專利名稱：用Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-MgO-CaO合成耐火原料生產Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-MgO磚的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于耐火材料技術領域，具體涉及一種采用Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料生產Al2O3-MgO磚的方法。
背景技術：
在鋁熱法生產高釩鐵的過程中，為了將釩渣中的釩氧化物還原，在冶煉過程中要加入一定量的金屬鋁；為了提高釩的收得率，冶煉后期還需加入一定量的石灰進行造渣； 同時因爐襯采用的是鎂質搗打料，冶煉時有部分氧化鎂在高溫下熔于渣液中。在冶煉完成后，被氧化的鋁錠、造渣用的氧化鈣和熔化的氧化鎂與釩鐵共同冷卻并分離，形成渣餅，除去該渣餅表面的鎂砂層即為剛玉渣。公開號為CN101597173A的中國專利申請公開了一種利用剛玉渣制備耐火原料的方法，即，將剛玉渣通過磨粉、加入一定量的礦化劑、添加劑和結合劑，再經混合、成型和高溫燒成等工藝，生產出一種人工合成原料，稱作Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料，其理化指標見表1。表IAl2O3-MgO-CaO合成耐火原料理化指標
權利要求
1.一種采用Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料生產Al2O3-MgO磚的方法，所述方法包括的步驟有(a)將Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料制備成Omm 3mm的顆粒，所述的Al2O3-MgO-CaO 合成耐火原料成分為=Al2O3含量為55wt % 68wt %，MgO含量為15wt % 28wt %，CaO含量為彡12wt%, SiO2含量為彡4wt%，F(xiàn)e2O3含量為彡2wt% ；(b)將鎂砂制備成Omm 2mm的顆粒和小于180目的細粉，所述的鎂砂成分為MgO含量為 > 88wt %，SiO2 含量為 < IOwt %，CaO 含量為 < 2. 2wt %，F(xiàn)e2O3 含量為 < 2. 5wt % ；(c)向所述Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料顆粒、所述鎂砂顆粒和細粉中加入結合劑和添加劑，其中，以配料總重量為100%計，所述Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料顆粒的重量百分比為40% -70%，所述鎂砂顆粒的重量百分比為0% 30%，所述鎂砂細粉的重量百分比為15% 30%，所述結合劑的重量百分比為2% 5%，所述添加劑的重量百分比為0 10% ；(d)將上述物料進行混練；(e)將混練后的物料成型為樣塊；(f)烘干所述樣塊；(h)將烘干后的樣塊進行燒成；(g)將燒成后的樣塊冷卻，得到Al2O3-MgO磚。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述的結合劑是羧甲基纖維素、木質素磺酸鈣和亞硫酸紙漿廢液中的至少一種。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述的添加劑是礬土粉、剛玉粉和α-Al2O3 中的至少一種。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述(d)步驟包括在室溫下用混碾機混練 3min 8min。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述(e)步驟包括采用113Mpa以上的壓力將混練后的物料成型。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述(f)步驟包括在110°C 180°C下進行12小時 24小時的烘干。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述(h)步驟包括在1300°C 1700°C的溫度下進行3小時 5小時的燒成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料生產Al2O3-MgO磚的方法，所述方法包括的步驟有將Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料制備成0mm～3mm的顆粒；將鎂砂制備成0mm～2mm的顆粒和小于180目的細粉；向Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料顆粒、鎂砂顆粒和細粉中加入結合劑和添加劑，其中，以配料總重量為100％計，Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料顆粒的重量百分比為40％-70％，鎂砂顆粒的重量百分比為0％～30％，鎂砂細粉的重量百分比為15％～30％，結合劑的重量百分比為2％～5％，添加劑的重量百分比為0～10％；將上述物料進行混練；將混練后的物料成型為樣塊；烘干樣塊；將烘干后的樣塊進行燒成；將燒成后的樣塊冷卻，得到Al2O3-MgO磚。本發(fā)明采用由廢棄的冶金爐渣-剛玉渣生產的耐火原料為主要原料，生產出一種性能優(yōu)良、成本低廉的Al2O3-MgO耐火磚。
文檔編號C04B35/66GK102180690SQ201110058519
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月11日 優(yōu)先權日2011年3月11日
發(fā)明者李冬梅, 楊強, 段大福, 王懷斌, 王長民, 郭強 申請人:攀鋼冶金材料有限責任公司