專利名稱：鋁鋰硅微晶玻璃熔窯的膜法富氧燃燒裝置及用法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁鋰硅微晶玻璃熔窯的局部富氧燃燒法及所用裝置。
背景技術(shù)：
鋁鋰硅體系微晶玻璃作為微晶玻璃中的一個(gè)重要品種，具有低膨脹、耐高溫、耐熱沖擊和透明性等特性；因此，廣泛用于制造天文望遠(yuǎn)鏡、炊具、餐具、高溫電光源玻璃、實(shí)驗(yàn)室用加熱器具、高溫?zé)峤粨Q器、代石英玻璃、高溫窗、雷達(dá)天線罩等。與普通玻璃相比，微晶玻璃的熔制溫度偏高，熔制時(shí)間偏長，微晶玻璃熔窯的能耗很高。隨著熔爐節(jié)能降耗技術(shù)的發(fā)展，微晶玻璃原料配方、熔窯結(jié)構(gòu)等手段已經(jīng)完善；因此為了進(jìn)一步降低能耗，改變重油的燃燒效率已成重點(diǎn)。富氧燃燒技術(shù)是近年來發(fā)展起來的玻璃熔窯節(jié)能降耗技術(shù)。所謂富氧燃燒是指采用比常規(guī)空氣含氧量高的富氧空氣來助燃稱富氧燃燒，它有提高火焰溫度、加快燃燒速度、 降低燃料燃點(diǎn)和增加熱量利用率的優(yōu)點(diǎn)，此外富氧燃燒增加了空氣中的氧濃度，減少了助燃空氣量，從而降低了煙氣生成量，也降低了廢氣的排放，改善了環(huán)境。關(guān)于玻璃熔窯的富氧燃燒，在公開號(hào)CN 101108766A、101303124A、2330650Y、 2245166Y、1603258A等各個(gè)公報(bào)中，公開了浮法玻璃的富氧燃燒以及富氧燃燒裝置。上述專利主要涉及浮法玻璃的富氧燃燒，沒有涉及熔制溫度更高、玻璃特性要求更為苛刻的微晶玻璃熔窯的富氧燃燒?，F(xiàn)有裝置的富氧燃燒大多采用純氧與熱風(fēng)進(jìn)行混合，形成助燃風(fēng)而實(shí)現(xiàn)富氧燃燒，富氧燃燒成本偏高；同時(shí)，目前大多富氧燃燒裝置中富氧空氣和重油都通過同一噴嘴噴入熔窯中，一旦發(fā)生堵塞，會(huì)出現(xiàn)安全問題，火焰的大小和方向無法調(diào)節(jié)，導(dǎo)致熔窯溫度場分布不均，且造成燃料浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁鋰硅微晶玻璃熔窯的膜法富氧局部燃燒法及所用裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鋁鋰硅微晶玻璃熔窯的膜法富氧燃燒裝置，包括玻璃熔窯和重油噴槍，重油噴槍的噴口位于玻璃熔窯內(nèi)；還包括依次相連的鼓風(fēng)機(jī)、空氣凈化器、氣體分離裝置、真空泵、水氣分離裝置、穩(wěn)壓系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)和富氧空氣噴槍；在每個(gè)重油噴槍的正下方對(duì)應(yīng)的設(shè)置1個(gè)富氧空氣噴槍，富氧空氣噴槍的噴口位于玻
璃熔窯內(nèi)。作為本發(fā)明的鋁鋰硅微晶玻璃熔窯的膜法富氧燃燒裝置的改進(jìn)在玻璃熔窯相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)交叉對(duì)噴的設(shè)置重油噴槍，所有的重油噴槍位于同一水平面上；所有的富氧空氣噴槍位于重油噴槍下方的同一水平面上。作為本發(fā)明的鋁鋰硅微晶玻璃熔窯的膜法富氧燃燒裝置的進(jìn)一步改進(jìn)富氧空氣噴槍的噴口與富氧空氣噴槍轉(zhuǎn)動(dòng)相連，富氧空氣噴槍的噴口轉(zhuǎn)動(dòng)范圍為0° 上仰45°。
作為本發(fā)明的鋁鋰硅微晶玻璃熔窯的膜法富氧燃燒裝置的進(jìn)一步改進(jìn)位于玻璃熔窯同一側(cè)的相鄰的2個(gè)富氧空氣噴槍之間的水平間距為0. 5 1. 5m(當(dāng)然，位于玻璃熔窯同一側(cè)的相鄰的2個(gè)重油噴槍之間的水平間距也為0. 5 1. 5m)；重油噴槍與富氧空氣噴槍的垂直間距為0. 1 0. :3m。本發(fā)明還同時(shí)公開了利用上述任意一種鋁鋰硅微晶玻璃熔窯膜法的富氧燃燒裝置所進(jìn)行的富氧燃燒法，依次包括以下步驟1)、空氣從鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入空氣凈化器，空氣凈化器負(fù)責(zé)濾除空氣中的雜質(zhì)(例如灰塵、顆粒等)；2)、凈化后的空氣進(jìn)入氣體分離裝置的左側(cè)，氣體分離裝置負(fù)責(zé)對(duì)凈化后的空氣進(jìn)行氣體分離，將氧氣分離到低壓的一側(cè)(即右側(cè))，從而使氣體分離裝置的右側(cè)為富氧空氣；3)、富氧空氣在真空泵的作用下進(jìn)入水氣分離裝置，水氣分離裝置負(fù)責(zé)去除富氧空氣中的水分和水蒸氣，得干燥富氧空氣；干燥富氧空氣中氧氣的體積濃度為25% 27% ；4)、上述干燥富氧空氣進(jìn)入穩(wěn)壓系統(tǒng)，穩(wěn)壓系統(tǒng)負(fù)責(zé)對(duì)干燥富氧空氣進(jìn)行穩(wěn)定氣體流速的處理，從而使氣體流量控制在50 100m3/h ；5)、從穩(wěn)壓系統(tǒng)出來的穩(wěn)壓后富氧空氣在預(yù)熱系統(tǒng)內(nèi)被預(yù)熱至300 500°C，得加
熱后富氧空氣；6)、從預(yù)熱系統(tǒng)出來的加熱后富氧空氣通過富氧空氣噴槍的噴口進(jìn)入玻璃熔窯內(nèi)。此時(shí)，加熱后富氧空氣以50 100m3/h的流量進(jìn)入玻璃熔窯內(nèi)。在本發(fā)明中，位于氣體分離裝置前部的鼓風(fēng)機(jī)可以起到給空氣增壓的作用，同時(shí)主要依賴真空泵使得氣體分離裝置的右端產(chǎn)生低壓，真空泵也可以同時(shí)起到分離空氣和抽出富氧空氣的作用。氣體分離裝置低壓側(cè)的壓力一般設(shè)置在0. OlMPa0本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理是(1)采用膜法制氧系統(tǒng)進(jìn)行制氧，利用具有特殊選擇分離性的高分子聚合纖維材料作為分離元件；在一定驅(qū)動(dòng)力作用下，混合氣體中滲透速率相當(dāng)快的水汽、氧氣、氫氣、氦氣、硫化氫、二氧化碳等透過膜后，在膜的滲透側(cè)(即右側(cè))被富集；而滲透速率相對(duì)慢的氣體如氮?dú)狻鍤?、甲烷和一氧化碳等被滯留在膜的滯留?cè)(即左側(cè))，從而在膜的滯留側(cè)被富集；上述水汽、氧氣、氫氣、氦氣、硫化氫、二氧化碳等混合氣體經(jīng)過除水汽處理后，從而獲得氧濃度為25% 27%富氧空氣。(2)采用預(yù)熱系統(tǒng)對(duì)富氧空氣進(jìn)行預(yù)熱，有利于熔窯溫度的提高，然后將預(yù)熱后的富氧空氣噴槍布置在重油噴槍的下部，借助富氧空氣流量和方向的調(diào)節(jié)，改變火焰的分布區(qū)域和燃燒特性，提高火焰溫度，使火焰對(duì)玻璃料的輻射傳熱相對(duì)加大，從而加速玻璃熔制。(3)通過將重油噴槍和富氧空氣噴槍分開設(shè)置，可以提高機(jī)器運(yùn)行的安全性，節(jié)約燃料，提高生產(chǎn)效率。本裝置的運(yùn)行過程是通過鼓風(fēng)機(jī)將普通空氣抽入，經(jīng)過空氣凈化器去除掉空氣中多余的雜質(zhì)，空氣通過氣體分離裝置中的分離膜制成富氧濃度為25% 27%的富氧空氣。在真空泵的作用下，將富氧空氣抽至水汽分離裝置中去除富氧空氣中多余的水分和水蒸氣，從而得到干燥的富氧空氣。再經(jīng)過穩(wěn)壓系統(tǒng)得到流速平穩(wěn)的氣流，隨后經(jīng)過預(yù)熱系統(tǒng)將富氧空氣進(jìn)行預(yù)熱，最后即可由富氧空氣噴槍碰出。同時(shí)，改變重油噴槍和富氧空氣噴槍在熔窯中的排列與分布， 有效降低熔窯內(nèi)部的溫度梯度。使用本發(fā)明的富氧燃燒技術(shù)后，富氧空氣成本節(jié)約了 5%， 鋁鋰硅玻璃液溫度提高50°以上，能耗下降20%左右，取得較好的節(jié)能效果。本發(fā)明的富氧燃燒技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)降低燃料燃點(diǎn)溫度，加快燃料燃燒速度，提高火焰溫度。鋁鋰硅微晶玻璃的熔制溫度高達(dá)1550 1650°C，通常使用重油作為燃料，由于重油分子量大，粘度偏高，在普通空氣中燃燒速度不高，未能充分發(fā)揮重油發(fā)熱量大的特點(diǎn)，從而影響玻璃特性及微晶玻璃性能；而在本發(fā)明的預(yù)熱富氧空氣中，氧分子與重油充分接觸，從而降低重油燃點(diǎn)溫度，加速燃燒，并提高火焰溫度50°C 100°C，從而滿足鋁鋰硅體系玻璃熔制溫度需求。(2)相對(duì)于加純氧和普通空氣混合進(jìn)行的富氧燃燒技術(shù)相比，本發(fā)明的富氧燃燒技術(shù)采用膜法制氧系統(tǒng)進(jìn)行制氧，富氧空氣成本節(jié)約了 5% 10%。(3)采用本發(fā)明的富氧燃燒技術(shù)，噴嘴中噴出的是富氧濃度為25% 27%的富氧空氣，與普通空氣助燃的熔窯相比，能耗降低20 % 30 %。(4)通過將重油噴槍和富氧空氣噴槍分開設(shè)置，可以達(dá)到提高機(jī)器運(yùn)行的安全性， 節(jié)約燃料，提高生產(chǎn)效率。(5)使用交叉對(duì)噴的結(jié)構(gòu)，使熔窯內(nèi)的溫度分布更加均勻，降低了溫度梯度，加快了玻璃的熔制，節(jié)約了原料。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本發(fā)明的鋁鋰硅微晶玻璃熔窯的膜法富氧燃燒裝置的連接關(guān)系示意圖；圖2是圖1中的玻璃熔窯10的側(cè)視放大示意圖；圖3是圖2的俯視示意圖；圖4是圖1中的氣體分離裝置3的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1、一種鋁鋰硅微晶玻璃熔窯的膜法富氧燃燒裝置，包括鼓風(fēng)機(jī)1、空氣凈化器2、氣體分離裝置3、真空泵4、水氣分離裝置5、穩(wěn)壓系統(tǒng)6、預(yù)熱系統(tǒng)7、玻璃熔窯10、若干個(gè)的富氧空氣噴槍8和若干個(gè)的重油噴槍9，富氧空氣噴槍8的數(shù)量等于重油噴槍9。富氧空氣噴槍8的槍口和重油噴槍9的槍口均位于玻璃熔窯10內(nèi)。在玻璃熔窯10相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)(例如，為左側(cè)和右側(cè))的同一水平高度交叉設(shè)置對(duì)噴的重油噴槍9 (即，所有的重油噴槍9位于同一水平面上)，位于玻璃熔窯10左側(cè)的2個(gè)相鄰的重油噴槍9之間的間距為0. 5 1. 5m，位于玻璃熔窯10右側(cè)的2個(gè)相鄰的重油噴槍9之間的間距=位于玻璃熔窯10左側(cè)的2個(gè)相鄰的重油噴槍9之間的間距；即，位于玻璃熔窯10右側(cè)的1個(gè)重油噴槍9正對(duì)位于玻璃熔窯10左側(cè)的2個(gè)相鄰的重油噴槍9的中間。位于玻璃熔窯10左側(cè)的重油噴槍9向玻璃熔窯10的右側(cè)噴出重油，位于玻璃熔窯10 右側(cè)的重油噴槍9向玻璃熔窯10的左側(cè)噴出重油。
5
在每個(gè)重油噴槍9的正下方分別對(duì)應(yīng)的設(shè)置一個(gè)富氧空氣噴槍8，因此，富氧空氣噴槍8的設(shè)置規(guī)則同上述重油噴槍9的設(shè)置規(guī)則。所有的富氧空氣噴槍8位于重油噴槍9 下方的同一水平面上，重油噴槍9與富氧空氣噴槍8的垂直間距為0. 1 0. :3m。該富氧空氣噴槍8的噴口與富氧空氣噴槍8轉(zhuǎn)動(dòng)相連，即富氧空氣噴槍8的噴口轉(zhuǎn)動(dòng)范圍為水平面 上仰45°，如圖2所示。整個(gè)氣體分離裝置3可選用北京東方花電科技有限公司生產(chǎn)的GY-50富氧機(jī)組， 該富氧機(jī)組內(nèi)設(shè)有具有特殊選擇分離性的高分子聚合纖維材料作為膜33，從而將富氧機(jī)組的內(nèi)腔分割成左室30和右室34，在左室30的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)口 31，在左室30的底部設(shè)有廢氣出口 32，廢氣出口 32與恒壓系統(tǒng)36相連，以保證富氧機(jī)組內(nèi)部保持高壓，廢氣通過恒壓系統(tǒng)36之后再排出；在右室34上設(shè)有富氧空氣出口 34。鼓風(fēng)機(jī)1、空氣凈化器2、氣體分離裝置3的進(jìn)口 31依次相連，氣體分離裝置3的富氧空氣出口 34、真空泵4、水氣分離裝置5、穩(wěn)壓系統(tǒng)6和預(yù)熱系統(tǒng)7依次相連，預(yù)熱系統(tǒng) 7的出口分別連接每個(gè)富氧空氣噴槍8?？諝鈨艋?例如可選用上海安居樂工業(yè)用空氣凈化器，穩(wěn)壓系統(tǒng)6例如可選用濟(jì)南賽銳自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的Sunrise型氣體穩(wěn)壓器。實(shí)施例2、一種利用實(shí)施例1所述裝置進(jìn)行的鋁鋰硅微晶玻璃熔窯膜法的富氧燃燒法，依次包括以下步驟1)、空氣在鼓風(fēng)機(jī)1的作用下進(jìn)入空氣凈化器2，空氣凈化器2負(fù)責(zé)濾除空氣中的灰塵、顆粒等雜質(zhì)。2)、凈化后的空氣在真空泵4的作用下以0. OlMPa的負(fù)壓進(jìn)入氣體分離裝置3的左室30中，在驅(qū)動(dòng)力(即壓差)的作用下，混合氣體中滲透速率相當(dāng)快的水汽、氧氣、氫氣、 氦氣、硫化氫、二氧化碳等透過膜33后，在膜33的滲透側(cè)(即右室34)被富集，而滲透速率相對(duì)慢的氣體如氮?dú)?、氬氣、甲烷和一氧化碳等被滯留在?3的滯留側(cè)(即左室30)被富集，最終從廢氣出口 32被排出。3)、右室34中的富氧空氣在真空泵4的作用下進(jìn)入水氣分離裝置5，水氣分離裝置5負(fù)責(zé)去除富氧空氣中的水分和水蒸氣，得干燥富氧空氣；干燥富氧空氣中氧氣的體積濃度為25% -27%。4)、上述干燥富氧空氣進(jìn)入穩(wěn)壓系統(tǒng)6，穩(wěn)壓系統(tǒng)6負(fù)責(zé)對(duì)上述干燥富氧空氣進(jìn)行氣體穩(wěn)定流速的處理；從而得到平穩(wěn)的流速可控的空氣流；氣體流速控制在50 100m3/h。5)、從穩(wěn)壓系統(tǒng)6出來的穩(wěn)壓后富氧空氣在預(yù)熱系統(tǒng)7內(nèi)被預(yù)熱至300 500°C， 得加熱后富氧空氣。6)、從預(yù)熱系統(tǒng)7出來的加熱后富氧空氣進(jìn)入玻璃熔窯10內(nèi)；加熱后此時(shí)，加熱后富氧空氣以50 100m3/h的流量進(jìn)入玻璃熔窯內(nèi)。實(shí)驗(yàn)1、采用實(shí)施例1的所述裝置按照實(shí)施例2所述的方法進(jìn)行鋁鋰硅微晶玻璃的制備，富氧空氣噴槍8的噴射角度為上仰20 25°。結(jié)果為玻璃熔窯10內(nèi)各個(gè)點(diǎn)檢測得出最高溫度和最低溫度的差值在50°C內(nèi)。所得到的玻璃性能與國外同類產(chǎn)品相媲美。對(duì)比實(shí)驗(yàn)1、按照背景技術(shù)中告知的現(xiàn)有富氧燃燒法(即，采用純氧與熱風(fēng)進(jìn)行混合)，且噴槍是朝著一面噴射的，進(jìn)行鋁鋰硅微晶玻璃的制備。
結(jié)果為玻璃熔窯10內(nèi)各個(gè)點(diǎn)檢測得出最高溫度和最低溫度的差值為100°C。按生產(chǎn)每噸微晶玻璃而言重油用量基本同實(shí)驗(yàn)1，但總生產(chǎn)成本是實(shí)驗(yàn)1的1. 1 1. 2倍。 所得到的玻璃性能基本同實(shí)驗(yàn)1所得。對(duì)比實(shí)驗(yàn)2、取消實(shí)驗(yàn)1中的富氧空氣噴槍8的噴口角度，即富氧空氣噴槍8為水平噴射，其余同實(shí)驗(yàn)1。結(jié)果為玻璃熔窯10內(nèi)各個(gè)點(diǎn)檢測得出最高溫度和最低溫度的差值為150°C。由于無法調(diào)節(jié)富氧空氣噴槍8的噴口角度，燃燒所產(chǎn)生的熱量無法高效地用于融熔玻璃，因此多耗費(fèi)的燃料也有所增加；按生產(chǎn)每噸微晶玻璃而言重油用量為實(shí)驗(yàn)1的1. 25倍；且所得到的玻璃性能略低于實(shí)驗(yàn)1所得。通過上述實(shí)驗(yàn)我們可以得知采用本發(fā)明后，富氧空氣成本節(jié)約了 10%，鋁鋰硅玻璃液溫度提高50°C以上，能耗下降20%左右，取得較好的節(jié)能效果。通常的富氧燃燒由于是針對(duì)普通的玻璃；而生產(chǎn)微晶玻璃對(duì)玻璃熔窯10提出了更高的溫度要求，通過交叉對(duì)噴的方式可以使得玻璃熔窯10內(nèi)每一處的重油都得到充分的燃燒，減少溫度不均勻的現(xiàn)象，控制2個(gè)相鄰的重油噴槍9之間的水平間距，可以進(jìn)一步減少玻璃熔窯10內(nèi)的溫度梯度，避免了因溫度不均勻而導(dǎo)致的燃料浪費(fèi)和產(chǎn)品質(zhì)量下降的問題。最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的若干個(gè)具體實(shí)施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.鋁鋰硅微晶玻璃熔窯的膜法富氧燃燒裝置，包括玻璃熔窯(10)和重油噴槍(9)，所述重油噴槍(9)的噴口位于玻璃熔窯(10)內(nèi)；其特征是還包括依次相連的鼓風(fēng)機(jī)(1)、空氣凈化器O)、氣體分離裝置(3)、真空泵G)、水氣分離裝置(5)、穩(wěn)壓系統(tǒng)(6)、預(yù)熱系統(tǒng) (7)和富氧空氣噴槍(8)；在每個(gè)重油噴槍(9)的正下方對(duì)應(yīng)的設(shè)置1個(gè)富氧空氣噴槍(8)， 所述富氧空氣噴槍(8)的噴口位于玻璃熔窯(10)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鋰硅微晶玻璃熔窯的膜法富氧燃燒裝置，其特征是在玻璃熔窯(10)相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)交叉對(duì)噴的設(shè)置重油噴槍(9)，所有的重油噴槍(9)位于同一水平面上；所有的富氧空氣噴槍(8)位于重油噴槍(9)下方的同一水平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1 2所述的鋁鋰硅微晶玻璃熔窯膜法的富氧燃燒裝置，其特征是 所述富氧空氣噴槍(8)的噴口與富氧空氣噴槍(8)轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述富氧空氣噴槍(8)的噴口轉(zhuǎn)動(dòng)范圍為0° 上仰45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁鋰硅微晶玻璃熔窯膜法的富氧燃燒裝置，其特征是位于玻璃熔窯(10)同一側(cè)的相鄰的富氧空氣噴槍(8)之間的水平間距為0. 5 1. 5m ；所述重油噴槍(9)與富氧空氣噴槍(8)的垂直間距為0. 1 0. :3m。
5.利用權(quán)利要求1 4中任意一種鋁鋰硅微晶玻璃熔窯膜法的富氧燃燒裝置所進(jìn)行的富氧燃燒法，其特征是依次包括以下步驟1)、空氣從鼓風(fēng)機(jī)(1)進(jìn)入空氣凈化器O)，空氣凈化器O)負(fù)責(zé)濾除空氣中的雜質(zhì)；2)、凈化后的空氣進(jìn)入氣體分離裝置(3)的左側(cè)，氣體分離裝置(3)負(fù)責(zé)對(duì)凈化后的空氣進(jìn)行氣體分離，將氧氣分離到低壓的一側(cè)，從而使氣體分離裝置(3)的右側(cè)為富氧空氣；3)、富氧空氣在真空泵的作用下進(jìn)入水氣分離裝置(5)，水氣分離裝置(5)負(fù)責(zé)去除富氧空氣中的水分和水蒸氣，得干燥富氧空氣；所述干燥富氧空氣中氧氣的體積濃度為 25% 27% ；4)、上述干燥富氧空氣進(jìn)入穩(wěn)壓系統(tǒng)(6)，穩(wěn)壓系統(tǒng)(6)負(fù)責(zé)對(duì)干燥富氧空氣進(jìn)行穩(wěn)定氣體流速的處理，從而使氣體流量控制在50 100m3/h ；5)、從穩(wěn)壓系統(tǒng)(6)出來的穩(wěn)壓后富氧空氣在預(yù)熱系統(tǒng)(7)內(nèi)被預(yù)熱至300 500°C， 得加熱后富氧空氣；6)、從預(yù)熱系統(tǒng)(7)出來的加熱后富氧空氣通過富氧空氣噴槍(8)的噴口進(jìn)入玻璃熔窯(10)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁鋰硅微晶玻璃熔窯的膜法富氧燃燒裝置，包括玻璃熔窯(10)和重油噴槍(9)，重油噴槍(9)的噴口位于玻璃熔窯(10)內(nèi)；還包括依次相連的鼓風(fēng)機(jī)(1)、空氣凈化器(2)、氣體分離裝置(3)、真空泵(4)、水氣分離裝置(5)、穩(wěn)壓系統(tǒng)(6)、預(yù)熱系統(tǒng)(7)和富氧空氣噴槍(8)；在每個(gè)重油噴槍(9)的正下方對(duì)應(yīng)的設(shè)置1個(gè)富氧空氣噴槍(8)，富氧空氣噴槍(8)的噴口位于玻璃熔窯(10)內(nèi)。本發(fā)明還同時(shí)公開了利用上述鋁鋰硅微晶玻璃熔窯膜法的富氧燃燒裝置所進(jìn)行的富氧燃燒法。采用本發(fā)明能使熔窯內(nèi)的溫度分布更加均勻，降低了溫度梯度，加快了玻璃的熔制，節(jié)約了原料。
文檔編號(hào)C03B5/235GK102229465SQ20111011247
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月30日
發(fā)明者楊廣躍, 楊輝, 郭興忠, 陳明形 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)