專利名稱：一種用于玻璃熔窯錫槽的內襯固定結構及固定方法
技術領域：
本發(fā)明屬于玻璃制造技術領域，尤其涉及一種用于玻璃熔窯錫槽的內襯固定結構及其固定方法。
背景技術：
玻璃熔窯錫槽內的邊墻磚一般采用耐火材料制成,這種耐火材料可與玻璃板發(fā)生反應，為防止在出現(xiàn)生產(chǎn)事故時玻璃液沾在錫槽的邊墻磚上而與其發(fā)生反應污染玻璃液，現(xiàn)有的錫槽內在玻璃板與邊墻磚之間設有石墨內襯。這種石墨材質的內襯不與玻璃板反應。如圖I中所示，為現(xiàn)有技術中錫槽的內襯的安裝結構。所述錫槽91為上端開ロ的槽狀結構，其內設置有邊墻磚92，錫槽91的側壁上水平焊接一位于邊墻磚92上方的不銹鋼板條93，不銹鋼板條93的邊緣凸伸出邊墻磚92的邊緣，于不銹鋼板條93的凸伸端通過螺釘94固定于ー采用石墨材料的內襯95。由圖中看出，采用這種固定結構，內襯95的底部及側部 與錫槽91內的錫液96接觸，即內襯95是懸空固定于錫槽91內，這種懸空固定穩(wěn)定性差。且由于石墨材質較軟，錫槽91內的溫度較高，一般在600 1100°C之間，在高溫下，石墨易被氧化，時間稍長或者在操作時觸碰，上述這種懸空固定的方式更使得內襯95易破碎、脫落掉入到錫槽91的錫液96中，對生產(chǎn)造成不良影響，而且內襯95 —旦脫落，玻璃液與錫槽91內由耐火材料制成的邊墻塊92接觸，耐火材料長期受侵蝕后會滲入玻璃液導致最終形成的玻璃板97存在缺陷。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術之缺陷，提供一種用于玻璃熔窯錫槽的內襯固定結構及固定方法，這種固定結構簡單、連接可靠，且易操作安裝。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是提供一種用于玻璃熔窯錫槽的內襯固定結構，用于將ー內襯安裝固定于玻璃熔窯錫槽內的邊墻磚上，所述邊墻磚的頂部邊緣處設有凹槽，所述內襯置于所述凹槽內，所述凹槽上凸伸有凸臺，所述內襯上對應設有可容所述凸臺卡入的卡槽。進ー步地，所述內襯與所述凹槽的外形尺寸相匹配。具體地，所述卡槽的橫截面呈楔形，所述凸臺的橫截面與所述卡槽相適配的楔形，所述卡槽的最寬處寬度小于所述內襯寬度的一半，所述卡槽的深度不超過所述內襯高度的一半?；蛘撸隹ú鄣臋M截面呈矩形，所述凸臺的橫截面與所述卡槽相適配的矩形，所述卡槽的寬度小于所述內襯寬度的一半，所述卡槽的深度不超過所述內襯高度的一半。更進一歩地，所述卡槽的底部與所述凸臺上對應設有連接孔，所述連接孔內穿設有鎖緊件。本發(fā)明還提供了一種用于玻璃熔窯錫槽的內襯固定方法，預備ー內襯，于該內襯底部開設一^^槽；
于玻璃熔窯錫槽的邊墻磚的頂部邊緣處開設ー凹槽，且于凹槽上預留凸出凹槽底面的凸臺；將所述內襯置于所述凹槽上，且使內襯底部的卡槽與凹槽上的凸臺相互卡合。進ー步地，于卡合后卡槽與凸臺上對應開設連接孔，于所述連接孔內設置鎖緊件鎖緊固定。在上述固定方法中，所述預備的內襯與所述開設的凹槽外形尺寸相匹配，安裝時將所述內襯由所述凹槽的一側向另一側推進直至整個內襯置于所述凹槽內。其中，于所述內襯底部開設的卡槽橫截面呈楔形，于所述凹槽上凸伸的凸臺的橫截面為與所述卡槽相適配的楔形，所述卡槽的最寬處寬充小于所述內襯寬度的一半，所述卡槽的深度不超過所述內襯高度的一半。 或者，于所述內襯底部開設的卡槽橫截面呈矩形，于所述凹槽上凸伸的凸臺的橫截面為與所述卡槽相適配的矩形，所述卡槽的寬度小于所述內襯寬度的一半，所述卡槽的深度不超過所述內襯高度的一半。本發(fā)明中，將內襯放置于邊墻磚頂部的凹槽上，一方面，借助凹槽槽底的支撐，內襯的放置較現(xiàn)有的懸空設計更穩(wěn)固；另一方面，于內襯與凹槽間設置卡合結構，使得內襯的固定更穩(wěn)固，也方便了安裝操作。


圖I是現(xiàn)有技術中玻璃熔窯錫槽內的內襯固定結構；圖2是本發(fā)明實施例提供的玻璃熔窯錫槽內的內襯固定結構。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進ー步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種用于玻璃熔窯錫槽的內襯固定結構，用于將ー內襯安裝固定于玻璃熔窯錫槽內的邊墻磚上，所述邊墻磚的頂部邊緣處設有凹槽，所述內襯置于所述凹槽內，所述凹槽上設凸伸有凸臺，所述內襯上對應設有可容所述凸臺卡入的卡槽。本發(fā)明中，將內襯放置于邊墻磚頂部的凹槽上，一方面，借助凹槽槽底的支撐，內襯的放置較現(xiàn)有的懸空設計更穩(wěn)固；另一方面，于內襯與凹槽間設置卡合結構，使得內襯的固定更穩(wěn)固，也方便了安裝操作。以下結合附圖對本發(fā)明實施例的具體實現(xiàn)進一歩詳述。參照圖2，為本發(fā)明提供的玻璃熔窯錫槽內的內襯固定結構的結構示意圖。所述玻璃熔窯的錫槽100為一端開ロ的槽狀結構。錫槽100的底壁110上及側壁120邊緣均設有邊墻磚200，其中位于側壁110邊緣的邊墻磚200高于底壁120上的邊墻磚200，這樣，錫槽100四側壁設置的邊墻磚200即與底壁的邊墻磚200形成一用于容納錫液300的容納空間。玻璃板400形成于錫液300上。圖中所示，位于側壁110邊緣的邊墻磚200的頂部邊緣處設有凹槽210，凹槽210上放置ー內襯500。凹槽210的中部凸伸有凸臺220，內襯500底部對應設有可容凸臺220卡入的卡槽510。這樣，通過相互卡合的卡槽510及凸臺220即將內襯500固定于邊墻磚200上。進ー步地，本實施例中，內襯500的外形尺寸與凹槽210的外形尺寸相適配，內襯500置于凹槽210后與邊墻磚200形成一整體。這樣，一方面，通過凹槽210槽底的支撐作用，內襯500的固定更牢固，另ー方面，內襯500不會如現(xiàn)有技術中突伸出錫槽100的上端，大大節(jié)省了錫槽100內的操作空間。優(yōu)選地，本實施例中，卡槽510的橫截面呈楔形，相應地，凹槽210上的凸臺220的橫截面為與卡槽510相匹配的楔形結構。所述楔形卡槽510上部寬下部窄，凸臺220卡入后固定更牢固。本實施例中，為了保證內襯500的強度，在開設卡槽510時，卡槽510上部的最寬處的寬度小于內襯500寬度的一半，卡槽510的深度不超過內襯500高度的一半。需要說明的是，卡槽510與凸臺220的橫截面也可呈矩形，同樣地，為保證內襯500的強度，矩形的寬度小于內襯500寬度的一半，矩形的深度不超過內襯500高度的一半。為進ー步地實現(xiàn)內襯500的牢固安裝，防止其由凹槽210的邊緣脫出，作為本實施例的一優(yōu)化方案，卡槽510的底部與凸臺220上對應設有連接孔(圖中未標號)，通過穿設·于所述連接孔內的鎖緊件600實現(xiàn)內襯500與邊墻磚200的二次固定。本實施例中，所述連接孔為螺孔，鎖緊件600為旋合于螺孔內的螺釘。本實施例中還提供了一種用于玻璃熔窯錫槽內的內襯固定方法，參照圖2，其具體方法如下預備一如圖2中所示的內襯500，于該內襯500底部開設一^^槽510 ；于玻璃熔窯錫槽100的邊墻磚200的頂部邊緣處開設ー凹槽210，且于凹槽210上預留凸出凹槽210底面的凸臺220 ；將所述內襯500置于凹槽210上，且使內襯500底部的卡槽510與凹槽210上的
凸臺220相互卡合。為了進一歩地增強連接效果，于卡合后卡槽510與凸臺220上對應開設連接孔，于所述連接孔內設置鎖緊件600鎖緊固定。所述連接孔為螺孔，鎖緊件600為旋合于螺孔內的螺釘。在上述固定方法中，所述預備的內襯500與所述開設的凹槽210外形尺寸相匹配，安裝時將內襯500由凹槽210的一側向另一側推進直至整個內襯500置于凹槽210內。在上述固定方法中，預備內襯500時,于內襯500底部開設的卡槽510橫截面呈楔形，相應地，于凹槽210上凸伸的凸臺220的橫截面為與卡槽510相適配的楔形，為保證內襯500的強度,卡槽510的最寬處寬充小于內襯500寬度的一半,卡槽510的深度不超過內襯500高度的一半。需要說明的是，卡槽510與凸臺220的橫截面也可呈矩形，同樣地，為保證內襯500的強度，矩形的寬度小于內襯500寬度的一半，矩形的深度不超過內襯500高度的一半。綜上，采用上述固定結構及方法，可方便、快捷地實現(xiàn)內襯500的可靠安裝固定。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種用于玻璃熔窯錫槽的內襯固定結構，用于將ー內襯安裝固定于玻璃熔窯錫槽內的邊墻磚上，其特征在干所述邊墻磚的頂部邊緣處設有凹槽，所述內襯置于所述凹槽內，所述凹槽上凸伸有凸臺，所述內襯上對應設有可容所述凸臺卡入的卡槽。
2.如權利要求I所述的ー種用于玻璃熔窯錫槽的內襯固定結構，其特征在于所述內襯與所述凹槽的外形尺寸相匹配。
3.如權利要求I或2所述的ー種用于玻璃熔窯錫槽的內襯固定結構，其特征在于所述卡槽的橫截面呈楔形，所述凸臺的橫截面與所述卡槽相適配的楔形，所述卡槽的最寬處寬度小于所述內襯寬度的一半，所述卡槽的深度不超過所述內襯高度的一半。
4.如權利要求I或2所述的ー種用于玻璃熔窯錫槽的內襯固定結構，其特征在于所述卡槽的橫截面呈矩形，所述凸臺的橫截面與所述卡槽相適配的矩形，所述卡槽的寬度小于所述內襯寬度的一半，所述卡槽的深度不超過所述內襯高度的一半。
5.如權利要求I所述的ー種用于玻璃熔窯錫槽的內襯固定結構，其特征在于所述卡槽的底部與所述凸臺上對應設有連接孔，所述連接孔內穿設有鎖緊件。
6.一種用于玻璃熔窯錫槽的內襯固定方法，其特征在干 預備ー內襯，于該內襯底部開設一^^槽； 于玻璃熔窯錫槽的邊墻磚的頂部邊緣處開設ー凹槽，且于凹槽上預留凸出凹槽底面的凸臺； 將所述內襯置于所述凹槽上，且使內襯底部的卡槽與凹槽上的凸臺相互卡合。
7.如權利要求6所述的ー種用于玻璃熔窯錫槽的內襯固定方法,其特征在于于卡合后卡槽與凸臺上對應開設連接孔，于所述連接孔內設置鎖緊件鎖緊固定。
8.如權利要求7所述的ー種用于玻璃熔窯錫槽的內襯固定方法，其特征在于所述預備的內襯與所述開設的凹槽外形尺寸相匹配，安裝時將所述內襯由所述凹槽的一側向另一側推進直至整個內襯置于所述凹槽內。
9.如權利要求6所述的ー種用于玻璃熔窯錫槽的內襯固定方法，其特征在于于所述內襯底部開設的卡槽橫截面呈楔形，于所述凹槽上凸伸的凸臺的橫截面為與所述卡槽相適配的楔形，所述卡槽的最寬處寬充小于所述內襯寬度的一半，所述卡槽的深度不超過所述內襯高度的一半。
10.如權利要求6所述的ー種用于玻璃熔窯錫槽的內襯固定方法，其特征在于于所述內襯底部開設的卡槽橫截面呈矩形，于所述凹槽上凸伸的凸臺的橫截面為與所述卡槽相適配的矩形，所述卡槽的寬度小于所述內襯寬度的一半，所述卡槽的深度不超過所述內襯高度的一半。
全文摘要
本發(fā)明適用于玻璃制造技術領域，公開了一種用于玻璃熔窯錫槽的內襯固定結構及固定方法，所述固定結構用于將一內襯安裝固定于玻璃熔窯錫槽內的邊墻磚上，所述邊墻磚的頂部邊緣處設有凹槽，所述內襯置于所述凹槽內，所述凹槽上設凸伸有凸臺，所述內襯上對應設有可容所述凸臺卡入的卡槽。本發(fā)明中，將內襯放置于邊墻磚頂部的凹槽上，一方面，借助凹槽槽底的支撐，內襯的放置較現(xiàn)有的懸空設計更穩(wěn)固；另一方面，于內襯與凹槽間設置卡合結構，使得內襯的固定更穩(wěn)固，也方便了安裝操作。
文檔編號C03B18/16GK102765870SQ20111011342
公開日2012年11月7日 申請日期2011年5月4日 優(yōu)先權日2011年5月4日
發(fā)明者查雪松, 董清世, 辛崇飛, 鄧勝勇 申請人:信義電子玻璃(蕪湖)有限公司