專(zhuān)利名稱(chēng)：X9r型陶瓷電容器介質(zhì)材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及應(yīng)用于電子元器件的陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種X9R型陶瓷電容器介質(zhì)材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
多層陶瓷電容器(Multilayer Ceramic Capacitors)簡(jiǎn)稱(chēng)MLCC，是將陶瓷坯體與內(nèi)電極交替疊層，共燒成為一個(gè)整體。MLCC作為一種片式化元件，具有體積小、絕緣電阻高、 寄生電感低，高頻特性好等諸多優(yōu)點(diǎn)，適用于表面貼裝技術(shù)，可大大提高電路組裝密度，縮小整機(jī)體積，這一突出的特性使MLCC成為世界上用量最大、發(fā)展最快的一種電子元器件。根據(jù)國(guó)際電子工業(yè)協(xié)會(huì)EIA (Electronic Industries Association)標(biāo)準(zhǔn)，X9R 型 MLCC是指以25°C的電容值為基準(zhǔn)，在溫度從_55°C到+200°C的范圍內(nèi)，電容變化率(AC/ C25) ( 士 15%。在軍工、航天航空以及勘探等領(lǐng)域里，對(duì)于能承受高溫的電子元器件有很大需求。例如，大功率相控陣?yán)走_(dá)、裝甲車(chē)輛、彈載/箭載電路中，均要求器件的工作溫度延伸到150°C以上。用來(lái)探尋油氣儲(chǔ)量的電子設(shè)備，可能需要遭受近200°C的溫度。X7R、X8R型 MLCC顯然不能勝任，因?yàn)閮烧叩氖褂脺囟壬舷薹謩e為125°C和150°C。因此，研發(fā)具有高溫穩(wěn)定性的X9R型MLCC介質(zhì)陶瓷材料，具有重要的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。大容量溫度穩(wěn)定型MLCC介質(zhì)材料的化學(xué)組成主要是由鈦酸鋇組成。鈦酸鋇 (BaTiO3)是一種鐵電材料，具有典型的鈣鈦礦(ABO3)結(jié)構(gòu)，室溫下的介電常數(shù)很高，能達(dá)到 2000 4000，因此特別適合用作介電材料。然而純鈦酸鋇在高于居里溫度(大約在125°C ) 的情況下，介電常數(shù)急劇下降，嚴(yán)重影響了 MLCC的電容穩(wěn)定性，從而限制了它們?cè)诟邷貤l件下的使用。為了滿(mǎn)足X9R特性，必須對(duì)BaTiO3基料進(jìn)行摻雜改性，使其居里點(diǎn)向高溫方向移動(dòng)，同時(shí)控制陶瓷材料的組成及燒結(jié)工藝，以獲得X9R型高性能MLCC用介質(zhì)材料，這便是本發(fā)明所要解決的問(wèn)題?，F(xiàn)已公開(kāi)的涉及X9R的專(zhuān)利數(shù)量還是相當(dāng)有限。其中天津大學(xué)申請(qǐng)的X9R專(zhuān)利 (授權(quán)公告號(hào)CN100494118C)室溫介電常數(shù)在1300 1400，但由于采用了 PbO作為原料， 對(duì)于環(huán)境有害；武漢理工大學(xué)申請(qǐng)的兩份X9R專(zhuān)利(授權(quán)公告號(hào)CN100591642C、公開(kāi)號(hào) 101560094A)采用BaTiO3-BiScO3為主成分，Sc2O3由于價(jià)格昂貴因而不利于降低生產(chǎn)成本。 此外，由于這兩份專(zhuān)利中對(duì)于X9R溫度范圍定義是從-55 175°C，因此其所涉及的材料體系不能滿(mǎn)足在200°C下電容變化率< 士 15%的標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種X9R型陶瓷電容器介質(zhì)材料及其制備方法。本發(fā)明提供的(I-X)BaTiO3-XBia5Aa5TiO3所示復(fù)合物，所述(l_x) BaTiO3-XBitl.5A。5Ti03 中，χ 為 0. 04-0. 12，A 為 Na 或 K。所述(1-χ)BaTiO3-XBia 5AQ 5Ti03 中，χ 優(yōu)選為 0. 08 0. 10。本發(fā)明提供的X9R型陶瓷電容器介質(zhì)材料，包括(I-X)BaTiO3-XBia5Aa5TiO3所示復(fù)合物和二次摻雜劑；所述材料主成分為(I-X)BaTiO3-XBi0. A5TiO3中，χ為0. 04-0. 12， 優(yōu)選0. 08 0. 10 ；所述二次摻雜劑由Nb2O5和下述化合物中的至少一種組成=CdrO3和 SrZrO3 ；所述二次摻雜劑的摩爾用量之和與所述(I-X)BaTiO3-XBia5Aa5TiO3所示復(fù)合物的摩爾比為2-5 95-98。當(dāng)(I-X)BaTiO3-XBiaAl 5TiO3 中 A 為 Na 時(shí)，所述(l_x)BaTiO3-XBici 5Aci 5TiO3 為(I-X)BaTiO3-XBia5Naa5TiO3所示鈦酸鋇_鈦酸鉍鈉復(fù)合物，此時(shí)，所述(1_χ) BaTi03-xBi。.5N￡i。.5Ti03 中，χ 具體可為 0. 04-0· 08、0· 04-0. 10、0· 06-0· 10、0· 06-0· 08、 0. 04-0. 06,0. 06-0. 12,0. 08-0. 10,0. 10-0. 12 或 0. 08-0. 12 ；所述二次摻雜劑的摩爾用量之和與所述(1-x) BaTiO3-XBi0.5Na0.5Ti03所示鈦酸鋇_鈦酸鉍鈉復(fù)合物的摩爾比具體可為 3-5 95-97,3-4. 5 95. 5-97,3-4 96-97,4-5 95-96、4-4. 5 95.5-96、 3. 5-5 95-96. 5,3. 5-4. 5 95. 5-96. 5,3. 5-4 96-96. 5 或 4. 5-5 95-95. 5 ；當(dāng)(I-X)BaTiO3-XBi05Aci 5TiO3 中 A 為 K 時(shí)，所述(l-x)BaTi03-xBiQ.5AQ.5TiO3 為(I-X)BaTiO3-XBia5Ka5TiO3所示鈦酸鋇-鈦酸鉍鉀復(fù)合物，此時(shí)，所述(l_x) BaTiO3-XBia5Ka5TiO3中，χ具體可為0. 10-0. 12 ；所述二次摻雜劑的摩爾用量之和與所述 (I-X)BaTiO3-XBia5Ka5TiO3所示鈦酸鋇-鈦酸鉍鉀復(fù)合物的摩爾比具體可為4 96。本發(fā)明提供的制備上述X9R型陶瓷電容器介質(zhì)材料的方法，包括如下步驟將所述(1-x) BaTiO3-XBi0.5A0.5Ti03所示復(fù)合物和所述二次摻雜劑球磨混合，烘干，過(guò)篩，壓片后， 先以2 4°C /分的升溫速率升至450 550°C保溫0. 5 2小時(shí)后，再以5 10°C /分的升溫速率升至1130 1210°C保溫2 5小時(shí)后，自然冷卻至室溫，得到權(quán)利要求6或7所述 X9R型陶瓷電容器介質(zhì)材料；其中，所述二次摻雜劑由Nb2O5及下述兩化合物中的至少一種組成01&03和SrfrO3 ；所述二次摻雜劑的摩爾用量之和與所述(I-X)BaTiO3-XBia5Aa5TiO3 所示復(fù)合物的摩爾比為2-5 95-98。所述球磨步驟中，球磨介質(zhì)為去離子水，時(shí)間為8-16小時(shí)，優(yōu)選16小時(shí)；所述烘干步驟中，溫度為100 120°C，優(yōu)選105°C，時(shí)間為6 12小時(shí)，優(yōu)選8小時(shí)；所述過(guò)篩步驟中，篩孔的目數(shù)為60 120目，優(yōu)選120目；壓片步驟是按照常規(guī)方法進(jìn)行，在壓片之前將陶瓷材料粉末與有機(jī)粘接劑混合以便于壓片，所用有機(jī)粘結(jié)劑為各種常用的粘接劑，如可為質(zhì)量百分濃度為5%的聚乙醇(PVA)水溶液或聚乙烯醇縮乙醛(PVB)水溶液，且該有機(jī)粘接劑的用量均與現(xiàn)有方法相同。所述CdrO3是按照包括如下步驟的方法制備而得將CaCO3和^O2用去離子水球磨對(duì)小時(shí)，于105°C烘干8小時(shí)后過(guò)120目的篩后，于1100 1200°C下預(yù)燒3小時(shí)，得到所述Ca^O3 ；所述SrfrO3是按照包括如下步驟的方法制備而得將SrCO3和^O2用去離子水球磨對(duì)小時(shí)，于105°C烘干8小時(shí)后過(guò)120目的篩后，于1100 1200°C下預(yù)燒3小時(shí)，得到所述SrfrO3。另外，上述本發(fā)明提供的X9R型陶瓷電容器介質(zhì)材料中，作為材料主成分的(1-x) BaTiO3-XBia 5Aa5Ti03所示復(fù)合物，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。該復(fù)合物是按照包括如下步驟的方法制備而得1)按照摩爾比1 1 4的比例將Bi203、妝20)3和TiO2混合球磨、烘干、過(guò)篩和
預(yù)燒后，得到鈦酸鉍鈉(Bia5Naa5TiO3)粉末；
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或者，按照摩爾比1 1 4的比例將財(cái)203、1(20)3和1102混合球磨、烘干、過(guò)篩和預(yù)燒后，得到鈦酸鉍鉀(Bia5Ka5TiO3)粉末；2)將所述步驟1)所得鈦酸鉍鈉或鈦酸鉍鉀粉末和鈦酸鋇按照(1-x) BaTiO3-XBia5Aa5TiO3所示(1-x) χ的摩爾比混合，以去離子水為介質(zhì)進(jìn)行球磨后， 烘干過(guò)篩，再進(jìn)行預(yù)燒，得到所述(I-X)BaTiO3-XBia5Aa5TiO3所示復(fù)合物；所述(1-χ) BaTiO3-XBitl.5A。5Ti03 和(l_x) χ 中，χ 均為 0. 04-0. 12。所述步驟1)所述球磨步驟中，球磨介質(zhì)選自乙醇和異丙醇中的至少一種，時(shí)間為 12-24小時(shí)，優(yōu)選M小時(shí)；所述烘干步驟中，溫度為60 70°C，優(yōu)選65°C，時(shí)間為10 16 小時(shí)，優(yōu)選12小時(shí)；所述過(guò)篩步驟中，篩孔的目數(shù)為60 120目，優(yōu)選120目；所述預(yù)燒步驟中，溫度為850-950°C，優(yōu)選900°C，時(shí)間為1_3小時(shí)，優(yōu)選2小時(shí)；所述步驟2)中，所述(I-X)BaTiO3-XBia5Aa5TiO3 和(l-χ) χ 中，χ 均為 0. 08-0. 10 ；所述鈦酸鋇的平均晶粒直徑為0. 1 μ m 1 μ m，優(yōu)選0. 3 0. 5 μ m ；所述球磨步驟中，時(shí)間為16-48小時(shí)，優(yōu)選M小時(shí)；所述烘干步驟中，溫度為100 120°C，優(yōu)選105°C， 時(shí)間為6 12小時(shí)，優(yōu)選8小時(shí)；所述過(guò)篩步驟中，篩孔的目數(shù)為60 120目，優(yōu)選120目； 所述預(yù)燒步驟中，溫度為950-1150°C，優(yōu)選1100°C，時(shí)間為6- 小時(shí)，優(yōu)選12小時(shí)。本發(fā)明提供的X9R型陶瓷電容器介質(zhì)材料，溫度穩(wěn)定性好，能夠在-55 200°C的范圍內(nèi)滿(mǎn)足AC/C25) ( 士 15%，介電常數(shù)較高；由于鈦酸鉍鈉和鈦酸鉍鉀都具有較高的居里溫度，和鈦酸鋇進(jìn)行復(fù)合大幅升高了該介質(zhì)材料的居里相變溫度，從而使其容溫變化率曲線(TCC)更容易滿(mǎn)足EIA X9R標(biāo)準(zhǔn)；該介質(zhì)材料的室溫介電常數(shù)范圍在1500 1700，室溫?fù)p耗為2%，室溫電阻率彡1013Ω · cm，擊穿電場(chǎng)彡5kV/mm。另外，本發(fā)明采用傳統(tǒng)的固相法制備介質(zhì)材料，在中溫下燒結(jié)即可獲得性能優(yōu)良的的X9R型陶瓷材料，且工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，對(duì)環(huán)境無(wú)害。在我國(guó)，介質(zhì)陶瓷材料正處在不斷發(fā)展之中，尤其是像X9R之類(lèi)的特種介質(zhì)陶瓷，研究尚未完善，基本未實(shí)現(xiàn)規(guī)模化產(chǎn)業(yè)化，因而，本發(fā)明所提供的陶瓷電容器介質(zhì)材料及其制備方法，具有良好的產(chǎn)業(yè)化前景。


圖1為實(shí)施例1中(I-X)BaTiO3-XBia5Naa5TiO3所示鈦酸鋇-鈦酸鉍鈉復(fù)合陶瓷樣品的介電常數(shù)隨溫度變化的曲線(χ = 0 0. 12)；圖2為實(shí)施例2中陶瓷電容器介質(zhì)材料樣品2 樣品4的介電常數(shù)隨溫度變化規(guī)律；圖3為實(shí)施例2中陶瓷電容器介質(zhì)材料樣品2 樣品4的電容變化率隨溫度變化規(guī)律；圖4為實(shí)施例2中陶瓷電容器介質(zhì)材料樣品3的表面顯微形貌照片。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但本發(fā)明并不限于以下實(shí)施例。所述方法如無(wú)特別說(shuō)明均為常規(guī)方法。所述材料如無(wú)特別說(shuō)明均能從公開(kāi)商業(yè)途徑而得。實(shí)施例1、制備(1-x)BaTiO3-XBi0.5Na0.5Ti03 (χ = 0. 04,0. 08,0. 12)所示鈦酸鋇-鈦酸鉍鈉復(fù)合物
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1)制備(1-x) BaTiO3-XBi0.5Na0.5Ti03 (χ = 0. 04，0· 08，0· 12)所示鈦酸鋇 _ 鈦酸鉍鈉復(fù)合物并表征其介電-溫度特性將化學(xué)純的Bi203、Na2C03和TiO2按照摩爾比1 1 4的比例混合，以乙醇為介質(zhì)球磨M小時(shí)后，于65°C干燥箱中烘干12小時(shí)，過(guò)120目篩后置于坩堝中，在900°C下預(yù)燒2小時(shí)，得到純鈦酸鉍鈉粉末；2)將平均晶粒直徑為300nm的鈦酸鋇與所得鈦酸鉍鈉粉末分別按照摩爾比 4 96、8 92和12 88混合，以去離子水球磨48小時(shí)后倒出，置于105°C烘箱中烘干8小時(shí)后，在1100°C下預(yù)燒12小時(shí)，得到本發(fā)明提供的(1-x)BaTiO3-XBi0.5Na0.5Ti03(χ = 0. 04， 0. 08,0. 12)所示鈦酸鋇-鈦酸鉍鈉復(fù)合物粉末樣品。對(duì)上述所得(1-x)BaTiO3-XBitl.5妝。.51103(1= 0. 04,0. 08,0. 12)所示鈦酸鋇-鈦酸鉍鈉復(fù)合物的粉末樣品進(jìn)行介電性能的表征。取所得鈦酸鋇-鈦酸鉍鈉復(fù)合物粉末樣品， 加入2 3滴質(zhì)量百分濃度為5%的聚乙醇水溶液(PVA)作為有機(jī)粘結(jié)劑，均勻混合后，在
壓強(qiáng)下壓成直徑為10mm，厚度為Imm的圓片狀生坯，在空氣中燒結(jié)，先以3°C /分的升溫速率升至500°C保溫1小時(shí)進(jìn)行排膠以除去所添加的有機(jī)粘結(jié)劑PVA溶液，再以5°C /分的升溫速率升至1330°C，保溫3小時(shí)，隨爐自然冷卻，得到(I-X)BaTiO3-XBia5Naa5TiO3復(fù)合物陶瓷樣品，其中χ分別為0. 04,0. 08和0. 12。將上述燒結(jié)后的介質(zhì)陶瓷材料的兩側(cè)均燒上銀電極，制成圓片電容器，然后測(cè)試并計(jì)算該介質(zhì)材料的相對(duì)介電常數(shù)ε隨溫度的變化，如圖1所示。隨著鈦酸鉍鈉的摩爾百分比增加，鈦酸鋇-鈦酸鉍鈉復(fù)合物的居里溫度向高溫方向移動(dòng)，并且居里峰發(fā)生明顯寬化。實(shí)施例2、制備以0. 9BaTi03-0. IBia5Naa5TiO3為主成分的X9R型陶瓷電容器介質(zhì)材料，并檢測(cè)不同含量的二次摻雜劑對(duì)于其介電性能和電性能的影響按照與實(shí)施例1完全相同的步驟進(jìn)行制備0. QBaTiO3-O. IBi0.5Na0.5Ti03所示鈦酸鋇-鈦酸鉍鈉復(fù)合物粉末，僅作如下替換X = 0. 1。將所制得的復(fù)合物粉末與二次摻雜劑進(jìn)行混合。該二次摻雜劑由Nb2O5和CdrO3組成，其中Nb2O5和CdrO3與 0. 9BaTi03-0. IBitl 5Natl 5TiO3 的摩爾比依次為 1. 5 2 96. 5、2 2 96,2. 5 2 95. 5, 3:2: 95,2. 5 1 96. 5,2 1 97 ；將 0. 9BaTi03_0. IBi0 5Niici 5TiO3 與 Nb2O5 和 Ca&03 按上述摩爾比混合，以去離子水球磨16小時(shí)，于105°C烘干8小時(shí)，過(guò)120目篩，用質(zhì)量百分濃度為5%的聚乙醇水溶液(PVA)作為有機(jī)粘結(jié)劑，均勻混合后，在壓強(qiáng)下壓成直徑為 10mm，厚度為Imm的圓片狀生坯，再進(jìn)行燒結(jié)，先以3°C /分的升溫速率升至500°C保溫1小時(shí)，再以5°C /分的升溫速率升至1150 1190°C，具體樣品對(duì)應(yīng)的燒結(jié)溫度在表2中列出， 保溫3小時(shí)，隨爐自然冷卻至室溫，得到陶瓷電容器介質(zhì)材料樣品1-6。表1、陶瓷電容器介質(zhì)材料樣品1-6中各組分的添加量
權(quán)利要求
1.(I-X)BaTiO3-XBia5Aa5TiO3 所示復(fù)合物，所述(I-X)BaTiO3-XBia5Aa5TiO3 中，χ 為 0. 04-0. 12，A 為 Na 或 K。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合物，其特征在于所述(I-X)BaTiO3-XBia5Aa5TiO3中，χ 為 0. 08 0. 10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合物，其特征在于所述(I-X)BaTiO3-XBia5Aa5TiO3K 示復(fù)合物是按照權(quán)利要求4或5所述方法制備而得。
4.一種制備權(quán)利要求1或2中任一所述(I-X)BaTiO3-XBia5Aa5TiO3所示復(fù)合物的方法，包括如下步驟1)按照摩爾比1 1 4的比例將Bi203、Na2COjP TiO2混合球磨、烘干、過(guò)篩和預(yù)燒后，得到鈦酸鉍鈉粉末；或者，按照摩爾比1 1 4的比例將財(cái)203、1(20)3和1102混合球磨、烘干、過(guò)篩和預(yù)燒后，得到鈦酸鉍鉀粉末；2)將所述步驟1)所得鈦酸鉍鈉或鈦酸鉍鉀粉末和鈦酸鋇按照(1-x) BaTiO3-XBia Al5TiO3所示(1-x) χ的摩爾比混合，以去離子水為介質(zhì)進(jìn)行球磨后，烘干過(guò)蹄，再進(jìn)行預(yù)燒，得到權(quán)利要求1或2任一所述(I-X)BaTiO3-XBia5Aa5TiO3所示復(fù)合物；所述(1-x)BaTiO3-XBi0.5A0 5Ti03 禾Π (1-χ) χ 中，χ 均為 0. 04-0. 12。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述步驟1)所述球磨步驟中，球磨介質(zhì)選自乙醇和異丙醇中的至少一種，時(shí)間為12-24小時(shí)，優(yōu)選M小時(shí)；所述烘干步驟中，溫度為60 70°C，優(yōu)選65°C，時(shí)間為10 16小時(shí)，優(yōu)選12小時(shí)；所述過(guò)篩步驟中，篩孔的目數(shù)為60 120目，優(yōu)選120目；所述預(yù)燒步驟中，溫度為850-950°C，優(yōu)選900°C，時(shí)間為1-3 小時(shí)，優(yōu)選2小時(shí)；所述步驟 2)中，所述(1-x)BaTiO3-XBi0.5A0 5Ti03 ^P (1-χ) χ 中，χ 均為 0. 08-0. 10 ； 所述鈦酸鋇的平均晶粒直徑為0. 1 μ m 1 μ m，優(yōu)選0. 3 0. 5 μ m ；所述球磨步驟中，時(shí)間為16-48小時(shí)，優(yōu)選M小時(shí)；所述烘干步驟中，溫度為100 120°C，優(yōu)選105°C，時(shí)間為6 12小時(shí)，優(yōu)選8小時(shí)；所述過(guò)篩步驟中，篩孔的目數(shù)為60 120目，優(yōu)選120目；所述預(yù)燒步驟中，溫度為950-1150°C，優(yōu)選1100°C，時(shí)間為6-24小時(shí)，優(yōu)選12小時(shí)。
6.一種X9R型陶瓷電容器介質(zhì)材料，包括權(quán)利要求1-3任一所述(1-x) BaTiO3-XBia5Aa5TiO3所示復(fù)合物和二次摻雜劑；所述二次摻雜劑由Nb2O5及下述兩化合物中的至少一種組成=CdrO3和SrfrO3 ；所述二次摻雜劑的摩爾用量之和與所述(l_x) BaTiO3-XBici 5Atl 5TiO3K示復(fù)合物的摩爾比為 2-5 95-98。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的介質(zhì)材料，其特征在于所述X9R型陶瓷電容器介質(zhì)材料是由所述(I-X)BaTiO3-XBia5Aa5TiO3所示復(fù)合物和所述二次摻雜劑組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的介質(zhì)材料，其特征在于所述X9R型陶瓷電容器介質(zhì)材料是按照權(quán)利要求9或10所述方法制備而得。
9.一種制備權(quán)利要求6或7所述X9R型陶瓷電容器介質(zhì)材料的方法，包括如下步驟將權(quán)利要求1-3任一所述(1-x) BaTiO3-XBia Al5TiO3所示復(fù)合物和所述二次摻雜劑球磨混合，烘干，過(guò)篩，壓片后，先以2 4°C /分的升溫速率升至450 550°C保溫0. 5 2 小時(shí)后，再以5 10°C /分的升溫速率升至1130 1210°C保溫2 5小時(shí)后，自然冷卻至室溫，得到權(quán)利要求6或7所述X9R型陶瓷電容器介質(zhì)材料；其中，所述二次摻雜劑由Nb2O5及下述兩化合物中的至少一種組成Ca&03和SrfrO3 ；所述二次摻雜劑的摩爾用量之和與所述(I-X)BaTiO3-XBia5Aa5TiOJjf示復(fù)合物的摩爾比為 2-5 95-98。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于所述球磨步驟中，球磨介質(zhì)為去離子水， 時(shí)間為8-16小時(shí)，優(yōu)選16小時(shí)；所述烘干步驟中，溫度為100 120°C，優(yōu)選105°C，時(shí)間為 6 12小時(shí)，優(yōu)選8小時(shí)；所述過(guò)篩步驟中，篩孔的目數(shù)為60 120目，優(yōu)選120目；所述CdrO3是按照包括如下步驟的方法制備而得將CaCO3和^O2用去離子水球磨 24小時(shí)，于105°C烘干8小時(shí)后過(guò)120目的篩后，于1100 1200°C下預(yù)燒3小時(shí)，得到所述 CaZrO3；所述SrfrO3是按照包括如下步驟的方法制備而得將SrCO3和^O2用去離子水球磨 24小時(shí)，于105°C烘干8小時(shí)后過(guò)120目的篩后，于1100 1200°C下預(yù)燒3小時(shí)，得到所述 SrZrO30
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種X9R型陶瓷電容器介質(zhì)材料及其制備方法。該材料的主成分為鈦酸鋇-鈦酸鉍鈉復(fù)合物或鈦酸鋇-鈦酸鉍鉀復(fù)合物，其摩爾含量為95％～98％；由Nb2O5以及CaZrO3和SrZrO3中的至少一種組成的二次添加劑，其摩爾含量為2～5％。利用本發(fā)明的工藝，可以獲得性能優(yōu)良的介電陶瓷材料，滿(mǎn)足EIA X9R標(biāo)準(zhǔn)，且工藝簡(jiǎn)單，可以在中溫下燒結(jié)。該材料的室溫介電常數(shù)為1500～1700，室溫?fù)p耗為2％左右，室溫電阻率≥1013Ω·cm，擊穿電壓≥5kV/mm，具有良好的產(chǎn)業(yè)化前景。
文檔編號(hào)C04B35/622GK102199035SQ20111006891
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者姚國(guó)峰, 李龍土, 桂治輪, 王曉慧, 鐘財(cái)富 申請(qǐng)人:清華大學(xué)