專利名稱:木制復(fù)合墻體及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種木制復(fù)合墻體及其制作方法。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的木制房屋的墻體采用單層或多層木板結(jié)構(gòu),現(xiàn)有的木制房屋的墻體均為實心結(jié)構(gòu),消耗了大量木材,增加了制作成本、保溫隔熱性能差;目前沒有木制復(fù)合墻體的制作方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有的木制房屋的墻體制作成本高、保溫隔熱性能差以及目前沒有木制復(fù)合墻體的制作方法的問題,進(jìn)而提供一種木制復(fù)合墻體及其制作方法。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是本發(fā)明所述的木制復(fù)合墻體包括兩個木板和兩個連接板,所述兩個木板平行設(shè)置,所述兩個木板通過兩個連接板固裝為一體,所述兩個木板和兩個連接板之間形成空腔。所述的木制復(fù)合墻體的制作方法是按著以下步驟實現(xiàn)的步驟一、采用高強(qiáng)度尼龍釘將兩個木板和兩個連接板固裝為一體;步驟二、采用高強(qiáng)度尼龍釘將加強(qiáng)筋固裝在兩個木板之間的空腔內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的木制復(fù)合墻體采用兩個木板和兩個連接板形成中空結(jié)構(gòu),與現(xiàn)有的木制墻體相比,不僅節(jié)省了大量的木材、降低了木制復(fù)合墻體的制作成本,而且保溫隔熱性能好;本發(fā)明的方法操作簡單、便于現(xiàn)場安裝。
圖1為本發(fā)明的木制復(fù)合墻體的主視圖,圖2是圖1的俯視圖,圖3是圖1的左視圖。
具體實施例方式具體實施方式
一如圖1 3所示,本實施方式的木制復(fù)合墻體包括兩個木板1和兩個連接板2,所述兩個木板1平行設(shè)置,所述兩個木板1通過兩個連接板2固裝為一體,所述兩個木板1和兩個連接板2之間形成空腔3。
具體實施方式
二 如圖2所示,本實施方式連接板2由多層復(fù)合板構(gòu)成。如此設(shè)計,可以增大空腔3的空間,在空腔內(nèi)加裝保溫防火材料,提高保溫隔熱性能。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三如圖1 3所示,本實施方式木板1的長度L為2000 6000mm, 木板1的寬度M為100 400mm,木板1的厚度d為10 100mm。如此設(shè)計,可以根據(jù)需要制作木制復(fù)合墻體。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一或二相同。
具體實施方式
四如圖2所示,本實施方式所述復(fù)合墻體的厚度D為100 300mm。 如此設(shè)計,可以根據(jù)需要制作木制復(fù)合墻體。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
三相同。
具體實施方式
五如圖2所示,本實施方式連接板2的長度Ll為300 800mm。如此設(shè)計,可以根據(jù)需要制作木制復(fù)合墻體。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一、二或四相同。
具體實施方式
六如圖2所示,本實施方式所述復(fù)合墻體還包括加強(qiáng)筋4,兩個木板1的中部通過加強(qiáng)筋4固接。如此設(shè)計,可以起到增加木制復(fù)合墻體強(qiáng)度的作用。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
五相同。
具體實施方式
七如圖2所示,本實施方式所述復(fù)合墻體還包括聚氨酯,所述聚氨酯設(shè)置在空腔3內(nèi)。如此設(shè)置,可以進(jìn)一步提高保溫隔熱性能。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一、二、四或六相同。
具體實施方式
八如圖1 3所示,本實施方式的木制復(fù)合墻體的制作方法步驟如下步驟一、采用高強(qiáng)度尼龍釘將兩個木板1和兩個連接板2固裝為一體;步驟二、采用高強(qiáng)度尼龍釘將加強(qiáng)筋4固裝在兩個木板1之間的空腔3內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種木制復(fù)合墻體,所述復(fù)合墻體包括兩個木板(1)和兩個連接板O),其特征在于所述兩個木板(1)平行設(shè)置,所述兩個木板(1)通過兩個連接板O)固裝為一體,所述兩個木板(1)和兩個連接板( 之間形成空腔(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木制復(fù)合墻體,其特征在于連接板O)由多層復(fù)合板構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木制復(fù)合墻體,其特征在于木板(1)的長度(L)為 2000 6000mm,木板(1)的寬度(M)為100 400mm,木板(1)的厚度(d)為10 100mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的木制復(fù)合墻體,其特征在于所述復(fù)合墻體的厚度(D)為 100 300mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的木制復(fù)合墻體,其特征在于連接板O)的長度(Li) 為 300 800mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的木制復(fù)合墻體,其特征在于所述復(fù)合墻體還包括加強(qiáng)筋 G),兩個木板(1)的中部通過加強(qiáng)筋固接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或6所述的木制復(fù)合墻體,其特征在于所述復(fù)合墻體還包括聚氨酯,所述聚氨酯設(shè)置在空腔(3)內(nèi)。
8.一種利用權(quán)利要求1 7中任一權(quán)利要求所述的木制復(fù)合墻體的制作方法,其特征在于木制復(fù)合墻體的制作方法步驟如下步驟一、采用高強(qiáng)度尼龍釘將兩個木板(1)和兩個連接板O)固裝為一體;步驟二、采用高強(qiáng)度尼龍釘將加強(qiáng)筋固裝在兩個木板(1)之間的空腔(3)內(nèi)。
全文摘要
木制復(fù)合墻體及其制作方法,它涉及一種木制墻體及其制作方法。本發(fā)明為解決現(xiàn)有的木制房屋的墻體制作成本高、保溫隔熱性能差以及目前沒有木制復(fù)合墻體的制作方法的問題。兩個木板平行設(shè)置,兩個木板通過兩個連接板固裝為一體,兩個木板和兩個連接板之間形成空腔。方法步驟一、采用高強(qiáng)度尼龍釘將兩個木板和兩個連接板固裝為一體;步驟二、采用高強(qiáng)度尼龍釘將加強(qiáng)筋固裝在兩個木板的中部。本發(fā)明用于制作木制房屋。
文檔編號E04B2/72GK102261142SQ20111011177
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者于忠波, 張萬和 申請人:于忠波, 張萬和