專利名稱：多重弦支結(jié)構(gòu)的下弦節(jié)點緊固裝置及其緊固張拉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及一種節(jié)點緊固裝置，尤其涉及一種用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的多重弦支結(jié)構(gòu)的下弦節(jié)點緊固裝置及其緊固張拉方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有弦支網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)是一種將剛性的單層網(wǎng)殼和柔性索桿體系組合在一起的新型雜交預應(yīng)力大跨度空間結(jié)構(gòu)體系，適應(yīng)空間結(jié)構(gòu)大跨度、輕型、受力合理、簡潔的發(fā)展趨勢。 它一方面改善了上部單層網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，使結(jié)構(gòu)能跨越更大的空間；另一方面，弦支網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)具有一定初始剛度，其設(shè)計、施工成形以及節(jié)點構(gòu)造與索穹頂?shù)韧耆嵝越Y(jié)構(gòu)相比得到了較大的簡化。另外，兩種結(jié)構(gòu)體系對支座的作用相互抵消，使結(jié)構(gòu)成為自平衡體系，在充分發(fā)揮單層網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)受力優(yōu)勢的同時能充分利用索材的高強抗拉性，調(diào)整體系的內(nèi)力分布，降低內(nèi)力幅值，從而提高結(jié)構(gòu)的承載能力。而多重弦支結(jié)構(gòu)是一種新型的弦支網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)形式，其索桿體系分主次索，并間隔布置，其中主索端頭位于桁架端部、柱頂處，而次索每端端頭位于桁架跨度1/5處，并在1/5處通過兩短索與相鄰桁架端部的第一處豎向撐桿上端節(jié)點處連接，這樣的布置使構(gòu)件受力更加合理，體系更加簡潔、造型更加美觀。但同時也帶來了一系列問題，在張弦桁架中，下弦的預應(yīng)力拉索難與豎向撐桿有效的連接并緊固，致使拉索容易偏心，增加摩擦力，預應(yīng)力損失較大，緊固件受力屈曲，并最終導致預應(yīng)力施工完成后弦支網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的索、撐桿、網(wǎng)殼構(gòu)件的實際內(nèi)力大小及分布與設(shè)計不符，這將對整個弦支結(jié)構(gòu)的力學性能產(chǎn)生不利影響。目前弦支網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)預應(yīng)力施工常用方法有(1)分段張拉索法。(2)兩端張拉頂升立桿法。而索與豎向撐桿的之間的幾何關(guān)系以及兩者之間的摩擦性質(zhì)、張拉順序等必然影響預應(yīng)力損失，并最終導致預應(yīng)力施工完成后弦支網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的索、撐桿、網(wǎng)殼構(gòu)件的實際內(nèi)力大小及分布與設(shè)計不符，這將對整個弦支結(jié)構(gòu)的力學性能產(chǎn)生不利影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種對多重弦支網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)下弦預應(yīng)力拉索緊固并和撐桿有效連接的多重弦支結(jié)構(gòu)的下弦節(jié)點緊固裝置及其緊固張拉方法。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的
一種多重弦支結(jié)構(gòu)的下弦節(jié)點緊固裝置，包括撐桿連接件，所述的撐桿連接件的上端為撐桿過渡臺階，所述的撐桿連接件中部設(shè)有開口向下的凹槽，與撐桿連接件相匹配緊固有索道固定座，所述的索道固定座中部設(shè)有穿索豎桿，所述的穿索豎桿的上端為下凹槽，所述的穿索豎桿與凹槽相匹配，所述的凹槽和下凹槽形成穿索孔道，所述的穿索孔道為傾斜曲線狀。撐桿過渡臺階處進行打坡處理，兼做撐桿與緊固裝置采取等強焊連接的墊板。當索穿入孔道時，通過從下端索道固定座內(nèi)擰入高強螺栓至上端撐桿連接件內(nèi)，達到下弦預應(yīng)力拉索緊固并和撐桿有效連接的目的；拉桿連接耳板根據(jù)拉桿與撐桿之間的角度焊接于上端撐桿連接件側(cè)壁。
本發(fā)明有以下優(yōu)點
(1)、施工精度高。由于采用了多重弦支結(jié)構(gòu)的下弦節(jié)點緊固裝置，可以更加簡單、準確、有效的進行下弦節(jié)點緊固，使在索受力后該緊固裝置仍能加緊連續(xù)索，不移位，并能防止拉索的偏心，減少張拉力的損失，不會對拉索產(chǎn)生影響、而且美觀、防腐效果良好。因此保證了拉索，豎向撐桿等的預應(yīng)力精度。(2)、施工成本低。采用的多重弦支結(jié)構(gòu)的下弦節(jié)點緊固裝置構(gòu)造簡單、易操作，而施工精度高，可避免反復調(diào)整索力的時間、人力物力等資源，因此施工成本大幅度降低。(3)、結(jié)構(gòu)使用安全。由于采用鑄鋼件進行緊固，其承載力高，且能有效防止在下弦拉索張拉時對緊固件的局部破壞，防止緊固件受力屈曲，增加了結(jié)構(gòu)的安全性。(4)、施工工效高。多重弦支網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)采用分階段、分批次、分級對稱張拉方法施工速度快，方法簡單易行，成效明顯。作為優(yōu)選，所述的撐桿連接件中的凹槽為“η”型，所述的穿索豎桿中的下凹槽為 “ υ ”型，所述的索道固定座為“丄”型，所述的穿索孔道的索道面設(shè)有毛齒。作為優(yōu)選，所述的凹槽上端的弧度為170° 180°，所述的下凹槽的弧度為 150° 170°，下凹槽內(nèi)徑比凹槽內(nèi)徑小2 3_，所述的毛齒的高度為1 2_。作為優(yōu)選，所述的撐桿連接件的側(cè)壁設(shè)有一個以上的拉桿連接耳板，所述的拉桿連接耳板與撐桿連接件呈向上傾斜狀分布，所述的拉桿連接耳板上設(shè)有連接孔，所述的索道固定座與撐桿連接件通過4組高強螺栓相緊固，4組高強螺栓均勻分布在索道固定座的底部。撐桿連接件的底部設(shè)有螺栓不通孔。作為優(yōu)選，所述的撐桿連接件的側(cè)壁設(shè)有一對拉桿連接耳板，所述的拉桿連接耳板呈錯位分布。作為優(yōu)選，所述的撐桿連接件和索道固定座的底部為圓柱狀，所述的索道固定座與穿索豎桿為一體化，所述的撐桿連接件和索道固定座為鑄鋼件。多重弦支結(jié)構(gòu)的下弦節(jié)點的緊固張拉方法，按以下步驟 (1)、緊固
①、將撐桿連接件等強焊接于撐桿的下端； 等強焊接就是相同強度的焊接。②、運用轉(zhuǎn)盤進行放索，采用移動平車法把拉索由桁架一端向另一端逐漸放開，使拉索保持直線狀運移至安裝胎架上并平躺；
為防止索體在移動過程中與地面接觸，損壞拉索防護層或損傷索股。③、采用牽引千斤頂在桁架兩端將拉索提升，當拉索預留精確標志接近撐桿連接件的凹槽下端10 50mm時，將一端拉索頭就位；在提升過程中，以1/2跨度處距離為控制目標，開動桁架另一端的油泵，從拉索頭一端到另一端逐個將拉索預留精確標志處從下往上嵌入該榀所有與撐桿連接件的凹槽內(nèi)，并將索道固定座的穿索豎桿扣入到凹槽內(nèi)，并把高強螺栓旋入索道固定座底部螺孔和撐桿連接件中不通孔，把拉索、索道固定座與撐桿連接件固定并定位，將另一端拉索頭就位；
因此索頭引入支座，索體卡入緊固裝置。④、對角擰緊四個高強螺栓，直至索頂緊穿索孔道；依次類推完成其他節(jié)點和拉索的安裝；
O)、緊固預應(yīng)力索 步驟(1)后，對所有主、次進行拉索預緊；
主索預緊采取每榀桁架兩端同步分級張拉方法、按整個網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)從兩側(cè)到中間對稱張拉兩榀的順序張拉主索，每榀桁架兩端主索張拉點超張拉到110% 115%預應(yīng)力施工理論值，單次同步張拉分級0% — 25% — 50% — 70% — 90% — 110% 115% ； 每榀桁架以結(jié)構(gòu)某一主受力體系為一榀桁架。同步分級張拉方法的方法使預應(yīng)力索及網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)逐步進入受力狀態(tài)，防止局部構(gòu)件破壞及、結(jié)構(gòu)變形。單次同步張拉分級0% — 25% — 50% — 70% — 90% — 110% 115% 單次同步張拉分級指每批次、每榀桁架兩端索張拉點同時、同步、分級張拉，每對稱張拉兩榀為一批次， 0% — 25% — 50% — 70% — 90% — 110% 115%，指的是通過張拉預應(yīng)力索，使施工張拉力從 0% — 25% — 50% — 70% — 90% — 110% 115% (理論施工張拉力)。次索預緊采取每榀桁架兩端同步分級張拉方法、按照整個網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)從兩側(cè)到中間對稱張拉兩榀的順序張拉次索，每榀桁架兩端次索張拉點超張拉到105%預應(yīng)力施工控制值，單次同步張拉分級0% — 25% — 50% — 70% — 90% — 105% 110% ；依次張拉所有次索完成。單次同步張拉分級0% — 25% — 50% — 70% — 90% — 105% 110% 0% — 25% — 50% — 70% — 90% — 105% 110%，指的是通過張拉預應(yīng)力索，使施工張拉力從 0% — 25% — 50% — 70% — 90% — 105% 110% (理論施工張拉力)。作為優(yōu)選，步驟O)中，在張拉過程中，考慮到次索張拉對主索張拉的影響，主索預應(yīng)力施工控制值比次索預應(yīng)力施工控制值超張拉多5% 10%。因此，本發(fā)明的一種多重弦支結(jié)構(gòu)的下弦節(jié)點緊固裝置及其緊固張拉方法，結(jié)構(gòu)合理，施工精度高，施工成本低，增加鋼結(jié)構(gòu)安全性，施工工效高。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明中撐桿連接件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明中索道固定座的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明中帶撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明中對稱張拉主索的示意圖； 圖7是本發(fā)明中對稱張拉次索的示意圖； 圖8是本發(fā)明中索道面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是本發(fā)明中單榀張弦桁架主索結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10是本發(fā)明中單榀張弦桁架次索結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11是本發(fā)明中張拉流程I的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12是本發(fā)明中張拉流程II的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖13是本發(fā)明中張拉流程III的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是本發(fā)明中張拉流程IV的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例1 如圖1、圖2、圖3、圖4和圖8所示，一種多重弦支結(jié)構(gòu)的下弦節(jié)點緊固裝置，包括撐桿連接件1，所述的撐桿連接件1的上端為撐桿過渡臺階2，所述的撐桿連接件 1中部設(shè)有開口向下的凹槽3，與撐桿連接件1相匹配緊固有索道固定座4，撐桿連接件1和索道固定座4的底部為圓柱狀，撐桿連接件1和索道固定座4為鑄鋼件，所述的索道固定座 4中部設(shè)有穿索豎桿5，索道固定座4與穿索豎桿5為一體化，所述的穿索豎桿5的上端為下凹槽6，所述的穿索豎桿5與凹槽3相匹配，所述的凹槽3和下凹槽6形成穿索孔道7，所述的穿索孔道7為傾斜曲線狀，所述的撐桿連接件1中的凹槽3為“ η ”型，所述的穿索豎桿5中的下凹槽6為“ U ”型，所述的索道固定座4為“丄”型，所述的穿索孔道7的索道面 13設(shè)有毛齒14，所述的凹槽3上端的弧度為170°，所述的下凹槽6的弧度為150°，下凹槽內(nèi)徑比上凹槽內(nèi)徑小2mm，所述的毛齒的高度為1mm，所述的撐桿連接件1的側(cè)壁設(shè)有一個以上的拉桿連接耳板8，所述的拉桿連接耳板8與撐桿連接件1呈向上傾斜狀分布，所述的拉桿連接耳板8上設(shè)有連接孔9，所述的索道固定座4與撐桿連接件1通過4組高強螺栓 10相緊固，4組高強螺栓10均勻分布在索道固定座4的底部，所述的撐桿連接件1的側(cè)壁設(shè)有一對拉桿連接耳板8，所述的拉桿連接耳板8呈錯位分布。如圖5、圖6和圖7所示，多重弦支結(jié)構(gòu)的下弦節(jié)點的緊固張拉方法，按以下步驟進
止
少
(1)、緊固
①、將撐桿連接件等強焊接于撐桿的下端；
②、運用轉(zhuǎn)盤進行放索，采用移動平車法把拉索由桁架一端向另一端逐漸放開，使拉索保持直線狀運移至安裝胎架上并平躺；
③、采用牽引千斤頂在桁架兩端將拉索提升，當拉索預留精確標志接近撐桿連接件的凹槽下端IOmm時，將一端拉索頭就位；在提升過程中，以1/2跨度處距離為控制目標，開動桁架另一端的油泵，從拉索頭一端到另一端逐個將拉索預留精確標志處從下往上嵌入該榀所有與撐桿連接件的凹槽內(nèi)，并將索道固定座的穿索豎桿扣入到凹槽內(nèi)，并把高強螺栓旋入索道固定座底部螺孔和撐桿連接件中不通孔，把拉索、索道固定座與撐桿連接件固定并定位，將另一端拉索頭就位；
④、對角擰緊四個高強螺栓，直至索頂緊穿索孔道；依次類推完成其他節(jié)點和拉索的安
裝；
O)、緊固預應(yīng)力索 步驟(1)后，對所有主、次進行拉索預緊；
主索預緊采取每榀桁架兩端同步分級張拉方法、按整個網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)從兩側(cè)到中間對稱張拉兩榀的順序張拉主索，每榀桁架兩端主索張拉點超張拉到110%預應(yīng)力施工理論值，單次同步張拉分級 0% — 25% — 50% — 70% — 90% — 110% ；
次索預緊采取每榀桁架兩端同步分級張拉方法、按照整個網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)從兩側(cè)到中間對稱張拉兩榀的順序張拉次索，每榀桁架兩端次索張拉點超張拉到105%預應(yīng)力施工控制值，單次同步張拉分級0% — 25% — 50% — 70% — 90% — 105% ；依次張拉所有次索完成；
步驟O)中，在張拉過程中，考慮到次索張拉對主索張拉的影響，主索預應(yīng)力施工控制值比次索預應(yīng)力施工控制值超張拉多5%。如圖9、圖10、圖11、圖12、圖13和圖14所示， 圖9為單榀張弦桁架主索立面圖10為單榀張弦桁架次索立面圖； 圖11為撐桿連接件等強焊接于撐桿的下端； 圖12為安裝預應(yīng)力索，并緊固； 圖13為兩端同步分級張拉； 圖14為張拉完畢。所達到的技術(shù)效果
1、索受力后，緊固裝置與連續(xù)索間相對滑動位移量為0；
2、各榀拉索在張拉過程中，索力相互影響較小，在10%范圍之內(nèi)；
3、減少索中張拉力的損失，索力與設(shè)計索力相差在4%范圍之內(nèi)，結(jié)構(gòu)構(gòu)件在使用階段構(gòu)件內(nèi)力為(98 102)%設(shè)計內(nèi)力值；
4、拉索張拉過程中，支座水平位移<10mm。 實施例2
多重弦支結(jié)構(gòu)的下弦節(jié)點的緊固張拉方法，按以下步驟進步 (1)、緊固
①、將撐桿連接件等強焊接于撐桿的下端；
②、運用轉(zhuǎn)盤進行放索，采用移動平車法把拉索由桁架一端向另一端逐漸放開，使拉索保持直線狀運移至安裝胎架上并平躺；
③、采用牽引千斤頂在桁架兩端將拉索提升，當拉索預留精確標志接近撐桿連接件的凹槽下端30mm時，將一端拉索頭就位；在提升過程中，以1/2跨度處距離為控制目標，開動桁架另一端的油泵，從拉索頭一端到另一端逐個將拉索預留精確標志處從下往上嵌入該榀所有與撐桿連接件的凹槽內(nèi)，并將索道固定座的穿索豎桿扣入到凹槽內(nèi)，并把高強螺栓旋入索道固定座底部螺孔和撐桿連接件中不通孔，把拉索、索道固定座與撐桿連接件固定并定位，將另一端拉索頭就位；
④、對角擰緊四個高強螺栓，直至索頂緊穿索孔道；依次類推完成其他節(jié)點和拉索的安
裝；
O)、緊固預應(yīng)力索 步驟(1)后，對所有主、次進行拉索預緊；
主索預緊采取每榀桁架兩端同步分級張拉方法、按整個網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)從兩側(cè)到中間對稱張拉兩榀的順序張拉主索，每榀桁架兩端主索張拉點超張拉到113%預應(yīng)力施工理論值，單次同步張拉分級 0% — 25% — 50% — 70% — 90% — 113% ；
次索預緊采取每榀桁架兩端同步分級張拉方法、按照整個網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)從兩側(cè)到中間對稱張拉兩榀的順序張拉次索，每榀桁架兩端次索張拉點超張拉到105%預應(yīng)力施工控制值， 單次同步張拉分級0% — 25% — 50% — 70% — 90% — 108% ；依次張拉所有次索完成；
8步驟O)中，在張拉過程中，考慮到次索張拉對主索張拉的影響，主索預應(yīng)力施工控制值比次索預應(yīng)力施工控制值超張拉多8%。所達到的技術(shù)效果
1、索受力后，緊固裝置與連續(xù)索間相對滑動位移量為0；
2、各榀拉索在張拉過程中，索力相互影響較小，在10%范圍之內(nèi)；
3、減少索中張拉力的損失，索力與設(shè)計索力相差在4%范圍之內(nèi)，結(jié)構(gòu)構(gòu)件在使用階段構(gòu)件內(nèi)力為(98 102)%設(shè)計內(nèi)力值；
4、拉索張拉過程中，支座水平位移<10mm。實施例3
多重弦支結(jié)構(gòu)的下弦節(jié)點的緊固張拉方法，按以下步驟進步 (1)、緊固
①、將撐桿連接件等強焊接于撐桿的下端；
②、運用轉(zhuǎn)盤進行放索，采用移動平車法把拉索由桁架一端向另一端逐漸放開，使拉索保持直線狀運移至安裝胎架上并平躺；
③、采用牽引千斤頂在桁架兩端將拉索提升，當拉索預留精確標志接近撐桿連接件的凹槽下端50mm時，將一端拉索頭就位；在提升過程中，以1/2跨度處距離為控制目標，開動桁架另一端的油泵，從拉索頭一端到另一端逐個將拉索預留精確標志處從下往上嵌入該榀所有與撐桿連接件的凹槽內(nèi)，并將索道固定座的穿索豎桿扣入到凹槽內(nèi)，并把高強螺栓旋入索道固定座底部螺孔和撐桿連接件中不通孔，把拉索、索道固定座與撐桿連接件固定并定位，將另一端拉索頭就位；
④、對角擰緊四個高強螺栓，直至索頂緊穿索孔道；依次類推完成其他節(jié)點和拉索的安
裝；
O)、緊固預應(yīng)力索 步驟(1)后，對所有主、次進行拉索預緊；
主索預緊采取每榀桁架兩端同步分級張拉方法、按整個網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)從兩側(cè)到中間對稱張拉兩榀的順序張拉主索，每榀桁架兩端主索張拉點超張拉到115%預應(yīng)力施工理論值，單次同步張拉分級 0% — 25% — 50% — 70% — 90% — 115% ；
次索預緊采取每榀桁架兩端同步分級張拉方法、按照整個網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)從兩側(cè)到中間對稱張拉兩榀的順序張拉次索，每榀桁架兩端次索張拉點超張拉到105%預應(yīng)力施工控制值， 單次同步張拉分級0% — 25% — 50% — 70% — 90% — 110% ；依次張拉所有次索完成；
步驟O)中，在張拉過程中，考慮到次索張拉對主索張拉的影響，主索預應(yīng)力施工控制值比次索預應(yīng)力施工控制值超張拉多10%。所達到的技術(shù)效果
1、索受力后，緊固裝置與連續(xù)索間相對滑動位移量為0；
2、各榀拉索在張拉過程中，索力相互影響較小，在10%范圍之內(nèi)；
3、減少索中張拉力的損失，索力與設(shè)計索力相差在4%范圍之內(nèi)，結(jié)構(gòu)構(gòu)件在使用階段構(gòu)件內(nèi)力為(98 102)%設(shè)計內(nèi)力值；
4、拉索張拉過程中，支座水平位移<10mm。
權(quán)利要求
1.一種多重弦支結(jié)構(gòu)的下弦節(jié)點緊固裝置，其特征在于包括撐桿連接件(1)，所述的撐桿連接件(1)的上端為撐桿過渡臺階O)，所述的撐桿連接件(1)中部設(shè)有開口向下的凹槽(3)，與撐桿連接件(1)相匹配緊固有索道固定座G)，所述的索道固定座中部設(shè)有穿索豎桿(5)，所述的穿索豎桿(5)的上端為下凹槽(6)，所述的穿索豎桿(5)與凹槽(3) 相匹配，所述的凹槽(3)和下凹槽(6)形成穿索孔道(7)，所述的穿索孔道(7)為傾斜曲線狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多重弦支結(jié)構(gòu)的下弦節(jié)點緊固裝置，其特征在于所述的撐桿連接件(1)中的凹槽⑶為“H”型，所述的穿索豎桿(5)中的下凹槽(6)為“U”型，所述的索道固定座(4)為“丄”型，所述的穿索孔道(7)的索道面(13)設(shè)有毛齒(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多重弦支結(jié)構(gòu)的下弦節(jié)點緊固裝置，其特征在于所述的凹槽(3)上端的弧度為170° 180°，所述的下凹槽(6)的弧度為150° 170°，下凹槽內(nèi)徑比凹槽內(nèi)徑小2 3mm，所述的毛齒的高度為1 2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的多重弦支結(jié)構(gòu)的下弦節(jié)點緊固裝置，其特征在于 所述的撐桿連接件(1)的側(cè)壁設(shè)有一個以上的拉桿連接耳板(8)，所述的拉桿連接耳板(8) 與撐桿連接件(1)呈向上傾斜狀分布，所述的拉桿連接耳板(8)上設(shè)有連接孔(9)，所述的索道固定座(4)與撐桿連接件(1)通過4組高強螺栓(10)相緊固，4組高強螺栓(10)均勻分布在索道固定座的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多重弦支結(jié)構(gòu)的下弦節(jié)點緊固裝置，其特征在于所述的撐桿連接件(1)的側(cè)壁設(shè)有一對拉桿連接耳板(8)，所述的拉桿連接耳板(8)呈錯位分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的多重弦支結(jié)構(gòu)的下弦節(jié)點緊固裝置，其特征在于 所述的撐桿連接件(1)和索道固定座的底部為圓柱狀，所述的索道固定座(4)與穿索豎桿(5)為一體化，所述的撐桿連接件⑴和索道固定座⑷為鑄鋼件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多重弦支結(jié)構(gòu)的下弦節(jié)點的緊固張拉方法，其特征在于按以下步驟(1)、緊固①、將撐桿連接件等強焊接于撐桿的下端；②、運用轉(zhuǎn)盤進行放索，采用移動平車法把拉索由桁架一端向另一端逐漸放開，使拉索保持直線狀運移至安裝胎架上并平躺；③、采用牽引千斤頂在桁架兩端將拉索提升，當拉索預留精確標志接近撐桿連接件的凹槽下端10 50mm時，將一端拉索頭就位；在提升過程中，以1/2跨度處距離為控制目標， 開動桁架另一端的油泵，從拉索頭一端到另一端逐個將拉索預留精確標志處從下往上嵌入該榀所有與撐桿連接件的凹槽內(nèi)，并將索道固定座的穿索豎桿扣入到凹槽內(nèi)，并把高強螺栓旋入索道固定座底部螺孔和撐桿連接件中不通孔，把拉索、索道固定座與撐桿連接件固定并定位，將另一端拉索頭就位；④、對角擰緊四個高強螺栓，直至索頂緊穿索孔道；依次類推完成其他節(jié)點和拉索的安裝；O)、緊固預應(yīng)力索步驟(1)后，對所有主、次進行拉索預緊；主索預緊采取每榀桁架兩端同步分級張拉方法、按整個網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)從兩側(cè)到中間對稱張拉兩榀的順序張拉主索，每榀桁架兩端主索張拉點超張拉到110% 115%預應(yīng)力施工理論值，單次同步張拉分級0% — 25% — 50% — 70% — 90% — 110% 115% ；次索預緊采取每榀桁架兩端同步分級張拉方法、按照整個網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)從兩側(cè)到中間對稱張拉兩榀的順序張拉次索，每榀桁架兩端次索張拉點超張拉到105%預應(yīng)力施工控制值， 單次同步張拉分級0% — 25% — 50% — 70% — 90% — 105% 110% ；依次張拉所有次索完成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多重弦支結(jié)構(gòu)的下弦節(jié)點的緊固張拉方法，其特征在于步驟O)中，在張拉過程中，考慮到次索張拉對主索張拉的影響，主索預應(yīng)力施工控制值比次索預應(yīng)力施工控制值超張拉多5% 10%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種節(jié)點緊固裝置，尤其涉及一種用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的多重弦支結(jié)構(gòu)的下弦節(jié)點緊固裝置及其緊固張拉方法。所述的撐桿連接件的上端為撐桿過渡臺階，所述的撐桿連接件中部設(shè)有開口向下的凹槽，與撐桿連接件相匹配緊固有索道固定座，所述的索道固定座中部設(shè)有穿索豎桿，所述的穿索豎桿的上端為下凹槽，所述的穿索豎桿與凹槽相匹配，所述的凹槽和下凹槽形成穿索孔道；再通過緊固→緊固預應(yīng)力索，達到主次索的拉索。多重弦支結(jié)構(gòu)的下弦節(jié)點緊固裝置及其緊固張拉方法結(jié)構(gòu)合理，施工精度高，施工成本低，增加鋼結(jié)構(gòu)安全性，施工工效高。
文檔編號E04B1/58GK102182251SQ20111008742
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者何挺, 周觀根, 沈小達, 洪王東, 王永梅, 陳志祥 申請人:浙江東南網(wǎng)架股份有限公司