專利名稱：用于光纖預(yù)制棒熔縮爐的工藝氣體分配環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于光纖預(yù)制棒熔縮爐的工藝氣體分配環(huán)。
背景技術(shù)：
工藝氣體分配環(huán)是用于光纖預(yù)制棒熔縮爐的重要部件，主要用于光纖預(yù)制棒熔縮爐的氣吹密封，工作時(shí)承受2000°C以上的熱輻射，環(huán)境十分惡劣?，F(xiàn)有的溫度進(jìn)口吹氣環(huán)雖由高耐熱不銹鋼制成，但由多個(gè)部件焊接而成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜且設(shè)置不合理，不僅加工難度大， 而且使用性能差，產(chǎn)品壽命短，焊縫處易產(chǎn)生裂縫，使得冷卻和氣密功能下降，導(dǎo)致吹氣氣流紊亂，爐子受損，嚴(yán)重時(shí)甚至使產(chǎn)品報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、 易于制作、使用性能好、壽命長的用于光纖預(yù)制棒熔縮爐的工藝氣體分配環(huán)。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為包括有圓盤形的氣環(huán)本體，氣環(huán)本體的中部開設(shè)有臺(tái)階孔，在臺(tái)階孔的上方安設(shè)有內(nèi)導(dǎo)氣環(huán)，在臺(tái)階孔的下方安設(shè)有吹氣環(huán)，內(nèi)導(dǎo)氣環(huán)的中間通孔與吹氣環(huán)的中間通孔相一致構(gòu)成中心通孔，內(nèi)導(dǎo)氣環(huán)的下端為外凸錐面與吹氣環(huán)上端的內(nèi)凹錐面間隔配置形成圓錐環(huán)形吹氣口，圓錐環(huán)形吹氣口朝向中心通孔，在內(nèi)導(dǎo)氣環(huán)的中部套體外周設(shè)有開口向上的環(huán)形出氣口，所述的圓錐環(huán)形吹氣口通過導(dǎo)氣緩沖腔與設(shè)置在氣環(huán)本體下方一側(cè)的進(jìn)氣孔相連通，所述的環(huán)形出氣口通過內(nèi)導(dǎo)氣緩沖腔與設(shè)置在氣環(huán)本體上方一側(cè)的內(nèi)導(dǎo)進(jìn)氣孔相連通，氣環(huán)本體上圍繞內(nèi)導(dǎo)氣緩沖腔設(shè)置有冷卻水腔。按上述方案，所述的內(nèi)導(dǎo)氣環(huán)和吹氣環(huán)與氣環(huán)本體通過連接處的焊接相聯(lián)成一體。按上述方案，所述的冷卻水腔為大半環(huán)形，大半環(huán)形的冷卻水腔端頭與進(jìn)、出水孔相連通；大半環(huán)形的冷卻水腔內(nèi)側(cè)緊靠內(nèi)導(dǎo)氣緩沖腔。按上述方案，所述的導(dǎo)氣緩沖腔由吹氣環(huán)外周與氣環(huán)本體臺(tái)階孔相聯(lián)而形成，導(dǎo)氣緩沖腔為圓環(huán)狀，內(nèi)設(shè)有環(huán)形擋氣板。按上述方案，所述內(nèi)導(dǎo)氣緩沖腔由內(nèi)導(dǎo)氣環(huán)外周與與氣環(huán)本體臺(tái)階孔相聯(lián)而形成，內(nèi)導(dǎo)氣緩沖腔為圓環(huán)狀，內(nèi)設(shè)有環(huán)形擋氣板，內(nèi)導(dǎo)氣緩沖腔通過周向側(cè)壁開設(shè)的徑向小孔與環(huán)形出氣口相連通。按上述方案，所述的內(nèi)導(dǎo)氣環(huán)下端的外凸錐面和吹氣環(huán)上端的內(nèi)凹錐面的角度相同，錐面單邊與中心通孔軸線的夾角為30 60° ；內(nèi)導(dǎo)氣環(huán)下端的外凸錐面和吹氣環(huán)上端的內(nèi)凹錐面之間的法相間距為0. 4 0. 6毫米。本發(fā)明的有益效果在于1、分配環(huán)由三個(gè)部件相聯(lián)構(gòu)成，結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單合理，易于加工，制作成本大幅降低；2、不僅使用性能好，使用性能穩(wěn)定，冷卻和氣密功能強(qiáng)，而且焊縫處不易開裂，使用壽命大大延長，減少了光纖預(yù)制棒熔縮爐的維護(hù)，提高了工效。


圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的實(shí)施例。包括有圓盤形的氣環(huán)本體1，氣環(huán)本體外周上大下小，氣環(huán)本體的中部開設(shè)有臺(tái)階孔，臺(tái)階孔上大下小，在臺(tái)階孔的上方安設(shè)有內(nèi)導(dǎo)氣環(huán)3，在臺(tái)階孔的下方安設(shè)有吹氣環(huán)8，內(nèi)導(dǎo)氣環(huán)和吹氣環(huán)與氣環(huán)本體通過連接處的焊接相聯(lián)成一體，內(nèi)導(dǎo)氣環(huán)的中間通孔與吹氣環(huán)的中間通孔相一致構(gòu)成中心通孔，內(nèi)導(dǎo)氣環(huán)的下端為外凸錐面與吹氣環(huán)上端的內(nèi)凹錐面間隔配置形成圓錐環(huán)形吹氣口 9，圓錐環(huán)形吹氣口朝向中心通孔，所述的內(nèi)導(dǎo)氣環(huán)下端的外凸錐面和吹氣環(huán)上端的內(nèi)凹錐面的角度相同，錐面單邊與中心通孔軸線的夾角為45° ；內(nèi)導(dǎo)氣環(huán)下端的外凸錐面和吹氣環(huán)上端的內(nèi)凹錐面之間的法相間距為0. 45毫米。所述的圓錐環(huán)形吹氣口通過導(dǎo)氣緩沖腔7與設(shè)置在氣環(huán)本體下方一側(cè)的進(jìn)氣孔6相連通，所述的導(dǎo)氣緩沖腔由吹氣環(huán)外周與氣環(huán)本體臺(tái)階孔相聯(lián)而形成，導(dǎo)氣緩沖腔為圓環(huán)狀，內(nèi)設(shè)有徑向環(huán)形擋氣板，徑向環(huán)形擋氣板與氣環(huán)本體臺(tái)階孔形成的單邊徑向氣隙為0. 4 0. 5毫米；在內(nèi)導(dǎo)氣環(huán)的中部套體外周設(shè)有開口向上的環(huán)形出氣口 4，所述的環(huán)形出氣口 4通過內(nèi)導(dǎo)氣緩沖腔2與設(shè)置在氣環(huán)本體上方一側(cè)的內(nèi)導(dǎo)進(jìn)氣孔5相連通，所述內(nèi)導(dǎo)氣緩沖腔由內(nèi)導(dǎo)氣環(huán)外周與與氣環(huán)本體臺(tái)階孔相聯(lián)而形成，內(nèi)導(dǎo)氣緩沖腔為圓環(huán)狀，內(nèi)設(shè)有軸向環(huán)形擋氣板，軸向環(huán)形擋氣板安設(shè)在氣環(huán)本體臺(tái)階孔內(nèi)端面，軸向環(huán)形擋氣板與內(nèi)導(dǎo)氣環(huán)外周內(nèi)凸端面形成的軸向氣隙為0.4 0.5毫米；內(nèi)導(dǎo)氣緩沖腔通過周向側(cè)壁開設(shè)的徑向小孔與環(huán)形出氣口相連通，徑向小孔沿周向均布30 38 個(gè)，孔徑約1毫米；在氣環(huán)本體上圍繞內(nèi)導(dǎo)氣緩沖腔設(shè)置有大半環(huán)形的冷卻水腔10，大半環(huán)形的冷卻水腔端頭與進(jìn)、出水孔相連通，大半環(huán)形的冷卻水腔內(nèi)側(cè)緊靠內(nèi)導(dǎo)氣緩沖腔，使得內(nèi)導(dǎo)氣緩沖腔的冷卻進(jìn)一步強(qiáng)化。內(nèi)導(dǎo)氣環(huán)、吹氣環(huán)與氣環(huán)本體均由高耐熱不銹鋼制成。
權(quán)利要求
1.一種用于光纖預(yù)制棒熔縮爐的工藝氣體分配環(huán)，其特征在于包括有圓盤形的氣環(huán)本體，氣環(huán)本體的中部開設(shè)有臺(tái)階孔，在臺(tái)階孔的上方安設(shè)有內(nèi)導(dǎo)氣環(huán)，在臺(tái)階孔的下方安設(shè)有吹氣環(huán)，內(nèi)導(dǎo)氣環(huán)的中間通孔與吹氣環(huán)的中間通孔相一致構(gòu)成中心通孔，內(nèi)導(dǎo)氣環(huán)的下端為外凸錐面與吹氣環(huán)上端的內(nèi)凹錐面間隔配置形成圓錐環(huán)形吹氣口，圓錐環(huán)形吹氣口朝向中心通孔，在內(nèi)導(dǎo)氣環(huán)的中部套體外周設(shè)有開口向上的環(huán)形出氣口，所述的圓錐環(huán)形吹氣口通過導(dǎo)氣緩沖腔與設(shè)置在氣環(huán)本體下方一側(cè)的進(jìn)氣孔相連通，所述的環(huán)形出氣口通過內(nèi)導(dǎo)氣緩沖腔與設(shè)置在氣環(huán)本體上方一側(cè)的內(nèi)導(dǎo)進(jìn)氣孔相連通，氣環(huán)本體上圍繞內(nèi)導(dǎo)氣緩沖腔設(shè)置有冷卻水腔。
2.按權(quán)利要求1所述的用于光纖預(yù)制棒熔縮爐的工藝氣體分配環(huán)，其特征在于所述的內(nèi)導(dǎo)氣環(huán)和吹氣環(huán)與氣環(huán)本體通過連接處的焊接相聯(lián)成一體。
3.按權(quán)利要求1或2所述的用于光纖預(yù)制棒熔縮爐的工藝氣體分配環(huán)，其特征在于所述的冷卻水腔為大半環(huán)形，大半環(huán)形的冷卻水腔端頭與進(jìn)、出水孔相連通；大半環(huán)形的冷卻水腔內(nèi)側(cè)緊靠內(nèi)導(dǎo)氣緩沖腔。
4.按權(quán)利要求1或2所述的用于光纖預(yù)制棒熔縮爐的工藝氣體分配環(huán)，其特征在于所述的導(dǎo)氣緩沖腔由吹氣環(huán)外周與氣環(huán)本體臺(tái)階孔相聯(lián)而形成，導(dǎo)氣緩沖腔為圓環(huán)狀，內(nèi)設(shè)有環(huán)形擋氣板。
5.按權(quán)利要求4所述的用于光纖預(yù)制棒熔縮爐的工藝氣體分配環(huán)，其特征在于內(nèi)設(shè)的環(huán)形擋氣板為徑向環(huán)形擋氣板，徑向環(huán)形擋氣板與氣環(huán)本體臺(tái)階孔形成的單邊徑向氣隙為 0. 4 0. 5毫米。
6.按權(quán)利要求1或2所述的用于光纖預(yù)制棒熔縮爐的工藝氣體分配環(huán)，其特征在于所述內(nèi)導(dǎo)氣緩沖腔由內(nèi)導(dǎo)氣環(huán)外周與與氣環(huán)本體臺(tái)階孔相聯(lián)而形成，內(nèi)導(dǎo)氣緩沖腔為圓環(huán)狀，內(nèi)設(shè)有環(huán)形擋氣板，內(nèi)導(dǎo)氣緩沖腔通過周向側(cè)壁開設(shè)的徑向小孔與環(huán)形出氣口相連通。
7.按權(quán)利要求6所述的用于光纖預(yù)制棒熔縮爐的工藝氣體分配環(huán)，其特征在于所述內(nèi)設(shè)的環(huán)形擋氣板為軸向環(huán)形擋氣板，軸向環(huán)形擋氣板安設(shè)在氣環(huán)本體臺(tái)階孔內(nèi)端面，軸向環(huán)形擋氣板與內(nèi)導(dǎo)氣環(huán)外周內(nèi)凸端面形成的軸向氣隙為0. 4 0. 5毫米。
8.按權(quán)利要求1或2所述的用于光纖預(yù)制棒熔縮爐的工藝氣體分配環(huán)，其特征在于所述的內(nèi)導(dǎo)氣環(huán)下端的外凸錐面和吹氣環(huán)上端的內(nèi)凹錐面的角度相同，錐面單邊與中心通孔軸線的夾角為30 60° ；內(nèi)導(dǎo)氣環(huán)下端的外凸錐面和吹氣環(huán)上端的內(nèi)凹錐面之間的法相間距為0. 4 0. 6毫米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于光纖預(yù)制棒熔縮爐的工藝氣體分配環(huán)。包括有圓盤形的氣環(huán)本體，氣環(huán)本體中部臺(tái)階孔的上、下方分別安設(shè)有內(nèi)導(dǎo)氣環(huán)和吹氣環(huán)，內(nèi)導(dǎo)氣環(huán)與吹氣環(huán)的中間通孔相一致構(gòu)成中心通孔，內(nèi)導(dǎo)氣環(huán)的下端為外凸錐面與吹氣環(huán)上端的內(nèi)凹錐面間隔配置形成朝向中心通孔的圓錐環(huán)形吹氣口，在內(nèi)導(dǎo)氣環(huán)的中部套體外周設(shè)有開口向上的環(huán)形出氣口，圓錐環(huán)形吹氣口通過導(dǎo)氣緩沖腔與設(shè)置在氣環(huán)本體下方一側(cè)的進(jìn)氣孔相連通，環(huán)形出氣口通過內(nèi)導(dǎo)氣緩沖腔與設(shè)置在氣環(huán)本體上方一側(cè)的內(nèi)導(dǎo)進(jìn)氣孔相連通，氣環(huán)本體上設(shè)置有冷卻水腔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單合理，易于加工，制作成本大幅降低；不僅使用性能好，使用性能穩(wěn)定，冷卻和氣密功能強(qiáng)，而且使用壽命長。
文檔編號C03B5/16GK102225835SQ20111008344
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者吳平, 孫建華, 方東權(quán) 申請人:長飛光纖光纜有限公司