專利名稱：一種用于多線切割機(jī)的熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及多線切割機(jī)領(lǐng)域，具體的涉及一種用于多線切割機(jī)的熱交換器。
背景技術(shù)：
多線切割機(jī)切割工件的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，而砂漿是附著在鋼線上切割工件的，要實(shí)現(xiàn)砂漿溫度的精確控制。砂漿溫度的升高會(huì)產(chǎn)生以下若干方面的不利影響I).導(dǎo)致砂漿粘稠度降低，鋼線的攜砂能力會(huì)下降；2).會(huì)影響粘接工作的粘接劑的性能；3).會(huì)造成線棍發(fā)生熱膨脹，影響加工精度； 4).影響環(huán)境溫度等。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明旨在提供一種用于多線切割機(jī)的熱交換器，可有效控制砂漿的溫度，滿足生產(chǎn)需要和加工要求。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)—種用于多線切割機(jī)的熱交換器，包括一固定有底座的殼體，所述殼體上設(shè)置有冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口，所述冷卻水進(jìn)水口通過三通接頭的一端連接冷卻水進(jìn)水管，所述三通接頭的另一端連接有球閥，所述冷卻水出水口連接冷卻水出水管，所述殼體的兩端分別焊接有管板，所述管板伸出所述殼體的部分加工成法蘭；所述殼體的兩端還分別通過所述法蘭固連第一流沙錐口和第二流沙錐口，所述第一流沙錐口連接有砂漿進(jìn)口，所述第二流沙錐口連接有砂漿出口 ；所述殼體的腔體內(nèi)設(shè)置有若干根管子，所述管子的兩端分別焊接在所述殼體兩端的管板上，并且在所述管板上按照同心圓的結(jié)構(gòu)排列，所述管板與所述管子連接處加工有管板孔，使所述管子導(dǎo)通。進(jìn)一步的，所述殼體的腔體內(nèi)還設(shè)置有若干弓形折流板，所述弓形折流板處于所述管子外的空間中，并且與所述管子垂直。優(yōu)選的，所述所述殼體采用不銹鋼無縫鋼管。優(yōu)選的，所述管子為直通管。優(yōu)選的，所述管板為圓形平板。優(yōu)選的，所述管子之間的為12. 5-14. 5mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可有效控制砂漿的溫度，滿足生產(chǎn)需要和加工要求。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示出了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2示出了殼體內(nèi)部的剖視圖。圖3示出管子在管板上的排列示意圖。 圖中標(biāo)號(hào)說明I、殼體，101、冷卻水進(jìn)水口，102、冷卻水出水口，103、法蘭，2、底座，3、管板，4、管子，5、三通接頭，6、冷卻水進(jìn)水管，7、冷卻水出水管，8、第一流沙錐口，9、第二流沙錐口，10、砂漿進(jìn)口，11、砂漿出口，12、弓形折流板，13、球閥。
具體實(shí)施例方式下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。參見圖I所不，一種用于多線切割機(jī)的熱交換器，包括一固定有底座2的殼體I,所 述殼體I上設(shè)置有冷卻水進(jìn)水口 101和冷卻水出水口 102，所述冷卻水進(jìn)水口 101通過三通接頭5的一端連接冷卻水進(jìn)水管6，所述三通接頭5的另一端連接有球閥1，所述冷卻水出水口 102連接冷卻水出水管7，所述殼體I的兩端分別焊接有管板3，所述管板3伸出所述殼體I的部分加工成法蘭103 ;所述殼體I的兩端還分別通過所述法蘭103固連第一流沙錐口 8和第二流沙錐口 9，所述第一流沙錐口 8連接有砂漿進(jìn)口 10，所述第二流沙錐口 9連接有砂漿出口 11。參見圖2所示，所述殼體I的腔體內(nèi)設(shè)置有若干根管子4，所述管子4的兩端分別焊接在所述殼體I兩端的管板3上，并且在所述管板3上按照同心圓的結(jié)構(gòu)排列，參見圖3，所述管板3與所述管子4連接處加工有管板孔，使所述管子4導(dǎo)通。進(jìn)一步的，參見圖2所示，所述殼體I的腔體內(nèi)還設(shè)置有若干弓形折流板12，所述弓形折流板12處于所述管子4外的空間中，并且與所述管子4垂直。優(yōu)選的，所述所述殼體I采用不銹鋼無縫鋼管。優(yōu)選的，所述管子4為直通管。優(yōu)選的，所述管板3為圓形平板。優(yōu)選的，所述管子4之為12. 5-14. 5mm。本發(fā)明的用于多線切割機(jī)的熱交換器的管子4的直徑為7_9mm，對(duì)換熱系數(shù)計(jì)算公式進(jìn)行分析可知，在其他條件相同的情況下，采用小管徑可使傳熱得到增強(qiáng)，小直徑管子能使單位體積的傳熱面大，因而在同樣體積內(nèi)可布置更多的傳熱面。管子4有效長(zhǎng)度為850 900mm之間的優(yōu)選長(zhǎng)度，管子4的根數(shù)為150 200之間的優(yōu)選個(gè)數(shù)，殼體I的內(nèi)徑為200mm 250mm之間的優(yōu)選長(zhǎng)度,殼體I的外徑為200mm 250mm之間的優(yōu)選長(zhǎng)度。 本發(fā)明的用于多線切割機(jī)的熱交換器內(nèi)流通的熱流體為碳化硅粉末和切削油的混合物，熱流體具有黏性，流動(dòng)時(shí)存在內(nèi)摩擦，是產(chǎn)生流動(dòng)阻力的根源，流動(dòng)阻力的大小與流體本身的物理性質(zhì)、流動(dòng)狀況及壁面的形狀等因素有關(guān)。殼體I的內(nèi)壁光潔度要求高，以便減少流動(dòng)阻力。本發(fā)明的用于多線切割機(jī)的熱交換器的管子6在管板2上采用焊接固定。焊接法在高溫高壓下仍能保持連接的緊密性，對(duì)管板孔的加工要求較低，降低的加工的難度。本發(fā)明的用于多線切割機(jī)的熱交換器的管板6為圓形平板，厚度為6mm 20mm之間的優(yōu)選厚度。
本發(fā)明的用于多線切割機(jī)的熱交換器折流板為弓形折流板12。在傳熱面比較大的管殼熱交換器中，管子4的根數(shù)多，從而殼體I的直徑較大，以致它的殼程流通截面很大。為了提高流體的流速，在管外空間裝設(shè)與管束垂直的折流板，使管外流體在殼體內(nèi)曲折流動(dòng)多次。在弓形折流板12中，流體流動(dòng)中的死角較小，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單。弓形折流板12的缺口為左右方向交替排列。弓形折流板12的缺口和板間距的大小是影響傳熱效果和壓降的重要因素。缺口的大小是按切去的弓形弦高占?xì)んw內(nèi)徑的百分比來確定的。弓形折流板12的直徑與弓形弦高相比的百分比為10% 20%。相鄰兩折流板之間的距離小，可以保證流體橫掠管束，提高換熱系數(shù)。但若過小，又會(huì)增加流動(dòng)阻力；間距過大，則使流體難于垂直流過管束，使換熱系數(shù)下降。為了保證設(shè)計(jì)的合理可行，弓形折流板12的間距一般不小于管筒內(nèi)徑的1/5，且不小于50mm ;各弓形折流板12之間的間距取為大于50mm小于IOOmm之間的優(yōu)選距離。本發(fā)明的用于多線切割機(jī)的熱交換器的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)較低，傳熱能力強(qiáng)，可靠性高，適應(yīng)性廣。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于多線切割機(jī)的熱交換器，包括一固定有底座(2)的殼體(I)，所述殼體(I)上設(shè)置有冷卻水進(jìn)水口(101)和冷卻水出水口(102)，所述冷卻水進(jìn)水口(101)通過三通接頭(5)的一端連接冷卻水進(jìn)水管￠)，所述三通接頭(5)的另一端連接有球閥(13)，所述冷卻水出水口(102)連接冷卻水出水管(7)，其特征在于所述殼體(I)的兩端分別焊接有管板(3)，所述管板(3)伸出所述殼體⑴的部分加工成法蘭(103);所述殼體⑴的兩端還分別通過所述法蘭(103)固連第一流沙錐口(8)和第二流沙錐口(9)，所述第一流沙錐口(8)連接有砂漿進(jìn)口(10)，所述第二流沙錐口(9)連接有砂漿出口(11);所述殼體(I)的腔體內(nèi)設(shè)置有若干根管子(4)，所述管子(4)的兩端分別焊接在所述殼體(I)兩端的管板(3)上，并且在所述管板(3)上按照同心圓的結(jié)構(gòu)排列，所述管板(3)與所述管子(4)連接處加工有管板孔，使所述管子(4)導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于多線切割機(jī)的熱交換器，其特征在于所述殼體(I)的腔體內(nèi)還設(shè)置有若干弓形折流板(12)，所述弓形折流板(12)處于所述管子(4)外的空間中，并且與所述管子(4)垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于多線切割機(jī)的熱交換器，其特征在于所述管子(4)之間的為 12. 5-14. 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于多線切割機(jī)的熱交換器，其特征在于所述管子(4)為直通管。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于多線切割機(jī)的熱交換器，其特征在于所述管板(3)為圓形平板。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于多線切割機(jī)的熱交換器，其特征在于所述殼體(I)采用不銹鋼無縫鋼管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于多線切割機(jī)的熱交換器，包括一固定有底座的殼體，殼體上設(shè)置有冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口，冷卻水進(jìn)水口通過三通接頭的一端連接冷卻水進(jìn)水管，所述三通接頭的另一端連接有球閥，冷卻水出水口連接冷卻水出水管，殼體的兩端分別焊接有管板，管板伸出殼體的部分加工成法蘭；殼體的兩端還分別通過法蘭固連第一流沙錐口和第二流沙錐口，第一流沙錐口連接有砂漿進(jìn)口，第二流沙錐口連接有砂漿出口；殼體的腔體內(nèi)設(shè)置有若干根管子，管子的兩端分別焊接在殼體兩端的管板上，并且在管板上按照同心圓的結(jié)構(gòu)排列，管板與管子連接處加工有管板孔，使管子導(dǎo)通。本發(fā)明可有效控制砂漿的溫度，滿足生產(chǎn)需要和加工要求。
文檔編號(hào)B28D7/00GK102672835SQ20111006414
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
發(fā)明者劉文平, 張寶玉, 金萬斌 申請(qǐng)人:蘇州赫瑞特電子專用設(shè)備科技有限公司