專利名稱：一種雙級(jí)真空擠出機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空擠出機(jī)械，具體的說(shuō)是將帶有一定濕度的粉末狀物料擠壓成規(guī)定斷面尺寸的雙級(jí)真空擠出機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的真空擠出機(jī)一般由密封箱和裝在密封箱內(nèi)的密封螺旋葉片為主構(gòu)成的上級(jí)攪拌機(jī)，由受料箱和裝在受料箱內(nèi)的擠出螺旋絞刀為主構(gòu)成的下級(jí)主機(jī)以及真空系統(tǒng)、減速傳動(dòng)裝置和動(dòng)力系統(tǒng)等組成，上級(jí)攪拌機(jī)完成攪拌、擠壓、切割、并結(jié)合真空系統(tǒng)和下級(jí)擠出機(jī)構(gòu)完成條狀磚坯的制作過(guò)程。由于常規(guī)的設(shè)備在密封環(huán)節(jié)上不夠完善，造成經(jīng)過(guò)攪拌后的物料塊內(nèi)含有大量的殘留空氣，此后擠出成型后的物塊密實(shí)度差，強(qiáng)度達(dá)不到要求，從而造成制得的產(chǎn)品廢品率較高；其次，由于密封箱內(nèi)的真空度參數(shù)沒(méi)有控制到最佳，使得成型后的產(chǎn)品質(zhì)量和效果較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足，提高一種雙級(jí)真空擠出機(jī)，其密封效果好，生產(chǎn)后的物塊密實(shí)度好，強(qiáng)度大大提高。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足，所采用的技術(shù)方案是一種雙級(jí)真空擠出機(jī)， 包括由攪拌箱和攪拌箱內(nèi)的攪拌軸為主構(gòu)成的攪拌機(jī)構(gòu)、由受料箱和裝在受料箱內(nèi)的螺旋絞刀為主的擠出機(jī)構(gòu)、減速傳動(dòng)裝置和動(dòng)力系統(tǒng)，在攪拌箱的一端設(shè)有進(jìn)料口，落料箱設(shè)置在攪拌箱的進(jìn)料口一端，在落料箱上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)箱內(nèi)壓力的真空泵，用于保證落料箱內(nèi)真空度為一 0. 09Mpa，與進(jìn)料口對(duì)應(yīng)的一側(cè)落料箱壁上對(duì)應(yīng)設(shè)有帶錐度的出料口，攪拌軸依次穿過(guò)進(jìn)料口和落料箱的出料口并通過(guò)軸承設(shè)置在落料箱的另一側(cè)箱體上，在出料口的圓周設(shè)有梳流板，所述的梳流板由多個(gè)扇形的齒狀板構(gòu)成的環(huán)狀構(gòu)件，環(huán)狀構(gòu)件圍繞著出料口設(shè)置在落料箱的內(nèi)壁上，梳流板的齒尖和對(duì)應(yīng)攪拌軸之間的垂直間隙為35—60毫米， 在出料口處的攪拌軸上設(shè)有切刀，落料箱底部的卸料口與擠出機(jī)構(gòu)的入料口密封對(duì)接。所述的攪拌軸上設(shè)有可拆卸的螺旋葉片。所述的攪拌軸上設(shè)有將軸表面包裹的保護(hù)層。所述的落料箱內(nèi)真空度彡一 0. 09Mpao所述的攪拌機(jī)構(gòu)由電機(jī)I、減速器I和攪拌箱構(gòu)成，電機(jī)I的動(dòng)力輸出軸通過(guò)減速器I與攪拌箱內(nèi)的攪拌軸連接。所述的擠出機(jī)構(gòu)由電機(jī)II、減速器II和受料箱構(gòu)成，在受料箱內(nèi)設(shè)有將物料擠壓輸出的螺旋絞刀。所述的在受料箱內(nèi)位于螺旋絞刀上部還設(shè)有撥料板，撥料板由電機(jī)II驅(qū)動(dòng)。由于常規(guī)的真空擠出機(jī)密封效果差，受料箱內(nèi)的真空度達(dá)不到要求，使得受料箱
3內(nèi)物料密實(shí)度較差，生產(chǎn)出的磚塊含有較多氣泡和空隙，因此強(qiáng)度較低，由于設(shè)備的設(shè)計(jì)不盡完善，即使提高真空泵的功率依然達(dá)不到箱內(nèi)真空度的要求，其次，在受料箱內(nèi)還有一個(gè)最佳的真空度要求，若真空度較低，成型后的磚塊由于含有較多氣泡而使得強(qiáng)度達(dá)不到要求，若真空度較高，不僅浪費(fèi)電能，而且由于受料箱內(nèi)壓力原因造成螺旋絞刀輸送物料時(shí)較為困難，生產(chǎn)效率低，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明，保證落料箱內(nèi)真空度<一0. 09Mpa時(shí)，優(yōu)選真空度為一 0. 09Mpa，此時(shí)出料速度快，且物料密實(shí)度好，產(chǎn)品強(qiáng)度大大提升。本發(fā)明的有益效果是
1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)在落料箱內(nèi)的出料口處設(shè)置梳流板，除了物料的自我密封，并結(jié)合梳流板的間隙調(diào)節(jié)措施，使得整個(gè)設(shè)備的密封環(huán)節(jié)密封效果大大提高，保證落料箱內(nèi)真空度<一 0. 09Mpa，物料密實(shí)度提高，同時(shí)產(chǎn)品的強(qiáng)度也得到提高。2、本發(fā)明通過(guò)在攪拌箱的一側(cè)設(shè)置落料箱，將經(jīng)過(guò)攪拌后的物料進(jìn)入落料箱時(shí)首先通過(guò)齒狀的梳流板分流物料，將整個(gè)環(huán)狀的物料分散成小的條塊，從而便于將物塊內(nèi)的殘余氣泡清除，其次，設(shè)置梳流板還具有調(diào)節(jié)出料口大小的功能，使得密封效果更好，更容易抽真空，提高了物料的密實(shí)度。3、在落料箱內(nèi)對(duì)應(yīng)出料口的攪拌軸上還裝有切刀，且切刀正對(duì)梳流板設(shè)置，其作用是將經(jīng)過(guò)梳流板處理后的條狀物塊再次切成片狀，最大化的降低殘留空氣，提高真空度， 增加物料的密實(shí)度。4、在擠出機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有撥料板和摩擦墊板，通過(guò)撥料板將原料下?lián)?，降低損耗，再通過(guò)摩擦墊板加大攪拌軸與原料的摩擦，減少堵塞，提高效率。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中攪拌機(jī)構(gòu)和落料箱連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明中擠出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明中梳流板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記1、攪拌機(jī)構(gòu)，2、擠出機(jī)構(gòu)，3、落料箱，4、電機(jī)I，5、減速器I，6、齒輪傳動(dòng)副，7、攪拌軸，8、攪拌箱，9、出料口，10、梳流板，11、切刀，12、真空泵，13、進(jìn)料口，14、電機(jī)II，15、減速器II，16、萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器，17、撥料板，18、螺旋絞刀，19、受料箱。
具體實(shí)施例方式如圖所示，一種雙級(jí)真空擠出機(jī)，包括由攪拌箱和攪拌箱內(nèi)的攪拌軸為主構(gòu)成的攪拌機(jī)構(gòu)1、由受料箱和裝在受料箱內(nèi)的螺旋絞刀為主的擠出機(jī)構(gòu)2、減速傳動(dòng)裝置和動(dòng)力系統(tǒng)，所述的攪拌機(jī)構(gòu)1主要由電機(jī)I 4和攪拌箱8構(gòu)成，電機(jī)I 4的動(dòng)力輸出軸與減速器 I 5相連，經(jīng)過(guò)減速器I 5變速后輸出軸通過(guò)齒輪傳動(dòng)副6同步驅(qū)動(dòng)攪拌箱內(nèi)的兩根平行設(shè)置的攪拌軸7，且位于攪拌箱內(nèi)的兩根攪拌軸上的螺旋葉片交錯(cuò)設(shè)置，因此，電機(jī)I 4動(dòng)力同步帶動(dòng)兩根攪拌軸，將物料攪拌均勻并向前推進(jìn)，在攪拌箱8的一端設(shè)有進(jìn)料口 13，落料箱3設(shè)置在攪拌箱8的進(jìn)料口 13 —端，在落料箱3上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)箱內(nèi)壓力的真空泵 12，與進(jìn)料口 13對(duì)應(yīng)的一側(cè)落料箱3壁上對(duì)應(yīng)設(shè)有帶錐度的出料口 9，攪拌軸7依次穿過(guò)進(jìn)料口 13和落料箱的出料口 9并通過(guò)軸承設(shè)置在落料箱3的另一側(cè)箱體上，在出料口 9的圓周設(shè)有齒狀的梳流板10，所述的梳流板10由多個(gè)扇形板構(gòu)成的環(huán)狀構(gòu)件，扇形板的凹面設(shè)有齒形槽，環(huán)狀構(gòu)件圍繞著出料口設(shè)置在落料箱的內(nèi)壁上，即為梳流板的內(nèi)圓周上均勻設(shè)有齒，且梳流板10的齒尖和對(duì)應(yīng)攪拌軸7之間的徑向垂直間隙為35— 60毫米，在出料口 9 處的攪拌軸7上設(shè)有切刀11，落料箱底部的卸料口與擠出機(jī)構(gòu)2的入料口密封對(duì)接。所述的擠出機(jī)構(gòu)2由電機(jī)II 14、減速器II 15和受料箱19構(gòu)成，電機(jī)II 14的動(dòng)力輸出軸與減速器II 15連接，經(jīng)減速器II 15變速后兩根輸出軸通過(guò)萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器16與受料箱19內(nèi)的撥料桿17相連，另外一根輸出軸與受料箱內(nèi)設(shè)置的螺旋絞刀18連接，經(jīng)落料箱卸下的物料進(jìn)入受料箱，撥料桿轉(zhuǎn)動(dòng)將物料送入螺旋絞刀的輸送范圍內(nèi)，螺旋絞刀將物料擠壓并沿絞刀軸的軸向輸出。本發(fā)明，由于梳流板10為多個(gè)扇形齒狀板組合而成，當(dāng)調(diào)節(jié)出料口大小時(shí)，只需要整體移動(dòng)每個(gè)扇形板的位置，即可控制疏流板的內(nèi)齒與攪拌軸的之間的間隙，更有利于保證箱內(nèi)的真空度要求，而且扇形板的內(nèi)齒還可以將環(huán)狀物料梳流。本發(fā)明，所述的攪拌軸7上設(shè)有可拆卸的螺旋葉片，當(dāng)螺旋葉片磨損時(shí)，不需要拆卸整個(gè)攪拌軸，只需要更換掉磨損較為嚴(yán)重的葉片即可，維修方便。本發(fā)明，在攪拌軸7上將軸表面包裹的保護(hù)層，用于保護(hù)攪拌軸的外表面，使用壽命長(zhǎng)。本發(fā)明，保證落料箱3內(nèi)的真空度彡一 0. 09Mpa，優(yōu)選真空度為一 0. 09Mpa，此時(shí)出料速度快，且物料密實(shí)度好，從而使得后續(xù)處理的產(chǎn)品強(qiáng)度大大提升。本發(fā)明通過(guò)在攪拌箱的一側(cè)設(shè)置落料箱，將經(jīng)過(guò)攪拌后的物料進(jìn)入落料箱時(shí)首先通過(guò)齒狀的梳流板分流物料，將整個(gè)環(huán)狀的物料分散成小的條塊，在落料箱內(nèi)對(duì)應(yīng)出料口的攪拌軸上還設(shè)有切刀，其作用是將經(jīng)過(guò)梳流板處理后的條狀物塊再次切成片狀，切片后物料在受料箱內(nèi)經(jīng)螺旋絞刀將物料輸送并擠壓，最后物料經(jīng)一側(cè)的機(jī)頭、機(jī)口成為整條狀磚塊，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便且價(jià)格便宜，密封效果和真空抽取效果好，生產(chǎn)的產(chǎn)品密實(shí)度更好，強(qiáng)度大大提高。
權(quán)利要求
1.一種雙級(jí)真空擠出機(jī)，包括由攪拌箱和攪拌箱內(nèi)的攪拌軸為主構(gòu)成的攪拌機(jī)構(gòu) (1)、由受料箱和裝在受料箱內(nèi)的螺旋絞刀為主的擠出機(jī)構(gòu)(2)、減速傳動(dòng)裝置和動(dòng)力系統(tǒng)， 其特征在于在攪拌箱(8)的一端設(shè)有進(jìn)料口(13)，落料箱(3)設(shè)置在攪拌箱(8)的進(jìn)料口 (13) —端，在落料箱(3)上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)箱內(nèi)壓力的真空泵(12)，用于保證落料箱(3) 內(nèi)真空度為一 0. 09Mpa,與進(jìn)料口(13)對(duì)應(yīng)的一側(cè)落料箱(3)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)有帶錐度的出料口(9)，攪拌軸(7)依次穿過(guò)進(jìn)料口(13)和落料箱的出料口(9)并通過(guò)軸承設(shè)置在落料箱 (3)的另一側(cè)箱體上，在出料口(9)的圓周設(shè)有梳流板(10)，所述的梳流板(10)由多個(gè)扇形的齒狀板構(gòu)成的環(huán)狀構(gòu)件，環(huán)狀構(gòu)件圍繞著出料口(9)設(shè)置在落料箱(3)的內(nèi)壁上，梳流板 (10)的齒尖和對(duì)應(yīng)攪拌軸(7)之間的垂直間隙為35—60毫米，在出料口(9)處的攪拌軸 (7)上設(shè)有切刀(11)，落料箱(3)底部的卸料口與擠出機(jī)構(gòu)(2)的入料口密封對(duì)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙級(jí)真空擠出機(jī)，其特征在于所述的攪拌軸(7)上設(shè)有可拆卸的螺旋葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙級(jí)真空擠出機(jī)，其特征在于所述的攪拌軸(7)上設(shè)有將軸表面包裹的保護(hù)層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙級(jí)真空擠出機(jī)，其特征在于所述的落料箱(3)內(nèi)真空度;^一 0. 09Mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙級(jí)真空擠出機(jī)，其特征在于所述的攪拌機(jī)構(gòu)(1)由電機(jī)I (4)、減速器I (5)和攪拌箱(8)構(gòu)成，電機(jī)I (4)的動(dòng)力輸出軸通過(guò)減速器I (5)與攪拌箱(8)內(nèi)的攪拌軸(7)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙級(jí)真空擠出機(jī)，其特征在于所述的擠出機(jī)構(gòu)(2)由電機(jī)II (14)、減速器II (15)和受料箱(19)構(gòu)成，在受料箱(19)內(nèi)設(shè)有將物料擠壓輸出的螺旋絞刀(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙級(jí)真空擠出機(jī)，其特征在于所述的在受料箱(19)內(nèi)位于螺旋絞刀上部還設(shè)有撥料板(17)，撥料板(17)由電機(jī)II (14)驅(qū)動(dòng)。
全文摘要
一種雙級(jí)真空擠出機(jī)，包括由攪拌箱和攪拌箱內(nèi)的攪拌軸為主構(gòu)成的攪拌機(jī)構(gòu)、由受料箱和裝在受料箱內(nèi)的螺旋絞刀為主的擠出機(jī)構(gòu)、減速傳動(dòng)裝置和動(dòng)力系統(tǒng)，在攪拌箱的一端設(shè)有進(jìn)料口，落料箱設(shè)置在攪拌箱的進(jìn)料口一端，攪拌軸依次穿過(guò)進(jìn)料口和落料箱的出料口并通過(guò)軸承設(shè)置在落料箱的另一側(cè)箱體上，在出料口的圓周設(shè)有梳流板。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)在落料箱內(nèi)的出料口處設(shè)置梳流板，除了物料的自我密封，并結(jié)合梳流板的間隙調(diào)節(jié)措施，使得整個(gè)設(shè)備的密封環(huán)節(jié)密封效果大大提高，保證落料箱內(nèi)真空度≤－0.09Mpa，物料密實(shí)度提高，同時(shí)產(chǎn)品的強(qiáng)度也得到提高。
文檔編號(hào)B28B3/22GK102172969SQ201110060590
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月14日
發(fā)明者李延山 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)潤(rùn)信機(jī)械制造有限公司