專利名稱：采用一次成型技術(shù)制造低頻無(wú)極燈泡殼的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低頻無(wú)極燈泡殼的制造方法，特別是采用一次成型技術(shù)制造無(wú)極燈泡殼的方法。
背景技術(shù)：
無(wú)極燈作為一種新型氣體放電新光源，由于其高光效、長(zhǎng)壽命以及顯色性高等優(yōu)點(diǎn)，正逐漸成為照明光源的主流產(chǎn)品，被廣泛應(yīng)用在道路、工礦以及隧道等需大功率照明的場(chǎng)合。而無(wú)極燈制造過(guò)程中的主要材料一玻璃明管，長(zhǎng)期以來(lái)都是通過(guò)玻璃直管二次加工而成的，它不僅生產(chǎn)效率低、材料壁厚而影響光源的透光率、同時(shí)二次加工需在制燈過(guò)程中進(jìn)行對(duì)接，無(wú)極燈彎管和對(duì)接工序長(zhǎng)期以來(lái)以人工操作為主，生產(chǎn)效率低下、品質(zhì)難以保障，而且還要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的玻璃退火，造成了很大能源浪費(fèi)。原來(lái)的生產(chǎn)工藝
原來(lái)低頻無(wú)極燈(其外輪廓呈矩形或環(huán)形)是將玻璃直管經(jīng)過(guò)火頭加熱至軟化點(diǎn)溫度后經(jīng)模具吹氣擠壓成型，通常分為兩個(gè)對(duì)稱部分(稱為明管)，然后經(jīng)過(guò)清洗、涂粉、烤管等工序，將這兩個(gè)對(duì)稱部分在中間進(jìn)行玻璃封接。圖廣圖3是矩形明管封接前后的圖示，圖 Γ圖6是環(huán)形明管封接前后的圖示。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種采用一次成型技術(shù)制造低頻無(wú)極燈泡殼的方法，該方法在低頻無(wú)極燈泡殼的生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)需進(jìn)行二次對(duì)接，有效地提高了生產(chǎn)效率，而且避免了目前低頻無(wú)極燈生產(chǎn)過(guò)程中接口漏氣、冷爆的質(zhì)量問(wèn)題，可實(shí)現(xiàn)高效的自動(dòng)化生產(chǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種采用一次成型技術(shù)制造無(wú)極燈泡殼的方法，所述無(wú)極燈泡殼的外輪廓呈矩形或環(huán)形，該方法包括以下步驟
a、首先制作出一個(gè)帶有內(nèi)腔的模具，所述內(nèi)腔的形狀與所要制取的無(wú)極燈泡殼的外形相對(duì)應(yīng)，并在模具底部預(yù)留一個(gè)與內(nèi)腔連通的吹氣口，然后將玻璃液吹到模具內(nèi)腔的底部；
b、從所述吹氣口處向上吹氣，使玻璃液完全貼附于模具的整個(gè)內(nèi)壁上，從而形成燈泡殼的最大外形；
C、將模具橫向放置，把模具中間的原始成型塊切換成圓弧成型塊而使燈泡殼內(nèi)圈成
型；
d、沖模由上向下將中間多出的玻璃膏去除，再由吹氣口處向內(nèi)吹氣，從而將玻璃管整形至所需的形狀，得到一個(gè)帶開(kāi)口的明管；
e、通過(guò)高壓水槍依次用清水、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的HF溶液、熱水和去離子水對(duì)明管進(jìn)行清洗，之后烘干；
f、用熒光粉漿對(duì)明管作涂粉處理；g、一邊烤管一邊利用送風(fēng)管路將空氣、氮?dú)?、氧氣吹入燈管腔體內(nèi)，同時(shí)通過(guò)燈管本身的開(kāi)口將烤出的廢氣排出；
h、封口；
i、排氣。 在所述步驟h中，可采用自動(dòng)封口設(shè)備和芯柱封口工藝對(duì)燈管作封口處理。在所述步驟i中，可采用自動(dòng)長(zhǎng)排或園排工藝對(duì)燈管作排氣處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
1.本發(fā)明在低頻無(wú)極燈泡殼生產(chǎn)過(guò)程中，采用了一次成型的技術(shù)，從而避免了目前低頻無(wú)極燈生產(chǎn)過(guò)程中接口漏氣、冷爆的質(zhì)量問(wèn)題；而且該技術(shù)大大提高了無(wú)極燈生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，降低了生產(chǎn)成本；使整個(gè)低頻無(wú)極燈生產(chǎn)從手工或半自動(dòng)化生產(chǎn)的模式，提升到自動(dòng)化生產(chǎn)的方式，使整個(gè)材料成本和人工成本降低至普通鈉燈或HID的成本以下，為無(wú)極燈的大規(guī)模推廣奠定了技術(shù)基礎(chǔ)；
2.避免了玻璃管的二次加熱和退火，降低了生產(chǎn)過(guò)程的能源消耗；
3.制得的產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)燈頭的標(biāo)準(zhǔn)化連接，從而解決了與其它光源標(biāo)準(zhǔn)化互換的問(wèn)題。


圖廣圖3為本發(fā)明背景技術(shù)中矩形無(wú)極燈封接前后的示意圖。圖Γ圖6為本發(fā)明背景技術(shù)中環(huán)形無(wú)極燈封接前后的示意圖。圖疒圖12是本實(shí)施例生產(chǎn)工藝流程圖。圖13是本實(shí)施例經(jīng)步驟b處理后，模具中玻璃膠的形狀示意圖。圖14本實(shí)施例經(jīng)一次成型工序后所獲得明管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖15為本實(shí)施例最終制得的燈泡殼的立體圖。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例利用一次成型技術(shù)制造低頻無(wú)極燈泡殼(一般其形狀為矩形或環(huán)形)的方法如下
明管成型
a、如圖7所示，首先制作出一個(gè)帶有內(nèi)腔1-1的模具1，所述內(nèi)腔1-1的形狀與所要制取的無(wú)極燈泡殼的外形相對(duì)應(yīng)，并在模具底部預(yù)留一個(gè)與內(nèi)腔連通的吹氣口 1-2，然后將玻璃液2 (即玻璃溶料)吹到模具內(nèi)腔的底部；
b、如圖8、圖9所示，從所述吹氣口1-1處向上吹氣，玻璃液在氣體壓力作用下向四周擴(kuò)散，從而使玻璃液2完全貼附于模具1的整個(gè)內(nèi)壁上，進(jìn)而形成燈泡殼的最大外形(其形狀如圖13所示，外圈結(jié)構(gòu)已初步成型，內(nèi)圈結(jié)構(gòu)此時(shí)還未成型)，此時(shí)的玻璃液因溫度降低而變成玻璃膏，變形能力相對(duì)減弱，利于燈泡殼的初步成型；
C、如圖10、圖11所示，將模具1橫向放置(傾斜90° )，把模具中間的原始成型塊1-10 切換成圓弧成型塊1-11而使燈泡殼的內(nèi)圈成型；
d、如圖12所示，沖模5由上向下將中間多出的玻璃膏3去除，再由吹氣口 1-2處向內(nèi)吹氣，從而將玻璃管精確整形至所需的形狀，得到一個(gè)帶開(kāi)口 4-1 (該開(kāi)口與上述吹氣口相對(duì)應(yīng)，一般為喇叭口)的明管4 ；至此，一次成型工序完成，因?yàn)橐淮纬尚椭瞥傻拿鞴転橐粋€(gè)僅有一個(gè)開(kāi)口的玻璃封合體(其結(jié)構(gòu)如圖13所示)。這就需要對(duì)所制明管的清洗、涂粉、烤管等工序重新設(shè)計(jì)工藝方案，具體如下
e、清洗采用高壓水槍依次通過(guò)清水、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的HF溶液、熱水和去離子水對(duì)明管4進(jìn)行清洗(清洗時(shí)，用高壓水槍將上述各清洗液壓成霧狀)，之后烘干；
f、涂粉用熒光粉漿對(duì)明管作涂粉處理，涂粉時(shí)，將燈管有規(guī)律地進(jìn)行上、下翻轉(zhuǎn)，使得熒光粉層均勻、無(wú)積粉；
g、烤管一邊烤管一邊利用送風(fēng)管路將空氣、氮?dú)?、氧氣吹入燈管腔體內(nèi)，同時(shí)通過(guò)燈管本身的開(kāi)口 4-1將烤出的廢氣排出；
h、封口由于該泡殼為一體化泡殼，封口工藝可采用電光源通用的芯柱封口工藝，利用電光源生產(chǎn)過(guò)程中比較成熟的自動(dòng)封口設(shè)備，大大提高了生產(chǎn)效率；
i、排氣基本上和其他電光源生產(chǎn)相同，可采用自動(dòng)長(zhǎng)排或園排工藝，通過(guò)芯柱排氣管接入排氣車排氣；最終制得的低頻無(wú)極燈泡殼的結(jié)構(gòu)如圖15所示。 很顯然，無(wú)極燈泡殼的形狀不局限于本實(shí)施例所提到的矩形和環(huán)形兩種，但無(wú)論是何種形狀的無(wú)極燈泡殼，只要其生產(chǎn)方法采用了本發(fā)明的主體思想，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種采用一次成型技術(shù)制造低頻無(wú)極燈泡殼的方法，所述無(wú)極燈泡殼的外輪廓呈矩形或環(huán)形，其特征在于該方法包括以下步驟a、首先制作出一個(gè)帶有內(nèi)腔(1-1)的模具(1)，所述內(nèi)腔(1-1)的形狀與所要制取的無(wú)極燈泡殼的外形相對(duì)應(yīng)，并在模具底部預(yù)留一個(gè)與內(nèi)腔(1-1)連通的吹氣口(1-2)，然后將玻璃液(2)吹到模具內(nèi)腔的底部；b、從所述吹氣口(1-1)處向上吹氣，使玻璃液(2)完全貼附于模具(1)的整個(gè)內(nèi)壁上， 從而形成燈泡殼的最大外形；C、將模具(1)橫向放置，把模具中間的原始成型塊(1-10)切換成圓弧成型塊(1-11)而使燈泡殼內(nèi)圈成型；d、沖模(5)由上向下將中間多出的玻璃膏(3)去除，再由吹氣口(1-2)處向內(nèi)吹氣，從而將玻璃管整形至所需的形狀，得到一個(gè)帶開(kāi)口(4-1)的明管(4)；e、通過(guò)高壓水槍依次用清水、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的HF溶液、熱水和去離子水對(duì)明管(4)進(jìn)行清洗，之后烘干；f、用熒光粉漿對(duì)明管作涂粉處理；g、一邊烤管一邊利用送風(fēng)管路將空氣、氮?dú)?、氧氣吹入燈管腔體內(nèi)，同時(shí)通過(guò)燈管本身的開(kāi)口(4-1)將烤出的廢氣排出；h、封口；i、排氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用一次成型技術(shù)制造低頻無(wú)極燈泡殼的方法，其特征在于所述步驟h中，采用自動(dòng)封口設(shè)備和芯柱封口工藝對(duì)燈管作封口處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用一次成型技術(shù)制造低頻無(wú)極燈泡殼的方法，其特征在于所述步驟i中，采用自動(dòng)長(zhǎng)排或園排工藝對(duì)燈管作排氣處理。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種低頻無(wú)極燈泡殼的制造方法，特別是一種采用一次成型技術(shù)制造低頻無(wú)極燈泡殼的方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種低頻無(wú)極燈泡殼的制造方法，該方法在低頻無(wú)極燈泡殼的生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)需進(jìn)行二次對(duì)接，有效地提高了生產(chǎn)效率，而且避免了目前低頻無(wú)極燈生產(chǎn)過(guò)程中接口漏氣、冷爆的質(zhì)量問(wèn)題，可實(shí)現(xiàn)高效的自動(dòng)化生產(chǎn)。解決該技術(shù)問(wèn)題的方案主要是首先采用一次成型的方法制作明管，再將制的明管作特別的清洗、涂粉和烤管處理。
文檔編號(hào)C03B9/30GK102219353SQ20111007776
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者管建鳴 申請(qǐng)人:蘇州東大光普科技有限公司