專利名稱：琉璃飲具的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種琉璃飲具的制備方法。
背景技術(shù)：
琉璃，亦稱“鎦璃”，是指用各種顏色的人造水晶為原料，采用脫蠟鑄造工藝而制備的水晶產(chǎn)品。其色彩流云漓彩，美輪美奐，其品質(zhì)晶瑩剔透、光彩奪目。鑒于琉璃產(chǎn)品鑒賞價(jià)值和收藏價(jià)值非常高，因此，關(guān)于琉璃產(chǎn)品的制備工藝越來越成為領(lǐng)域內(nèi)的研究熱點(diǎn)。傳統(tǒng)的琉璃工藝，大致有如下步驟1、設(shè)計(jì)產(chǎn)品圖紙依據(jù)創(chuàng)作理念或根據(jù)客戶需要，繪制成平面設(shè)計(jì)圖稿；2、原型制作即泥模制作根據(jù)圖稿雕塑成立體原型泥模；3、制硅膠模(翻制硅膠模):在泥模原型的表面，一層一層均勻地涂上硅膠，待2、小時(shí)(大件產(chǎn)品甚至需要1014小時(shí))硅膠凝固即成硅膠模，并以石膏固定，然后脫除其中的泥模得到硅膠內(nèi)空陰模；4.灌制蠟?zāi)Ｕ{(diào)制蠟漿，在硅膠內(nèi)空陰模內(nèi)灌入熱融的蠟，待其自然冷卻；5.拆取蠟?zāi)⒗鋮s后的蠟?zāi)Ｗ怨枘z內(nèi)空陰模中脫出；6.修整蠟?zāi)Ｒ蚶鋮s時(shí)蠟?zāi)Ｈ菀资湛s變形，加上拆模時(shí)留下的模線痕跡，都得以工具細(xì)心地修整完美；7.制石膏模調(diào)制正確比例的耐火石膏，在修飾后的蠟?zāi)Ｍ?，灌鑄包埋，即成含蠟石膏模；8.蒸汽脫蠟將整個(gè)含蠟石膏模，置入脫蠟機(jī)內(nèi)以蒸氣加溫脫蠟，脫蠟后即為耐火石膏陰模；9.精選原料為精確控制各種顏色的比例與流動(dòng)的美感，需依造型與設(shè)計(jì)精挑特定顏色與大小的玻璃原料并安排色塊的分布位置；10.進(jìn)爐燒結(jié)清模去塵后，將整個(gè)石膏模與配置好的玻璃料，放進(jìn)爐內(nèi)慢慢加溫到850度左右，使熱熔的水晶玻璃軟化如麥芽糖，緩慢地流入石膏模內(nèi)成型；11.拆模因造型不同徐冷時(shí)間亦不同，待徐冷后從爐內(nèi)取出，小心以刀具拆除石膏模，取得玻璃產(chǎn)品粗胚；12.斷面切割拆模后的玻璃粗胚，需切割去除注漿口部分多余的玻璃；13.粗磨細(xì)磨因切割面凹凸不平，需以粗、細(xì)研磨砂將水晶玻璃之澆鑄口磨平、磨細(xì)，此時(shí)應(yīng)特別注意將產(chǎn)品調(diào)整到最好的水平；14冷工細(xì)修針對(duì)產(chǎn)品細(xì)膩的部分，必須以鉆石筆頭及其它工具細(xì)心雕飾修整，使產(chǎn)品表面更均勻細(xì)致，這些都是需極熟練的手工和長(zhǎng)時(shí)間的投入；15 拋光將產(chǎn)品需拋光位置進(jìn)行拋光處理。但是上述傳統(tǒng)工藝制備的琉璃飲具，一般只是適合制作開口較大，內(nèi)空造型小的如碗、盆等形狀單一的琉璃制品或者實(shí)心產(chǎn)品，而對(duì)于需要較大內(nèi)空造型而開口又很小的壺、杯、茶飲、酒飲器皿等造型相對(duì)復(fù)雜的、內(nèi)空造型相對(duì)較大的飲具卻不能完成脫模和燒制；而且現(xiàn)有的琉璃飲具，還容易出現(xiàn)材質(zhì)內(nèi)的金屬成分析出現(xiàn)象，影響飲具使用者的身體健康；另外即使經(jīng)過了拋光處理，但是在拿取或頻繁使用過程，其上很容易留下手印，影響琉璃飲具的外表潔凈度和視覺美感；而且，現(xiàn)有琉璃飲具工藝中的退火工藝也不夠精密，使得制備的產(chǎn)品冷熱耐受力低、易開裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種適于較大內(nèi)空造型產(chǎn)品脫模和燒制、 金屬成分不易析出，產(chǎn)品表面不易留下手印，且能夠精密退火、材質(zhì)冷熱耐受力高、不易開裂的琉璃飲具的制備方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種琉璃飲具的制備方法，制備步驟包括設(shè)計(jì)產(chǎn)品圖紙、泥模制作、翻制硅膠模、灌制及拆取蠟?zāi)?、修蠟?zāi)?、制作石膏模、脫蠟制作耐火石膏?nèi)空陰模、配置原料、高溫?zé)啤⒉鹉?、切割研磨、產(chǎn)品精修、拋光，所述的修蠟?zāi)Ｅc制作石膏模步驟之間還包括制作產(chǎn)品內(nèi)芯模(耐火石膏內(nèi)芯模)的步驟即依據(jù)產(chǎn)品的空心大小制作產(chǎn)品耐火石膏內(nèi)芯模；所述的脫蠟制作耐火石膏內(nèi)空陰模與配置原料步驟之間還包括分模、合模步驟分模即將脫蠟后的耐火石膏內(nèi)空陰模分為左、右兩塊半模；合模即將分別制好的耐火石膏內(nèi)芯模與左、右兩塊半模組裝成一體，即形成內(nèi)部包有內(nèi)芯模的拼合耐火石膏模，模具外部再包裹一層石膏加以固定。作為優(yōu)選，所述的拋光步驟之后還包括表面處理步驟，具體如下
A.噴砂將產(chǎn)品表面進(jìn)行噴砂處理；
B.配制處理液將硫酸與氫氟酸依1:3飛的體積比比例混合；
C.表面處理將產(chǎn)品水平置入處理液中10飛0秒(依產(chǎn)品大小及細(xì)節(jié))，然后取出以清水清洗干凈、晾干即可。上述的表面處理步驟中的噴砂，其中砂的粒徑大小滿足可過目數(shù)> 260目的篩。本發(fā)明上述的琉璃飲具的制備方法，整個(gè)制備步驟連貫起來說，步驟如下
(1)設(shè)計(jì)產(chǎn)品圖紙根據(jù)產(chǎn)品形狀、尺寸設(shè)計(jì)繪制圖紙；
(2)泥模制作根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)雕刻制作泥模；
(3)翻制硅膠模于泥模表面均勻涂抹硅膠，待硅膠凝固后在硅膠外層涂覆石膏固定， 得到硅膠內(nèi)空陰模；
(4)灌制及拆取蠟?zāi)⑾灨邷厝刍嗳牍枘z內(nèi)空陰模內(nèi)，待蠟冷卻后拆去硅膠內(nèi)空陰模，得到產(chǎn)品蠟?zāi)＃?br> (5)修蠟?zāi)Ｐ迯?fù)蠟?zāi)１砻娓鞣N不良特征及瑕疵(如氣泡洞、模線等等)；
(6)制作產(chǎn)品內(nèi)芯模(耐火石膏內(nèi)芯模)的步驟即依據(jù)產(chǎn)品的空心大小制作產(chǎn)品耐火石膏內(nèi)芯模；
(7)制作石膏模高溫鑄粉(耐高溫石膏粉)與水以3 3.3:1的重量比調(diào)制成耐火石膏， 然后用耐火石膏將上述步驟(5)的蠟?zāi)０?、灌注后待石膏凝固，即得到含蠟的耐火石膏模?br> (8)脫蠟制作耐火石膏內(nèi)空陰模將包裹蠟?zāi)５哪突鹗嗄Ｖ萌朊撓炘O(shè)備高溫脫蠟，待蠟熔化流失后即得到耐火石膏內(nèi)空陰模；
(9)分模將步驟(8)脫蠟后的耐火石膏內(nèi)空陰模分為左、右兩塊半模，并做好結(jié)合部的接口以便合模時(shí)更精確；
(10)合模將分別制好的步驟(6)的耐火石膏內(nèi)芯模與步驟(9)的左、右兩塊半模組裝成一體，即形成內(nèi)部包有耐火石膏內(nèi)芯模的拼合耐火石膏模，模具外部再包裹一層石膏(普通半水石膏)加以固定；
(11)配置原料依產(chǎn)品造型與設(shè)計(jì)思路配置合適色彩的水晶原料，并依比例擺放分
布；
(12)高溫?zé)茖⒉襟E(10)合模后的耐火石膏模與配置的水晶原料放入爐內(nèi)高溫?zé)疲邷囟尉S持在900°C左右，熱熔水晶原料在高溫段流動(dòng)填充到耐火石膏空心陰模內(nèi)，然后進(jìn)入退火降溫段，退火溫度50(T55(TC，退火時(shí)間2 10小時(shí)，然后隨爐降溫、出爐，燒制所需時(shí)間依產(chǎn)品大小、造型的復(fù)雜程度決定，如10天 數(shù)月；
(13)拆模出爐后拆除產(chǎn)品外的石膏模，得到含有耐火石膏內(nèi)芯模的琉璃粗坯；
(14)切割研磨將產(chǎn)品注漿位置多余部分切除，并挖出耐火石膏內(nèi)芯模，并將切割面研磨平整至成品高度；
(15)產(chǎn)品精修使用細(xì)修筆等工具對(duì)產(chǎn)品由于高溫?zé)Y(jié)產(chǎn)生的崩模、氣泡等表面瑕疵進(jìn)行修復(fù)；
(16)拋光將產(chǎn)品需拋光位置進(jìn)行拋光處理；
(17)表面處理
A.噴砂將產(chǎn)品表面進(jìn)行噴砂處理；
B.配制處理液將硫酸與氫氟酸依1:3飛的體積比比例混合；
C.表面處理將產(chǎn)品水平置入處理液中1(Γ60秒(依產(chǎn)品大小及細(xì)節(jié))，然后取出以清水清洗干凈、晾干即可。本發(fā)明上述的噴砂，其中砂的目數(shù)彡260目。本發(fā)明上述用于固定的石膏為普通的半水石膏。本發(fā)明上述的產(chǎn)品內(nèi)芯模，采用高溫鑄粉(耐高溫石膏粉)與水以3 3. 3:1的重量比調(diào)制成耐火石膏，根據(jù)琉璃常規(guī)工藝制備出實(shí)心的產(chǎn)品內(nèi)芯模。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果
1.本發(fā)明首次采用在琉璃傳統(tǒng)加工工藝過程加入分模技術(shù)，即先分別將產(chǎn)品的耐火石膏內(nèi)芯模與耐火石膏內(nèi)空陰模分別灌制，將耐火石膏內(nèi)空陰模分為左、右兩個(gè)半模，然后將耐火石膏內(nèi)芯模放置于兩個(gè)半模中間，合緊兩個(gè)半模固定好位置即將耐火石膏內(nèi)芯模與左、右兩個(gè)半模組裝成一體，并在模具外部再包裹一層半水石膏以加固。從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)需要較大或復(fù)雜內(nèi)空造型而開口又很小的壺、杯等造型相對(duì)復(fù)雜的飲具完成脫模和燒制，擴(kuò)展了琉璃飲具制品的制作種類，可以完成各種復(fù)雜空心造型琉璃飲具的制作。2.本發(fā)明對(duì)拋光處理后的琉璃飲具，又進(jìn)行了表面處理工藝，從而使得其表面得到進(jìn)一步的光滑處理，如噴砂是為了去除表面瑕疵不良和細(xì)修段工具留下的痕跡，因此，即使在拿取或頻繁使用過程，其上也不容易留下手印，保證了琉璃產(chǎn)品的表面整潔和美觀； 而且經(jīng)過表面處理之后的琉璃飲具，不易出現(xiàn)材質(zhì)內(nèi)的金屬成分析出現(xiàn)象，從而不會(huì)影響飲具使用者的身體健康。本發(fā)明的琉璃飲具制成品的鉛溶出量達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)；包裝用琉璃容器鉛溶出量符合標(biāo)準(zhǔn)GB19778-2005 ；與食物接觸的琉璃空心制品的鉛析出量符合 IS07086-2:2000 要求。3.本發(fā)明在高溫?zé)浦型嘶鸸に嚥捎秒娔X程序精密控制退火(采用市售精確控制退火的設(shè)備)，從而使得琉璃飲具制品退火后殘余應(yīng)力滿足冷熱變化需要，增加了制品的冷熱耐受力，產(chǎn)品不易開裂。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實(shí)施例，在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)的任何修改，都認(rèn)為落入本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。實(shí)施例(1)設(shè)計(jì)產(chǎn)品圖紙根據(jù)產(chǎn)品形狀、尺寸設(shè)計(jì)繪制圖紙(如壺、杯子等圖紙)；
(2)泥模制作根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)雕刻制作泥模；
(3)翻制硅膠模于泥模表面均勻涂抹硅膠，待硅膠凝固后在硅膠外層涂覆石膏固定， 得到硅膠內(nèi)空陰模；
(4)灌制及拆取蠟?zāi)⑾灨邷厝刍嗳牍枘z內(nèi)空陰模內(nèi)，待蠟冷卻后拆去硅膠內(nèi)空陰模，得到產(chǎn)品蠟?zāi)＃?br> (5)修蠟?zāi)Ｐ迯?fù)蠟?zāi)１砻娓鞣N不良特征及瑕疵(如氣泡洞、模線等等)；
(6)制作產(chǎn)品內(nèi)芯模的步驟即依據(jù)產(chǎn)品的空心大小制作產(chǎn)品耐火石膏內(nèi)芯模(如先根據(jù)產(chǎn)品壁厚需要和產(chǎn)品內(nèi)空形狀，先雕刻出與內(nèi)空形狀相符合的產(chǎn)品內(nèi)芯泥模，再采用翻制硅膠模工藝制出半水石膏固定的硅膠內(nèi)空陰模，然后在硅膠內(nèi)空陰模內(nèi)灌入耐火石膏 (采用市售的耐高溫石膏粉與水以3 3. 3:1的重量比調(diào)制成耐火石膏)，待耐火石膏凝固后， 除去硅膠內(nèi)空陰模即得到產(chǎn)品的耐火石膏內(nèi)芯模)；
(7)制作石膏模高溫鑄粉(采用市售的耐高溫石膏粉)與水以3 3.3:1的重量比調(diào)制成耐火石膏，然后用耐火石膏將上述步驟(5)的蠟?zāi)０⒐嘧⒑蟠嗄?，即得到含蠟的耐火石膏模?br> (8)脫蠟制作耐火石膏內(nèi)空陰模將包裹蠟?zāi)５哪突鹗嗄Ｖ萌朊撓炘O(shè)備高溫脫蠟，待蠟熔化流失后即得到耐火石膏內(nèi)空陰模；
(9)分模將步驟(8)脫蠟后的耐火石膏內(nèi)空陰模分為左、右兩塊半模，并做好結(jié)合部的接口以便合模時(shí)更精確；
(10)合模將分別制好的步驟(6)的耐火石膏內(nèi)芯模與步驟(9)的左、右兩塊半模組裝成一體，即形成內(nèi)部包有耐火石膏內(nèi)芯模的拼合耐火石膏模，模具外部再包裹一層石膏(普通半水石膏)加以固定；
(11)配置原料依產(chǎn)品造型與設(shè)計(jì)思路配置合適色彩的水晶原料(均為市購(gòu)原料)，并依比例擺放分布(根據(jù)客戶需要等可使用純色水晶原料、或者混合色的原料)，如果產(chǎn)品內(nèi)空較大或者復(fù)雜，原料融化流動(dòng)取向不易控制，可先將部分原料分成小粒事先填充到相應(yīng)位置；
(12)高溫?zé)茖⒉襟E(10)合模后的耐火石膏模與配置的水晶原料放入爐內(nèi)高溫?zé)疲邷囟尉S持在900°C左右，熱熔水晶原料在高溫段流動(dòng)填充到耐火石膏空心陰模內(nèi)，然后進(jìn)入退火降溫段，退火溫度50(T55(TC，退火時(shí)間2 10小時(shí)，然后隨爐降溫、出爐，燒制所需時(shí)間依產(chǎn)品大小、造型的復(fù)雜程度決定，如10天 數(shù)月；
(13)拆模出爐后拆除產(chǎn)品外的石膏模，得到含有耐火石膏內(nèi)芯模的琉璃粗坯；
(14)切割研磨將產(chǎn)品注漿位置多余部分切除(如注漿口等多余部分)，并挖出耐火石膏內(nèi)芯模，并將切割面研磨平整至成品高度；
(15)產(chǎn)品精修使用細(xì)修筆等工具對(duì)產(chǎn)品由于高溫?zé)Y(jié)產(chǎn)生的崩模、氣泡等表面瑕疵進(jìn)行修復(fù)；
(16)拋光將產(chǎn)品需拋光位置進(jìn)行拋光處理；
(17)表面處理
A.噴砂將產(chǎn)品表面進(jìn)行噴砂處理；
B.配制處理液將硫酸與氫氟酸依1:3飛的體積比比例混合；C.表面處理將產(chǎn)品水平置入處理液中1(Γ60秒(依產(chǎn)品大小及細(xì)節(jié)，如杯子只需20 秒左右)，然后取出以清水清洗干凈、晾干即可。
權(quán)利要求
1.一種琉璃飲具的制備方法，包括設(shè)計(jì)產(chǎn)品圖紙、泥模制作、翻制硅膠模、灌制及拆取蠟?zāi)?、修蠟?zāi)?、制作石膏模、脫蠟制作耐火石膏?nèi)空陰模、配置原料、高溫?zé)?、拆模、切割研磨、產(chǎn)品精修、拋光，其特征在于所述的修蠟?zāi)Ｅc制作石膏模步驟之間還包括制作產(chǎn)品內(nèi)芯模的步驟即依據(jù)產(chǎn)品的空心大小制作產(chǎn)品耐火石膏內(nèi)芯模；所述的脫蠟制作耐火石膏內(nèi)空陰模與配置原料步驟之間還包括分模、合模步驟分模即將脫蠟后的耐火石膏內(nèi)空陰模分為左、右兩塊半模；合模即將分別制好的耐火石膏內(nèi)芯模與左、右兩塊半模組裝成一體，即形成內(nèi)部包有內(nèi)芯模的拼合耐火石膏模，模具外部再包裹一層石膏加以固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的琉璃飲具的制備方法，其特征在于所述拋光步驟之后還包括表面處理步驟A.噴砂將作品表面進(jìn)行噴砂處理；B.配制處理液將硫酸與氫氟酸依1:3飛的體積比比例混合；C.表面處理將產(chǎn)品水平置入處理液中1(Γ60秒，然后取出以清水清洗干凈、晾干即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的琉璃飲具的制備方法，其特征在于所述的表面處理步驟中的噴砂，其中砂的粒徑大小滿足可過目數(shù)> 260目的篩。
全文摘要
本發(fā)明公開一種琉璃飲具的制備方法，包括設(shè)計(jì)產(chǎn)品圖紙、泥模制作、翻制硅膠模、灌制及拆取蠟?zāi)！⑿尴災(zāi)?、制作石膏模、脫蠟制作耐火石膏?nèi)空陰模、配置原料、高溫?zé)?、拆模、切割研磨、產(chǎn)品精修、拋光，所述的修蠟?zāi)Ｅc灌制燒結(jié)模具步驟之間還包括制作產(chǎn)品內(nèi)芯模的步驟；所述的脫蠟與配置原料步驟之間還包括分模、合模步驟。本發(fā)明的制備方法具有適于較大內(nèi)空造型作品脫模和燒制、金屬成分不易析出，作品表面不易留下手印，且能夠精密退火、材質(zhì)冷熱耐受力高、不易開裂的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C03B19/00GK102249521SQ201110089150
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者徐劍光 申請(qǐng)人:寧波千玉水晶工藝品發(fā)展有限公司, 徐劍光