專利名稱：利用鑄鋼放樣平臺澆鑄砼放樣平臺的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及砼澆鑄領域，特別涉及一種澆鑄砼放樣平臺的方法。
背景技術：
放樣平臺是機械加工時下料的工作平臺，對其表面的平整度要求較高?，F(xiàn)有技術中，放樣平臺大都是采用鑄鋼鑄成的，其制作精度要求高，表面光潔度要求達到士0. 05mm, 通常每平方厘米設8個檢測點，制作該放樣平臺的工藝比較復雜，要經過制作木型、制作砂型、澆注20號鑄鐵、清理砂等工序，有控制降溫條件的，從澆注完的900°C緩慢降溫，需M小時鑄件方可達到工藝要求；沒有降溫條件靠自然降溫的需要近一年的時間，并且還要經過拋光、研磨工序。鑄鋼放樣平臺易銹蝕，自重大，易導電，加工費用及運輸費用高，即使采用空腹結構，也只能減輕一少部份自重，然而制作成本大大增加。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術的不足提供一種制作工序簡單，成本低的利用鑄鋼放樣平臺澆鑄砼放樣平臺的方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為一種利用鑄鋼放樣平臺澆鑄砼放樣平臺的方法，其特征在于包括如下步驟a、刷隔離劑在鑄鋼放樣平臺(6)表面上均勻地刷一層隔離劑，厚度為 0. 05-0. Imm ；b、制外模在鑄鋼放樣平臺(6)四邊設全圍護外模(1)，將外模(1)固定成一整體框架，鑄鋼放樣平臺(6)作外模(1)的底面，外模(1)高度為150-200mm;c、布鋼筋在外模(1)內布上下兩層鋼筋，下層為輔筋(3)，在同一水平面均勻分布，輔筋(3)間距為200-380mm ；上層為主筋O)，在同一水平面均勻分布，主筋O)間距為 150-200mm，用鋼絲將上下兩層鋼筋綁扎成一個立方體鋼筋框架，該框架的長度比外模(1) 長度小20mm，高度比外模(1)高度小20mm ；d、吊筋將兩根長度大于外模⑴寬度的吊桿⑷垂直鋼筋方向固定于外模⑴ 上，兩根吊桿以外模(1)長度方向的中線為軸對稱設在外模(1)上，將C步驟綁扎的鋼筋框架固定懸掛于吊桿(4)下方；e、澆鑄分兩層澆鑄，第一層為耐磨層，澆鑄厚度為20mm士3mm，第二層為高標號砼層，澆鑄時采用機械振動，到返漿時停止振動，沙漿坍落度為l_2cm ；f、養(yǎng)護拆模在溫度20°C 士3°C條件下養(yǎng)護72小時，即可拆模，觀天后可翻轉砼板，即得砼放樣平臺。所述的隔離劑由銀粉和汽油混合而成，稠度適宜。所述的外模是鋼?；蚰灸！Ｋ龅妮o筋(3)是直徑為IOmm 12mm的鋼筋，所述的主筋⑵是直徑為觀讓 30mm的螺紋鋼筋。
所述的吊桿(4)朝下一面設有兩個凸塊(5)，凸塊(5)以外模⑴寬度方向的中線為軸對稱布置，凸塊(5)的厚度為10mm。e步驟的第一層澆鑄原料中砼的標號為C60，水泥、砂、石、水的質量配合比為1 1.4 2.8 0.5，第二層澆鑄的原料中水泥、砂、不銹鋼屑、水的質量配合比為 1 1.4 2.8 0.5 ；上述兩層原料中水泥強度等級不小于62. 5 ，石子的最大粒徑不超過 47. 5mmο本發(fā)明的有益效果是利用了現(xiàn)有鑄鋼放樣平臺光潔表面，制作工序簡單，一次澆鑄成型，省去了拋光、研磨工序，澆鑄原料價格低，砼放樣平臺不銹蝕，耐用，其擠壓強度達 500Kg/cm2，成本低。


圖1為本發(fā)明實施例1的俯視圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖中1-外模，2—主筋，3—輔筋，4一吊桿，5—凸塊，6_鑄鋼放樣平臺。
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實施例1，見圖1、2，一種利用鑄鋼放樣平臺澆鑄砼放樣平臺的方法，其特征在于包括如下步驟a、刷隔離劑將銀粉和汽油混合，配成隔離劑，稠度適宜，用刷子均勻地刷在鑄鋼放樣平臺6表面，厚度控制在0. 05-0. Imm ；b、制外模將高度為150-200mm的木板圍在沿鑄鋼放樣平臺6四邊并固定即為外模1，鑄鋼放樣平臺6作外模1的底面；C、布鋼筋在外模1內布上下兩層鋼筋，下層為輔筋3，采用直徑為IOmm 12mm 的鋼筋，在同一水平面均勻分布，輔筋3間距為200-380mm ；上層為主筋2，采用直徑為 28mm 30mm的螺紋鋼筋在同一水平面均勻分布，主筋2間距為150_200mm，用鋼絲將上下兩層鋼筋綁扎成一個立方體鋼筋框架，該框架的長度比外模1長度小20mm，高度比外模1高度小20mm ；d、吊筋將兩根長度大于外模1寬度的吊桿4垂直鋼筋方向固定于外模1上，兩根吊桿4以外模1長度方向的中線為軸對稱設在外模1上，將c步驟綁扎的鋼筋框架固定懸掛于吊桿4下方，吊桿4朝下一面設有兩個厚度為IOmm的凸塊5，凸塊5以外模1寬度方向的中線為軸對稱布置，其作用是控制主筋2保護層厚度；e、澆鑄分兩層澆鑄，第一層為耐磨層，澆鑄原料中砼的標號為C60，水泥、砂、石、 水的質量配合比為1 1.4 2.8 0.5，澆鑄厚度為20mm士3mm;第二層鑄的原料中水泥、 砂、不銹鋼屑、水的質量配合比為1 1.4 2.8 0.5;上述兩層材料中水泥采用的是強度等級為62. 5 的硅酸鹽水泥，石子的最大粒徑不超過47. 5mm。澆鑄時采用機械振動，到返漿時停止振動，沙漿坍落度為l_2cm ；f、養(yǎng)護拆模在溫度20°C 士3°C條件下養(yǎng)護72小時，取掉吊桿4，拆除外模1，觀天后可翻轉砼鑄件，檢測測試塊抗壓強度為500Kg/cm2，由于砼鑄件底面接觸的是鑄鋼放樣平臺，其平整度、光潔度高，翻轉砼鑄件，使底面朝上作工作面，滿足作放樣平臺的要求。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種利用鑄鋼放樣平臺澆鑄砼放樣平臺的方法，其特征在于包括如下步驟a、刷隔離劑在鑄鋼放樣平臺(6)表面上均勻地刷一層隔離劑，厚度為0.05-0. Imm ；b、制外模在鑄鋼放樣平臺(6)四邊設全圍護外模(1)，將外模(1)固定成一整體框架，鑄鋼放樣平臺(6)作外模(1)的底面，外模(1)高度為150-200mm;c、布鋼筋在外模(1)內布上下兩層鋼筋，下層為輔筋(3)，在同一水平面均勻分布， 輔筋(3)間距為200-380mm;上層為主筋O)，在同一水平面均勻分布，主筋O)間距為 150-200mm，用鋼絲將上下兩層鋼筋綁扎成一個立方體鋼筋框架，該框架的長度比外模(1) 長度小20mm，高度比外模(1)高度小20mm ；d、吊筋將兩根長度大于外模(1)寬度的吊桿(4)垂直鋼筋方向固定于外模(1)上，兩根吊桿以外模(1)長度方向的中線為軸對稱設在外模(1)上，將c步驟綁扎的鋼筋框架固定懸掛于吊桿(4)下方；e、澆鑄分兩層澆鑄，第一層為耐磨層，澆鑄厚度為20mm士3mm，第二層為高標號砼層， 澆鑄時采用機械振動，到返漿時停止振動，沙漿坍落度為l_2cm ；f、養(yǎng)護拆模在溫度20°C士3°C條件下養(yǎng)護72小時，即可拆模，28天后可翻轉砼板，即得砼放樣平臺。
2.如權利要求1所述的利用鑄鋼放樣平臺澆鑄砼放樣平臺的方法，其特征在于所述的隔離劑由銀粉和汽油混合而成，稠度適宜。
3.如權利要求1所述的利用鑄鋼放樣平臺澆鑄砼放樣平臺的方法，其特征在于所述的外模是鋼?；蚰灸?。
4.如權利要求1所述的利用鑄鋼放樣平臺澆鑄砼放樣平臺的方法，其特征在于所述的輔筋⑶是直徑為IOmm 12mm的鋼筋，所述的主筋(2)是直徑為^mm 30mm的螺紋鋼筋。
5.如權利要求1所述的利用鑄鋼放樣平臺澆鑄砼放樣平臺的方法，其特征在于所述的吊桿(4)朝下一面設有兩個凸塊(5)，凸塊(5)以外模(1)寬度方向的中線為軸對稱布置， 凸塊(5)的厚度為10mm。
6.如權利要求1所述的利用鑄鋼放樣平臺澆鑄砼放樣平臺的方法，其特征在于e步驟的第一層澆鑄原料中砼的標號為C60，水泥、砂、石、水的質量配合比為 1 1.4 2.8 0.5，第二層澆鑄的原料中水泥、砂、不銹鋼屑、水的質量配合比為 1 1.4 2.8 0.5;上述兩層原料中水泥強度等級不小于62. 5 ,石子的最大粒徑不超過 47. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用鑄鋼放樣平臺澆鑄砼放樣平臺的方法，包括如下步驟a、刷隔離劑；b、制外模；c、布鋼筋；d、吊筋；e、澆鑄；f、養(yǎng)護拆模。本發(fā)明的特點是利用現(xiàn)有鑄鋼放樣平臺光潔表面，分兩層澆鑄，制作工序簡單，一次澆鑄成型，省去了拋光、研磨工序，澆鑄原料價格低，砼放樣平臺不銹蝕，耐用，成本低。
文檔編號E04C5/02GK102277962SQ20111011288
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月30日 優(yōu)先權日2011年4月30日
發(fā)明者張先漢 申請人:張先漢