專利名稱：鋼渣復(fù)合粉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼渣再利用，是一種鋼渣復(fù)合粉及其制備方法。
背景技術(shù)：
能夠使鋼渣更好的再利用一直是本領(lǐng)域技術(shù)人員研究的主要課題之一。雖然鋼渣已被應(yīng)用在水泥及筑路用的混凝土等原料中，但是，由于鋼渣形成的特殊性，在使用過程中存在易膨脹開裂的問題，導(dǎo)致?lián)饺脘撛鼮樵现圃斓漠a(chǎn)品使用壽命短，并且產(chǎn)品質(zhì)量較難達(dá)到高水平，使鋼渣的利用受到極大限制。同時(shí)，如何解決膨脹開裂的問題，到目前為止， 也是本領(lǐng)域急需解決的難題。為了解決開裂問題，目前采用的唯一方法是使鋼渣存放一年以上再使用，以期減少在使用中遇水開裂等問題，但是，存放鋼渣有較多的缺點(diǎn)它需要大量場(chǎng)地，并且粉塵遇風(fēng)大肆飄飛，嚴(yán)重污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋼渣復(fù)合粉及其制備方法，它采用不需要存放的鋼渣及多種原料組成，使鋼渣復(fù)合粉可用于水泥、混凝土等產(chǎn)品的原料中，從而達(dá)到降低水泥、混凝土等產(chǎn)品的制造成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大鋼渣利用的目的。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)鋼渣復(fù)合粉，包括下述重量比的原料熱悶鋼渣微粉30-45、精煉渣微粉5-10、礦渣微粉30-45、聚羧酸3-3. 5、三乙醇胺 3-3. 5、硫酸鈣5-6、聚合硫酸鋁4-5及白云石粉2_3。所述的鋼渣復(fù)合粉，它由下述重量比的原料組成熱悶鋼渣微粉30、精煉渣微粉 10、礦渣微粉43、聚羧酸3、三乙醇胺3、硫酸鈣5、聚合硫酸鋁4及白云石粉2。所述的鋼渣復(fù)合粉，它由下述重量比的原料組成熱悶鋼渣微粉40、精煉渣微粉 10、礦渣微粉30、聚羧酸3. 5、三乙醇胺3. 5、硫酸鈣5、聚合硫酸鋁5及白云石粉3。所述的鋼渣復(fù)合粉，它由下述重量比的原料組成熱悶鋼渣微粉45、精煉渣微粉 5、礦渣微粉30、聚羧酸3. 5、三乙醇胺3. 5、硫酸鈣6、聚合硫酸鋁4及白云石粉3。所述的鋼渣復(fù)合粉的制備方法，包括下述步驟
①取經(jīng)過熱悶處理后的轉(zhuǎn)爐鋼渣破碎至IOcm以下，經(jīng)過兩級(jí)磁選除鐵，粉磨至比表面積為430-510m2/kg，得到熱悶鋼渣微粉備用；
②取煉鋼精煉爐產(chǎn)生的精煉渣破碎至IOcm以下，經(jīng)過兩級(jí)磁選除鐵，粉磨至比表面積為510-550m2/kg，，得到精煉渣微粉備用；
③按重量比取熱悶鋼渣微粉30-45、精煉渣微粉5-10、聚羧酸3-3.5、三乙醇胺3-3. 5、 硫酸鈣5-6、聚合硫酸鋁4-5及白云石粉2-3置入球磨機(jī)內(nèi)球磨60-90分鐘，得到混合物備用；
④取高爐渣，水淬，采用立磨機(jī)粉磨至比表面積400-430m2/kg，，得到礦渣微粉備用；
⑤按重量比取礦渣微粉30-45與步驟③中的混合物采用混料機(jī)混合45-50分鐘，得到鋼渣復(fù)合粉。
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本發(fā)明所述的鋼渣復(fù)合粉采用直接出爐的鋼渣經(jīng)過熱悶磁選除鐵處理后做原料， 徹底解決了鋼渣因存放而產(chǎn)生嚴(yán)重污染等諸多問題，并在原料中加入了精煉渣，從而使精煉渣得到再利用，使精煉渣做廢料處理時(shí)的難題得到徹底解決，并節(jié)省了精煉渣的處理成本，解決了精煉渣處理后的再污染問題；由于本發(fā)明鋼渣復(fù)合粉在制備時(shí)使鋼渣微粉和精煉渣微粉與聚羧酸、三乙醇胺、硫酸鈣、聚合硫酸鋁及云石粉在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)共同球磨充分混合反應(yīng)后，各原料協(xié)同作用后使水化強(qiáng)度大幅提高，降低了游離氧化鈣含量，經(jīng)檢測(cè)游離氧化鈣含量小于3%，并且混合物間能夠產(chǎn)生水化反應(yīng)，提高了鋼渣水硬性等。采用本發(fā)明方法及原料制成的鋼渣復(fù)合粉，顆粒級(jí)配為連續(xù)級(jí)配，其抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度均大幅提高， 并且其抗壓活性可達(dá)99-109%，活性指數(shù)可達(dá)89-107% ；本發(fā)明的鋼渣復(fù)合粉做水泥原料使用時(shí)，其摻入量可達(dá)57-70%，水泥標(biāo)準(zhǔn)完全達(dá)到GB175-2007的技術(shù)要求，強(qiáng)度等級(jí)不低于 PO 42. 5級(jí)，大幅降低了水泥熟料摻量及生產(chǎn)成本，水泥抗壓強(qiáng)度3d為27-38MPaJ8d為 62-65MPa，抗折強(qiáng)度3d為6. 5_8MPa，^d為10. 5_llMPa。本發(fā)明鋼渣復(fù)合粉用于C40路面混凝土?xí)r，摻入量為55%，混凝土的抗折強(qiáng)度達(dá)到6. 8MPa,抗壓強(qiáng)度3d為40MPa，7d為47MPa， 28d為54MPa，56d為62MPa，混凝土的和易性、粘聚性及坍落度等均能達(dá)到較高水平。本發(fā)明鋼渣復(fù)合粉用于水泥路面混凝土，不易出現(xiàn)膨脹開裂現(xiàn)象，使用壽命長。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例本發(fā)明鋼渣復(fù)合粉可由下述各種重量比的原料組成
1、熱悶鋼渣微粉30kg、精煉渣微粉10kg、礦渣微粉43kg、聚羧酸3kg、三乙醇胺3kg、硫酸鈣^g、聚合硫酸鋁4kg及白云石粉^ig。2、熱悶鋼渣微粉35kg、精煉渣微粉8kg、礦渣微粉37kg、聚羧酸3. ^g、三乙醇胺 3. ^g、硫酸鈣^g、聚合硫酸鋁5kg及白云石粉:3kg。3、熱悶鋼渣微粉40kg、精煉渣微粉10kg、礦渣微粉30kg、聚羧酸3. ^g、三乙醇胺 3. ^g、硫酸鈣Wig、聚合硫酸鋁4kg及白云石粉:3kg。4、熱悶鋼渣微粉30kg、精煉渣微粉5. ^g、礦渣微粉45kg、聚羧酸3. ^g、三乙醇胺 3. ^ig、硫酸鈣5. ^g、聚合硫酸鋁5kg及白云石粉2. 6kgo5、熱悶鋼渣微粉30kg、精煉渣微粉^cg、礦渣微粉41kg、聚羧酸3kg、三乙醇胺3kg、 硫酸鈣^g、聚合硫酸鋁5kg及白云石粉^ig。6、熱悶鋼渣微粉45kg、精煉渣微粉meg、礦渣微粉30kg、聚羧酸3kg、三乙醇胺 3. ^ig、硫酸鈣5. ^g、聚合硫酸鋁5kg及白云石粉2. 3kgo7、熱悶鋼渣微粉33kg、精煉渣微粉Ag、礦渣微粉45kg、聚羧酸3kg、三乙醇胺3kg、 硫酸鈣:3kg、聚合硫酸鋁4kg及白云石粉^ig。8、熱悶鋼渣微粉40kg、精煉渣微粉10kg、礦渣微粉30kg、聚羧酸3. ^g、三乙醇胺 3. ^g、硫酸鈣^g、聚合硫酸鋁5kg及白云石粉:3kg。9、熱悶鋼渣微粉45kg、精煉渣微粉^g、礦渣微粉30kg、聚羧酸3. ^g、三乙醇胺 3. ^g、硫酸鈣Wig、聚合硫酸鋁4kg及白云石粉:3kg。上述鋼渣復(fù)合粉的制備方法如下①取經(jīng)過熱悶處理后的轉(zhuǎn)爐鋼渣破碎至IOcm以下，經(jīng)過兩級(jí)磁選除鐵，粉磨至比表面積為430-510m2/kg，得到熱悶鋼渣微粉備用；
②取煉鋼精煉爐產(chǎn)生的精煉渣破碎至IOcm以下，經(jīng)過兩級(jí)磁選除鐵，粉磨至比表面積為510-550m2/kg，，得到精煉渣微粉備用；
③按重量比取熱悶鋼渣微粉30-^kg、精煉渣微粉5-10kg、聚羧酸3-3.^g、三乙醇胺 3-3. 5kg、硫酸鈣5-6kg、聚合硫酸鋁4-5kg及白云石粉2_3kg置入球磨機(jī)內(nèi)球磨60-90分鐘，使各物料充分混合、反應(yīng)、溶解，并使各物料表面充分接觸，得到混合物備用；
④取高爐渣，水淬，采用立磨機(jī)粉磨至比表面積400-430m2/kg，，得到礦渣微粉備用；
⑤按重量比取礦渣微粉30-45kg與步驟③中的混合物采用混料機(jī)混合45-50分鐘，得到鋼渣復(fù)合粉。 該方法中所述的鋼渣熱悶處理是采用申請(qǐng)人的2008100139818號(hào)專利申請(qǐng)的方法處理后的熱悶鋼渣。
權(quán)利要求
1.鋼渣復(fù)合粉，其特征在于包括下述重量比的原料熱悶鋼渣微粉30-45、精煉渣微粉5-10、礦渣微粉30-45、聚羧酸3-3. 5、三乙醇胺3-3. 5、硫酸鈣5_6、聚合硫酸鋁4_5及白云石粉2-3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣復(fù)合粉，其特征在于它由下述重量比的原料組成熱悶鋼渣微粉30、精煉渣微粉10、礦渣微粉43、聚羧酸3、三乙醇胺3、硫酸鈣5、聚合硫酸鋁4及白云石粉2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣復(fù)合粉，其特征在于它由下述重量比的原料組成熱悶鋼渣微粉40、精煉渣微粉10、礦渣微粉30、聚羧酸3. 5、三乙醇胺3. 5、硫酸鈣5、聚合硫酸鋁 5及白云石粉3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣復(fù)合粉，其特征在于它由下述重量比的原料組成熱悶鋼渣微粉45、精煉渣微粉5、礦渣微粉30、聚羧酸3. 5、三乙醇胺3. 5、硫酸鈣6、聚合硫酸鋁 4及白云石粉3。
5.權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的鋼渣復(fù)合粉的制備方法，其特征在于包括下述步驟①取經(jīng)過熱悶處理后的轉(zhuǎn)爐鋼渣破碎至IOcm以下，經(jīng)過兩級(jí)磁選除鐵，粉磨至比表面積為430-510m2/kg，得到熱悶鋼渣微粉備用；②取煉鋼精煉爐產(chǎn)生的精煉渣破碎至IOcm以下，經(jīng)過兩級(jí)磁選除鐵，磨至比表面積為 510-550m2/kg,，得到精煉渣微粉備用；③按重量比取熱悶鋼渣微粉30-45、精煉渣微粉5-10、聚羧酸3-3.5、三乙醇胺3-3. 5、 硫酸鈣5-6、聚合硫酸鋁4-5及白云石粉2-3置入球磨機(jī)內(nèi)球磨60-90分鐘，得到混合物備用；④取高爐渣，水淬，采用立磨機(jī)粉磨至比表面積400-430m2/kg，，得到礦渣微粉備用；⑤按重量比取礦渣微粉30-45與步驟③中的混合物采用混料機(jī)混合45-50分鐘，得到鋼渣復(fù)合粉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼渣復(fù)合粉及其制備方法,包括下述重量比的原料:熱悶鋼渣微粉30-45、精煉渣微粉5-10、礦渣微粉30-45、聚羧酸3-3.5、三乙醇胺3-3.5、硫酸鈣5-6、聚合硫酸鋁4-5及白云石粉2-3;制備方法:①取轉(zhuǎn)爐鋼渣破碎、粉磨得到熱悶鋼渣微粉備用:②取精煉渣破碎得到精煉渣微粉備用:③按重量比取上述原料置入球磨機(jī)內(nèi)球磨得到混合物備用;④取高爐渣粉磨得到礦渣微粉備用:⑤按重量比取礦渣微粉與混合物混合得到鋼渣復(fù)合粉。本發(fā)明采用不需要存放的鋼渣及多種原料組成,使鋼渣復(fù)合粉可用于水泥、混凝土等產(chǎn)品的原料中從而達(dá)到降低水泥、混凝土等的制造成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,擴(kuò)大鋼渣利用的目的。
文檔編號(hào)C04B18/14GK102180613SQ20111005746
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
發(fā)明者亓立峰, 劉富增, 盧偉杰, 孫功, 張玉華, 李培彥, 林暉, 王玲, 胡玉芬, 賈正英, 鄭文軍 申請(qǐng)人:濟(jì)南鮑德爐料有限公司