專利名稱：廢棄纖維保溫承重混凝土砌塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明廢棄纖維保溫承重混凝土砌塊的制作方法，屬于新型墻體材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來，北美、歐洲等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)新建的建筑物中，大約85%的墻體采用混凝土小型砌塊。2004年以來，我國新型墻體材料獲得迅猛發(fā)展，新型墻體材料產(chǎn)量已占墻體材料總量的36%左右，其中約40%為混凝土小型砌塊?；炷列⌒推鰤K有生產(chǎn)工藝簡單、養(yǎng)護(hù)方便、不必?zé)Y(jié)；砌筑速度快、綜合工程造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。發(fā)明專利“一種含廢纖維的建筑材料的制備方法”(專利號201110021500X)，公開了一種能夠?qū)崿F(xiàn)粉煤灰、爐渣和廢棄纖維材料的綜合利用的環(huán)保節(jié)能型纖維建筑材料及其制備方法。其優(yōu)點(diǎn)是1、實(shí)現(xiàn)了粉煤灰、爐渣和廢棄纖維材料的綜合利用，保護(hù)環(huán)境的同時(shí)節(jié)約了能源。2、增強(qiáng)了建筑材料自身的柔 韌性，提高了材料的物理力學(xué)性能。3、若將該材料設(shè)計(jì)成燕尾卯眼與榫頭的組合結(jié)構(gòu)，可以提高建筑物墻體的抗震性能。但也存在以下缺點(diǎn)第一、由于混凝土的保溫性能差，導(dǎo)致混凝土砌塊的保溫性能也相應(yīng)較差?；炷翆?shí)心砌塊除保溫性能差以外，自身的重量還較大，增加了建筑物的荷載；混凝土小型空心砌塊雖然在保溫性能上優(yōu)于混凝土實(shí)心砌塊，但在建筑物的構(gòu)造柱或芯柱處有薄弱點(diǎn)，易形成熱橋，影響建筑物的保溫性能。第二、混凝土砌塊砌體易產(chǎn)生干縮裂縫。混凝土小型砌塊是由碎石或卵石為粗骨料制作的混凝土，它具有混凝土的脆性。混凝土小型砌塊的干縮率為0. 235-0. 425mm/m,且變化范圍大，在28天自然養(yǎng)護(hù)后，其干縮約完成60%左右，這樣的混凝土小型砌塊用在墻體中極易產(chǎn)生干縮裂縫，干縮裂縫一般發(fā)生在砌塊四周的灰縫間和砌體與鋼筋混凝土粱、柱的交接處，呈發(fā)絲狀。這種干縮裂縫不僅出現(xiàn)在頂層、端開間，在其他開間也同樣存在。第三、在受壓能力要求高的部分，砌體的抗拉強(qiáng)度不足。如粱支承在砌塊墻體上時(shí)，由于粱端集中荷載大，砌體產(chǎn)生過大的局部壓應(yīng)力，在支承面下一定高度范圍內(nèi)砌體就會(huì)出現(xiàn)臺(tái)階狀裂縫。針對發(fā)明專利“一種含廢纖維的建筑材料的制備方法”(專利號201110021500X)中存在的不足以及當(dāng)前我國大力提倡節(jié)約能源的要求，研究開發(fā)一種節(jié)能環(huán)保、利廢，導(dǎo)熱系數(shù)大幅降低，減少能耗，具有自保溫效果，又能滿足一般物理力學(xué)性能的新型墻體建筑材料，是十分必要的，并將對保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源做出重大貢獻(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明廢棄纖維保溫承重混凝土砌塊的制作方法的目的在于克服發(fā)明專利號為201110021500X的“一種含廢纖維的建筑材料的制備方法”中存在的不足，提供一種節(jié)能、環(huán)保、利廢、保溫抗裂性能好、容重低、強(qiáng)度高、砌筑方便、裝飾裝修性能好的廢棄纖維保溫承重混凝土砌塊的技術(shù)方案。本發(fā)明廢棄纖維保溫承重混凝土砌塊，其特征在于采用的技術(shù)方案是
I.初始材料為水泥、砂、石子、陶粒、粉煤灰、爐渣、廢棄纖維、?；⒅椤p水劑，初始配方為水泥510kg，中砂80kg，石子500kg，陶粒按質(zhì)量的100%、80%、60%替換石子，粉煤灰和爐渣按質(zhì)量的10% -20%替換水泥，水灰比I : 0. 3，廢舊纖維占預(yù)拌混凝土體積
0.5% -2%,玻化微珠占預(yù)拌混凝土體積100%，減水劑占預(yù)拌混凝土質(zhì)量2% ；II.配料方案如下水泥298-404kg，砂 80kg，石子 0_200kg，陶粒 500_300kg，爐渣 53_106kg，粉煤灰53-106kg,水灰比I : 0. 3，廢舊纖維纖維體積占預(yù)拌混凝土總體積0. 5 % -2 %，保溫材料?；⒅檎碱A(yù)拌混凝土總體積120%，減水劑占預(yù)拌混凝土質(zhì)量2% ；III.砌塊制作工藝砌塊尺寸和形狀沒有特殊要求和限制，可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)選用 ，實(shí)心砌塊主規(guī)格為240_X 115_X90mm，空心砌塊主規(guī)格為390mmX 190mmX 190mm ;廢棄纖維保溫承重混凝土砌塊的制作工藝為磨細(xì)、配料、攪拌、澆注、切割和養(yǎng)護(hù)，其中，配料的投料順序?yàn)槭紫葘⑺?、粉煤灰、爐渣和部分水投入攪拌機(jī)中，攪拌0. 5-1分鐘，再將陶粒、砂子、石子投入攪拌機(jī)中，攪拌0. 5-1分鐘，最后將?；⒅椤U棄纖維、減水劑和剩余水投入攪拌機(jī)，攪拌I. 5-2分鐘即可；拆模后的混凝土試件放在溫度為(20±3) V，相對濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，彼此間隔為10 20mm，養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度為15-41. 5MP，導(dǎo)熱系數(shù)為 0. 15-1.5W/(m* k)。本發(fā)明廢棄纖維保溫承重混凝土砌塊與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)I、通過摻入廢棄纖維(紡織廠的邊角料及廢舊服裝)，解決了廢料的處理問題，降低了其對環(huán)境的污染問題；同時(shí)避免了暗藏的火災(zāi)隱患。2、將廢棄纖維加以回收再利用，制成廢舊纖維保溫承重混凝土砌塊，一方面可以降低生產(chǎn)成本，具有經(jīng)濟(jì)效益；另一方面，解決了由于廢舊纖維不可降解，如果埋藏在土層中，對土壤層植物有致命危害，且間接危害人類生存的問題。3、通過摻入保溫材料，可使砌塊有良好的保溫性能，本發(fā)明所述廢棄纖維保溫承重混凝土砌塊不同強(qiáng)度配比的導(dǎo)熱系數(shù)為0. 15-1. 5ff/(m k)，強(qiáng)度等級可達(dá)到MU15以上。4、把保溫材料與廢棄纖維混凝土砌塊結(jié)合，提供了一種自保溫砌塊的新型砌塊，改善了現(xiàn)有墻體的保溫性能。5、通過摻入廢棄纖維(如高彈性模量纖維)，使砌塊在原有承重作用的基礎(chǔ)上改善了其的抗拉強(qiáng)度、韌性、應(yīng)變能力、抗沖擊能力，避免了混凝土砌塊在力學(xué)性能上的一些缺陷。6、本發(fā)明廢棄纖維保溫承重混凝土砌塊可以和廢舊紡織纖維保溫承重混凝土配合使用，提高建筑物的整體保溫性能。
具體實(shí)施例方式實(shí)施方式I廢棄紡織纖維保溫承重混凝土砌塊，所述混凝土砌塊的組分及其重量配合比(kg/m3)如下水泥404kg，砂80kg，陶粒500kg，爐渣53kg，粉煤灰53kg，廢棄纖維纖維體積占預(yù)拌混凝土總體積的0. 5%，?；⒅檎碱A(yù)拌混凝土總體積的120%，減水劑占預(yù)拌混凝土質(zhì)量2% ；所述?；⒅槊芏葹?I 10-150) kg/m3 ;廢棄纖維保溫承重混凝土砌塊的制作工藝為磨細(xì)、配料、攪拌、澆注、切割和養(yǎng)護(hù)。其中，配料的投料順序?yàn)槭紫葘⑺?、粉煤灰、爐渣和部分水投入攪拌機(jī)中，攪拌0.5分鐘，再將陶粒、砂子、石子投入攪拌機(jī)中，攪拌0. 5分鐘，最后將?；⒅?、廢棄纖維、減水劑和剩余水投入攪拌機(jī)，攪拌I. 5分鐘即可。拆模后的混凝土試件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度為15MP，導(dǎo)熱系數(shù)為0. 15ff/(m k)。實(shí)施方式2廢棄紡織纖維保溫承重混凝土砌塊，所述混凝土砌塊的組分及其重量配合比(kg/m3)如下 水泥404kg，砂80kg，陶粒500kg，爐渣53kg，粉煤灰53kg，廢棄纖維纖維體積占預(yù)拌混凝土總體積的I. 5%，?；⒅檎碱A(yù)拌混凝土總體積的120%，減水劑占預(yù)拌混凝土質(zhì)量2% ；所述玻化微珠密度為(I 10-150) kg/m3 ;廢棄纖維保溫承重混凝土砌塊的制作工藝為磨細(xì)、配料、攪拌、澆注、切割和養(yǎng)護(hù)。其中，配料的投料順序?yàn)槭紫葘⑺?、粉煤灰、爐渣和部分水投入攪拌機(jī)中，攪拌0.5 分鐘，再將陶粒、砂子、石子投入攪拌機(jī)中，攪拌0. 5分鐘，最后將?；⒅?、廢棄纖維、減水劑和剩余水投入攪拌機(jī)，攪拌I. 5分鐘即可。拆模后的混凝土試件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度為16. 6MP，導(dǎo)熱系數(shù)為0. 17ff/(m k)。實(shí)施方式3廢棄紡織纖維保溫承重混凝土砌塊，所述混凝土砌塊的組分及其重量配合比(kg/m3)如下水泥404kg，砂80kg，陶粒500kg，爐渣53kg，粉煤灰53kg，廢棄纖維纖維體積占預(yù)拌混凝土總體積的2%，?；⒅檎碱A(yù)拌混凝土總體積的120%，減水劑占預(yù)拌混凝土質(zhì)量2% ；所述玻化微珠密度為(I 10-150) kg/m3 ;廢棄纖維保溫承重混凝土砌塊的制作工藝為磨細(xì)、配料、攪拌、澆注、切割和養(yǎng)護(hù)。其中，配料的投料順序?yàn)槭紫葘⑺?、粉煤灰、爐渣和部分水投入攪拌機(jī)中，攪拌I分鐘，再將陶粒、砂子、石子投入攪拌機(jī)中，攪拌I分鐘，最后將?；⒅?、廢棄纖維、減水劑和剩余水投入攪拌機(jī)，攪拌2分鐘即可。拆模后的混凝土試件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度為17. 2MP，導(dǎo)熱系數(shù)為0. 18W/ (m k)。實(shí)施方式4廢棄紡織纖維保溫承重混凝土砌塊，所述混凝土砌塊的組分及其重量配合比(kg/m3)如下水泥352kg，砂80kg，石子100kg，陶粒400kg，爐渣79kg，粉煤灰79kg，廢棄纖維纖維體積占預(yù)拌混凝土總體積的0. 5%，玻化微珠占預(yù)拌混凝土總體積的120%，減水劑占預(yù)拌混凝土質(zhì)量2% ；所述?；⒅槊芏葹?I 10-150) kg/m3 ;廢棄纖維保溫承重混凝土砌塊的制作工藝為磨細(xì)、配料、攪拌、澆注、切割和養(yǎng)護(hù)。其中，配料的投料順序?yàn)槭紫葘⑺?、粉煤灰、爐渣和部分水投入攪拌機(jī)中，攪拌0.5分鐘，再將陶粒、砂子、石子投入攪拌機(jī)中，攪拌0. 5分鐘，最后將?；⒅椤U棄纖維、減水劑和剩余水投入攪拌機(jī)，攪拌I. 5分鐘即可。拆模后的混凝土試件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度為27. 7MP，導(dǎo)熱系數(shù)為0. 8ff/ (m k)。實(shí)施方式5廢棄紡織纖維保溫承重混凝土砌塊，所述混凝土砌塊的組分及其重量配合比(kg/m3)如下水泥352kg，砂80kg，石子100kg，陶粒400kg，爐渣79kg，粉煤灰79kg，廢棄纖維纖維體積占預(yù)拌混凝土總體積的I. 5%，玻化微珠占預(yù)拌混凝土總體積的120%，減水劑占預(yù)拌混凝土質(zhì)量2% ；所述?；⒅槊芏葹?I 10-150) kg/m3 ;
廢棄纖維保溫承重混凝土砌塊的制作工藝為磨細(xì)、配料、攪拌、澆注、切割和養(yǎng)護(hù)。其中，配料的投料順序?yàn)槭紫葘⑺?、粉煤灰、爐渣和部分水投入攪拌機(jī)中，攪拌0.5分鐘，再將陶粒、砂子、石子投入攪拌機(jī)中，攪拌0. 5分鐘，最后將?；⒅椤U棄纖維、減水劑和剩余水投入攪拌機(jī)，攪拌I. 5分鐘即可。拆模后的混凝土試件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度為28. 3MP，導(dǎo)熱系數(shù)為0. 88W/ (m k)。實(shí)施方式6廢棄紡織纖維保溫承重混凝土砌塊，所述混凝土砌塊的組分及其重量配合比(kg/m3)如下水泥352kg，砂80kg，石子100kg，陶粒400kg，爐渣79kg，粉煤灰79kg，廢棄纖維纖維體積占預(yù)拌混凝土總體積的2%，玻化微珠占預(yù)拌混凝土總體積的120%，減水劑占預(yù)拌混凝土質(zhì)量2% ；所述?；⒅槊芏葹?I 10-150) kg/m3 ;廢棄纖維保溫承重混凝土砌塊的制作工藝為磨細(xì)、配料、攪拌、澆注、切割和養(yǎng)護(hù)。其中，配料的投料順序?yàn)槭紫葘⑺?、粉煤灰、爐渣和部分水投入攪拌機(jī)中，攪拌I分鐘，再將陶粒、砂子、石子投入攪拌機(jī)中，攪拌I分鐘，最后將玻化微珠、廢棄纖維、減水劑和剩余水投入攪拌機(jī)，攪拌2分鐘即可。拆模后的混凝土試件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度為28. 7MP，導(dǎo)熱系數(shù)為0. 93W/ (m k)。實(shí)施方式7廢棄紡織纖維保溫承重混凝土砌塊，所述混凝土砌塊的組分及其重量配合比(kg/m3)如下水泥298kg,砂80kg,石子200kg,陶粒300kg,爐洛106kg,粉煤灰106kg,廢棄纖維纖維體積占預(yù)拌混凝土總體積的0. 5%，玻化微珠占預(yù)拌混凝土總體積的120%，減水劑占預(yù)拌混凝土質(zhì)量2% ；所述?；⒅槊芏葹?I 10-150) kg/m3 ;廢棄纖維保溫承重混凝土砌塊的制作工藝為磨細(xì)、配料、攪拌、澆注、切割和養(yǎng)護(hù)。其中，配料的投料順序?yàn)槭紫葘⑺?、粉煤灰、爐渣和部分水投入攪拌機(jī)中，攪拌0.5分鐘，再將陶粒、砂子、石子投入攪拌機(jī)中，攪拌0. 5分鐘，最后將玻化微珠、廢棄纖維、減水劑和剩余水投入攪拌機(jī)，攪拌I. 5分鐘即可。拆模后的混凝土試件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度為39. 1MP，導(dǎo)熱系數(shù)為I. 4ff/(m k)。實(shí)施方式8廢棄紡織纖維保溫承重混凝土砌塊，所述混凝土砌塊的組分及其重量配合比(kg/m3)如下水泥298kg，砂80kg，石子200kg，陶粒300kg，爐渣106kg，粉煤灰106kg，廢棄纖維纖維體積占預(yù)拌混凝土總體積的I. 5%，?；⒅檎碱A(yù)拌混凝土總體積的120%，減水劑占預(yù)拌混凝土質(zhì)量2% ；所述?；⒅槊芏葹?I 10-150) kg/m3 ;廢棄纖維保溫承重混凝土砌塊的制作工藝為磨細(xì)、配料、攪拌、澆注、切割和養(yǎng)護(hù)。其中，配料的投料順序?yàn)槭紫葘⑺唷⒎勖夯?、爐渣和部分水投入攪拌機(jī)中，攪拌0.5 分鐘，再將陶粒、砂子、石子投入攪拌機(jī)中，攪拌0. 5分鐘，最后將?；⒅?、廢棄纖維、減水劑和剩余水投入攪拌機(jī)，攪拌I. 5分鐘即可。拆模后的混凝土試件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度為40. 8MP，導(dǎo)熱系數(shù)為I. 43W/ (m k)。實(shí)施方式9廢棄紡織纖維保溫承重混凝土砌塊，所述混凝土砌塊的組分及其重量配合比(kg/m3)如下水泥298kg，砂80kg，石子200kg，陶粒300kg，爐渣106kg，粉煤灰106kg，廢棄纖維纖維體積占預(yù)拌混凝土總體積的2%，?；⒅檎碱A(yù)拌混凝土總體積的120%，減水劑占預(yù)拌混凝土質(zhì)量2% ；所述?；⒅槊芏葹?I 10-150) kg/m3 ;廢棄纖維保溫承重混凝土砌塊的制作工藝為磨細(xì)、配料、攪拌、澆注、切割和養(yǎng)護(hù)。其中，配料的投料順序?yàn)槭紫葘⑺?、粉煤灰、爐渣和部分水投入攪拌機(jī)中，攪拌I分鐘，再將陶粒、砂子、石子投入攪拌機(jī)中，攪拌I分鐘，最后將?；⒅椤U棄纖維、減水劑和剩余水投入攪拌機(jī)，攪拌I. 5-2分鐘即可。拆模后的混凝土試件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度為41. 5MP，導(dǎo)熱系數(shù)為I. 5ff/ (m k)。按照上述配料制成的砌塊，可以按現(xiàn)有砌塊的結(jié)構(gòu)形狀制成空心和實(shí)心砌塊，其空心砌塊的空腔可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求制成單排孔、雙排孔或多排孔，形狀可以采用無凹槽和
有凹槽。
權(quán)利要求
1. 一種廢棄纖維保溫承重混凝土砌塊，其特征在于采用的技術(shù)方案是 I.初始材料為水泥、砂、石子、陶粒、粉煤灰、爐渣、廢棄纖維、?；⒅?、減水劑，初始配方為水泥510kg，中砂80kg，石子500kg，陶粒按質(zhì)量的100%、80%、60%替換石子，粉煤灰和爐渣按質(zhì)量的10% -20%替換水泥，水灰比I : 0. 3，廢舊纖維占預(yù)拌混凝土體積0.5%-2%,?；⒅檎碱A(yù)拌混凝土體積100%，減水劑占預(yù)拌混凝土質(zhì)量2% ； II.配料方案如下 水泥 298-404kg，砂 80kg，石子 0_200kg，陶粒 500_300kg，爐渣 53_106kg，粉煤灰53-106kg,水灰比I : 0. 3，廢舊纖維纖維體積占預(yù)拌混凝土總體積0. 5% _2%，保溫材料玻化微珠占預(yù)拌混凝土總體積120%，減水劑占預(yù)拌混凝土質(zhì)量2% ； III.砌塊制作工藝 砌塊尺寸和形狀沒有特殊要求和限制，可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)選用，實(shí)心砌塊主規(guī)格為240mmX 115mmX90mm,空心砌塊主規(guī)格為390_X 190mmX 190mm ;廢棄纖維保溫承重混凝土砌塊的制作工藝為磨細(xì)、配料、攪拌、澆注、切割和養(yǎng)護(hù)，其中，配料的投料順序?yàn)槭紫葘⑺?、粉煤灰、爐渣和部分水投入攪拌機(jī)中，攪拌0. 5-1分鐘，再將陶粒、砂子、石子投入攪拌機(jī)中，攪拌0. 5-1分鐘，最后將?；⒅?、廢棄纖維、減水劑和剩余水投入攪拌機(jī)，攪拌1.5-2分鐘即可；拆模后的混凝土試件放在溫度為(20±3) °C，相對濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，彼此間隔為10 20mm，養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度為15-41. 5MP，導(dǎo)熱系數(shù)為 0. 15-1. 5ff/ (m k)。
全文摘要
一種廢棄纖維保溫承重混凝土砌塊的制作方法，屬于新型墻體材料技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于是一種節(jié)能環(huán)保、利廢，導(dǎo)熱系數(shù)大幅降低，減少能耗，具有自保溫效果，又能滿足一般物理力學(xué)性能的新型墻體建筑材料制作方法的技術(shù)方案，本發(fā)明通過摻入保溫材料，使砌塊有良好的保溫性能，本發(fā)明所述廢棄纖維保溫承重混凝土砌塊不同強(qiáng)度配比的導(dǎo)熱系數(shù)為0.15-1.5W/(m·k)，強(qiáng)度等級可達(dá)到MU15以上。把保溫材料與廢棄纖維混凝土砌塊結(jié)合，提供了一種自保溫砌塊的新型砌塊，改善了現(xiàn)有墻體的保溫性能，對保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源具有重大意義。
文檔編號C04B18/30GK102731023SQ201110084478
公開日2012年10月17日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者張晶, 李珠, 趙林 申請人:太原思科達(dá)科技發(fā)展有限公司