車(chē)的真空泵，將真空罩內(nèi)抽為真空，同時(shí)，通電使封接處理車(chē)的加熱箔發(fā)熱，將封接框加熱融化；步驟S405、將支撐臂降下，使多對(duì)物料疊壓在一起，利用重力和上層物料的壓力使物料的上下基板封接在一起；步驟S406、停止給加熱箔加熱，并升起保溫罩，斷開(kāi)真空泵，利用中隔熱層的通孔將真空罩內(nèi)的壓強(qiáng)恢復(fù)至常壓，打開(kāi)真空罩；步驟S407、將封接處理車(chē)移至冷卻工位，蓋上冷卻工位的冷卻罩，升起支撐臂，將多對(duì)所述物料分開(kāi)，并進(jìn)行強(qiáng)制快速冷卻；步驟S408、激活物料中的吸氣劑。本發(fā)明實(shí)施例四提供的物料組裝體處理方法，由于采用了具有真空泵和加熱箔的封接處理車(chē)，不再需要使用加熱爐，同時(shí)，也簡(jiǎn)化了真空保溫工位的設(shè)備。并且，封接處理車(chē)具有多層支撐臂，增加支撐臂的層數(shù)就可以增加一次封接處理的物料數(shù)量，可以大大提高封接處理的效率。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然
8可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種物料組裝體處理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括 封接處理車(chē)，所述封接處理車(chē)包括上工作部，包括封閉殼體和設(shè)置在所述封閉殼體內(nèi)的至少兩層支撐臂和加熱箔，所述支撐臂能上下升降，所述支撐臂用于分別承載物料的基板，所述加熱箔設(shè)置在所述支撐臂上，用于對(duì)所述物料加熱；下運(yùn)輸部，包括真空泵和控制器，所述控制器用于控制所述真空泵的工作及所述封接處理車(chē)的移動(dòng)；中隔熱層，設(shè)置在所述上工作部和所述下運(yùn)輸部之間，所述中隔熱層的一角上設(shè)置有通孔，所述真空泵通過(guò)所述通孔與所述上工作部連通，用于對(duì)所述上工作部抽取真空；真空保溫工位，包括真空罩和保溫罩，當(dāng)所述封接處理車(chē)位于所述真空保溫工位時(shí)，所述真空罩蓋在所述中隔熱層的四周，所述保溫罩蓋在所述真空罩外側(cè)；冷卻工位，包括冷卻罩，用于當(dāng)所述封接處理車(chē)位于所述冷卻工位時(shí)，冷卻所述封接處理車(chē)上承載的所述物料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料組裝體處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括碼框機(jī)，用于在所述物料裝載到所述封接處理車(chē)之前，將所述下基板內(nèi)側(cè)面四周設(shè)置封接框；布點(diǎn)機(jī)，用于在所述碼框機(jī)設(shè)置所述封接框之前，在所述下基板內(nèi)側(cè)面上設(shè)置支撐物和吸氣劑，所述封接框?qū)⑺鲋挝锖臀鼩鈩┟芊庠谒錾匣搴拖禄逯g。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的物料組裝體處理系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)還包括網(wǎng)狀多出口自驅(qū)動(dòng)輥道，包括順序設(shè)置的上料輥道、工作輥道和下料輥道；所述上料輥道上設(shè)置有上料組件；所述布點(diǎn)機(jī)和所述碼框機(jī)依次設(shè)置在所述上料輥道上；所述封接處理車(chē)滑動(dòng)設(shè)置在所述工作輥道上，所述真空保溫工位和所述冷卻工位順序設(shè)置在所述工作輥道上；所述下料輥道上設(shè)置有下料組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的物料組裝體處理系統(tǒng)，其特征在于所述上料組件包括第一機(jī)器手，用于將所述下基板從第一貨架上取下，并放置在所述上料輥道上；所述上料組件還包括第二機(jī)器手，用于將所述上基板從第二貨架上取下，并放置在經(jīng)過(guò)所述碼框機(jī)的所述下基板上；所述下料組件包括第三機(jī)器手，用于將所述下料輥道上封接處理完成的所述物料取出，并放置在第三貨架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的物料組裝體處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括吸氣劑激活儀，設(shè)置在所述工作輥道上，位于所述冷卻工位之后，用于激活所述物料中的所述吸氣劑。
6.一種物料組裝體處理方法，其特征在于，包括將多對(duì)上下基板之間夾有封接框、支撐物和吸氣劑的物料，隔開(kāi)裝載在封接處理車(chē)的各支撐臂上；將所述封接處理車(chē)移至真空保溫工位；將所述真空保溫工位的真空罩蓋在所述封接處理車(chē)的中隔熱層上，將所述真空保溫工位的保溫罩蓋在所述真泵罩外側(cè)；利用所述封接處理車(chē)的真空泵，將所述真空罩內(nèi)抽為真空，同時(shí)，通電使所述封接處理車(chē)的加熱箔發(fā)熱，將所述封接框加熱融化；將支撐臂降下，使多對(duì)所述物料疊壓在一起，利用重力和上層所述物料的壓力使所述物料的上下基板封接在一起；停止給所述加熱箔加熱，并升起所述保溫罩，斷開(kāi)真空泵，利用所述中隔熱層的通孔將所述真空罩內(nèi)的壓強(qiáng)恢復(fù)至常壓，打開(kāi)所述真空罩；將所述封接處理車(chē)移至冷卻工位，蓋上所述冷卻工位的冷卻罩，升起所述支撐臂，將多對(duì)所述物料分開(kāi)，并進(jìn)行強(qiáng)制快速冷卻； 激活所述物料中的吸氣劑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種物料組裝體處理系統(tǒng)及處理方法，其中，物料組裝體處理系統(tǒng)包括封接處理車(chē)、真空保溫工位和冷卻工位。封接處理車(chē)包括上工作部，包括至少兩層支撐臂和加熱箔，支撐臂能上下升降，加熱箔設(shè)置在支撐臂上；下運(yùn)輸部包括真空泵和控制器；中隔熱層，設(shè)置在上工作部和下運(yùn)輸部之間，中隔熱層的一角上設(shè)置有通孔，真空泵通過(guò)通孔與上工作部連通。真空保溫工位包括真空罩和保溫罩，用于對(duì)上工作部進(jìn)行真空保溫處理。冷卻工位包括冷卻罩，用于冷卻封接處理車(chē)上承載的物料。本發(fā)明提供的物料組裝體處理系統(tǒng)和處理方法，可以提高物料封接處理的效率，簡(jiǎn)化系統(tǒng)設(shè)備，降低成本。
文檔編號(hào)C03B23/24GK102173569SQ20111005468
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月8日
發(fā)明者李夢(mèng)琪 申請(qǐng)人:李夢(mèng)琪