專利名稱：石膏砌塊模具組合式模具體的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種石膏砌塊模具組合式模具體。
背景技術：
石膏砌塊是我國近年來大力推廣的綠色環(huán)保建材之一。對于石膏砌塊，既有一定的機械性能要求，同時對其尺寸、精度及表面平整光潔度也有較嚴格的要求。目前，國內生產石膏砌塊的設備，按石膏砌塊的出模方式不同分為兩類一類是開模式，另一類是擠壓頂出式。擠壓頂出式現(xiàn)為主流生產方式，該方式下生產石膏砌塊的設備，其內配裝的模具的模具體結構為安裝板水平置于空心機座上，兩個橫向側板、兩個縱向端板之間通過緊固件連接而圍成一方形筒體，筒體落座在安裝板上，筒體內設置N個縱向隔板將其內腔分隔成N+1個型腔，N為不小于2的自然數(shù)，每個型腔的下端滑動配合一水平底板，每一底板的下側縱向排列地接有兩個向下延伸且貫穿安裝板的頂桿，每個端板、每個隔板均采用金屬板。 所述設備的工作原理為將建筑石膏(或再生石膏)攪拌成漿料，再將漿料澆注到立式上開口的方形筒體中，待石膏初凝并達到一定的強度后，通過液壓傳動方式，用頂桿帶動底板上升，將成型的石膏砌塊成品頂出，然后，再通過液壓傳動方式，用頂桿帶動底板下降回位，等待下次澆注。由于石膏的化學腐蝕作用、每一底板沿相應型腔腔壁運動所產生的磨損作用， 因此，即使模具使用時間較短，其內的型腔腔壁也容易銹蝕和粘模，一則使得石膏砌塊成品的表面帶有銹跡、表面光潔度越來越低、廢品率上升，二則使得模具的清理工作量加大，降低了生產效率。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種配裝在生產石膏砌塊設備中的石膏砌塊模具組合式模具體，采用該模具體后，即使模具使用時間較長，其內的型腔腔壁也相當耐腐蝕、型腔腔壁的表面光潔度較高，大大降低了型腔腔壁的粘?？赡苄?，一則使得石膏砌塊成品的表面光潔度較高、廢品率下降，二則使得模具的清理工作量減小，提高了生產效率。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種石膏砌塊模具組合式模具體，其結構為 安裝板水平置于空心機座上，兩個橫向側板、兩個縱向端板之間通過緊固件連接而圍成一方形筒體，筒體落座在安裝板上，筒體內設置N個縱向隔板將其內腔分隔成N+1個型腔，N為不小于2的自然數(shù)，每個型腔的下端滑動配合一水平底板，每一底板的下側縱向排列地接有兩個向下延伸且貫穿安裝板的頂桿，每個端板靠近相應型腔的內側各粘貼一個襯板，每個襯板、每個隔板均采用玻璃板。為能簡潔說明問題起見，以下對本發(fā)明所述石膏砌塊模具組合式模具體均簡稱為本模具體。本模具體配裝在生產石膏砌塊的設備中，即可使用。采用本模具體后，每個襯板、每個隔板均采用玻璃板，眾所周知，玻璃板耐腐蝕、光潔度高，玻璃和石膏很少反應，因此，即使模具使用時間較長，其內的型腔腔壁也相當耐腐蝕、型腔腔壁的表面光潔度較高，大大降低了型腔腔壁的粘?？赡苄?，一則使得石膏砌塊成品的表面光潔度較高、廢品率下降，二則使得模具的清理工作量減小，提高了生產效率。作為本發(fā)明的優(yōu)化，每個側板為復合板結構，每個側板由內外貼靠的側模板、側?？堪逋ㄟ^緊固件連接而成，每個側模板上對應于每個隔板的縱向相應側處開有與該隔板相適配的凹槽，兩個側模板上的凹槽在位置上分別一一相對應，每兩個在位置上相對應的凹槽中緊密插裝一個隔板。這樣，隔板的安裝較為穩(wěn)固，可相應延長本模具體的使用壽命。作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，每個隔板的縱向相應側的上端各開有一個倒角，每個隔板縱向相應側的倒角、與該隔板相適配的相應凹槽之間形成一個凹坑，每個凹坑中均充填一個與其相適配的壓塊；
每個側模板的上側對應于每個隔板縱向相應側的壓塊處開有階梯通孔，階梯通孔由縱向內外連通的第一孔和第二孔構成，第一孔的直徑小于第二孔的直徑，每個階梯通孔中均穿裝一個與相應壓塊旋接的螺釘。這樣，隔板的安裝更加穩(wěn)固，可進一步延長本模具體的使用壽命。
圖1是本模具體的俯視圖； 圖2是圖1的A—A剖視圖3是圖1的B—B剖視圖； 圖4是圖1中Q部的局部放大圖； 圖5是圖3中R部的局部放大圖； 圖6是圖3中S部的局部放大圖。
具體實施例方式下面將結合附圖對本發(fā)明的實施方式進行具體描述
參見圖1一圖6 為簡潔說明問題起見，圖1中未示出空心機座1、安裝板2。本模具體的安裝板2水平置于空心機座1上，兩個橫向側板3、兩個縱向端板4之間通過螺栓a連接而圍成一方形筒體(附圖中未示出筒體的件號)，筒體落座在安裝板2上， 筒體內設置八個縱向方形隔板6將其內腔分隔成九個型腔M，每個型腔M的下端滑動配合一水平底板9，每一底板9的下側縱向排列地接有兩個向下延伸且貫穿安裝板2的頂桿7，每個端板4靠近相應型腔M的內側各粘貼一個方形襯板5，每個襯板5、每個隔板6均采用玻璃板。每個側板3為復合板結構，每個側板3由內外貼靠的側模板31、側?？堪?2通過螺栓a連接而成，每個側模板31上對應于每個隔板6的縱向相應側處開有與該隔板6相適配的凹槽33，兩個側模板31上的凹槽33在位置上分別一一相對應，每兩個在位置上相對應的凹槽33中緊密插裝一個隔板6。每個隔板6的縱向相應側的上端各開有一個倒角61，每個隔板6縱向相應側的倒角61、與該隔板6相適配的相應凹槽33之間形成一個凹坑(附圖中未示出凹坑的件號)，每個凹坑中均充填一個與其相適配的壓塊8 ；每個側模板31的上側對應于每個隔板6縱向相應側的壓塊8處開有階梯通孔，階梯通孔由縱向內外連通的第一孔311和第二孔312構成， 第一孔311的直徑小于第二孔312的直徑，每個階梯通孔中均穿裝一個與相應壓塊8旋接的螺釘b。隔板6的厚度為19mm，倒角61與水平面之間的夾角為62度。本模具體配裝在生產石膏砌塊的設備中，即可使用。以上所述的僅是本發(fā)明的一種實施方式。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出顯而易見的若干變換或替代以及改型，這些也應視為屬于本發(fā)明的保護范圍。比如用方形的板條直接壓在隔板的上端，以取代相應的壓塊。
權利要求
1.石膏砌塊模具組合式模具體，安裝板水平置于空心機座上，兩個橫向側板、兩個縱向端板之間通過緊固件連接而圍成一方形筒體，筒體落座在安裝板上，筒體內設置N個縱向隔板將其內腔分隔成N+1個型腔，N為不小于2的自然數(shù)，每個型腔的下端滑動配合一水平底板，每一底板的下側縱向排列地接有兩個向下延伸且貫穿安裝板的頂桿，其特征在于每個端板靠近相應型腔的內側各粘貼一個襯板，每個襯板、每個隔板均采用玻璃板。
2.根據(jù)權利要求1所述的石膏砌塊模具組合式模具體，其特征在于每個側板為復合板結構，每個側板由內外貼靠的側模板、側?？堪逋ㄟ^緊固件連接而成，每個側模板上對應于每個隔板的縱向相應側處開有與該隔板相適配的凹槽，兩個側模板上的凹槽在位置上分別一一相對應，每兩個在位置上相對應的凹槽中緊密插裝一個隔板。
3.根據(jù)權利要求2所述的石膏砌塊模具組合式模具體，其特征在于每個隔板的縱向相應側的上端各開有一個倒角，每個隔板縱向相應側的倒角、與該隔板相適配的相應凹槽之間形成一個凹坑，每個凹坑中均充填一個與其相適配的壓塊；每個側模板的上側對應于每個隔板縱向相應側的壓塊處開有階梯通孔，階梯通孔由縱向內外連通的第一孔和第二孔構成，第一孔的直徑小于第二孔的直徑，每個階梯通孔中均穿裝一個與相應壓塊旋接的螺釘。
全文摘要
石膏砌塊模具組合式模具體，其安裝板水平置于空心機座上，兩個橫向側板、兩個縱向端板之間通過緊固件連接而圍成一方形筒體，筒體落座在安裝板上，筒體內設置N個縱向隔板將其內腔分隔成N+1個型腔，N為不小于2的自然數(shù)，每個型腔的下端滑動配合一水平底板，每一底板的下側縱向排列地接有兩個向下延伸且貫穿安裝板的頂桿，每個端板靠近相應型腔的內側各粘貼一個襯板，每個襯板、每個隔板均采用玻璃板。采用本模具體后，每個襯板、每個隔板均采用玻璃板，眾所周知，玻璃板耐腐蝕、光潔度高，玻璃和石膏很少反應，因此，即使模具使用時間較長，其內的型腔腔壁也相當耐腐蝕、型腔腔壁的表面光潔度較高，大大降低了型腔腔壁的粘?？赡苄?，一則使得石膏砌塊成品的表面光潔度較高、廢品率下降，二則使得模具的清理工作量減小，提高了生產效率。
文檔編號B28B7/26GK102172976SQ20111007896
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權日2011年3月30日
發(fā)明者李祖權, 胡筱茹 申請人:機械工業(yè)第一設計研究院