專利名稱：一種赤泥復(fù)合硅酸鹽砌筑水泥的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種赤泥復(fù)合硅酸鹽砌筑水泥的生產(chǎn)方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
就發(fā)明人所知，赤泥是以鋁土礦為原料生產(chǎn)氧化鋁過程中排出的極細(xì)顆粒固體廢棄物，每生產(chǎn)一噸氧化鋁，大約排出赤泥0. 8 1. 5噸。據(jù)國家工業(yè)和信息化部、科學(xué)技術(shù)部關(guān)于印發(fā)《赤泥綜合利用指導(dǎo)意見》的通知、工信部聯(lián)節(jié)〔2010〕401號指出，我國每年生產(chǎn)氧化鋁近2500萬噸，約排出赤泥3000萬噸，而目前我國赤泥綜合利用率僅為4%。尤其是拜耳法赤泥，因其含堿量高，赤泥的大量堆存已經(jīng)對土壤、地下水資源、生態(tài)環(huán)境及人類健康造成了嚴(yán)重危害，要求相關(guān)地區(qū)和企業(yè)必須高度認(rèn)識赤泥綜合利用的資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)基本國策，以發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、提高赤泥綜合利用技術(shù)和利用效率為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)赤泥科學(xué)、 高效利用，促進(jìn)鋁工業(yè)與社會、環(huán)境和諧發(fā)展。就發(fā)明人所知，利用赤泥制作赤泥復(fù)合硅酸鹽砌筑水泥且強(qiáng)度等級達(dá)到32. 5沒有成功的先例。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為拜耳法赤泥的綜合利用提供一種新渠道，將拜耳法赤泥經(jīng)處理后作水泥混合材，與粉煤灰、礦渣、脫硫石膏等工業(yè)固體廢棄物制作赤泥復(fù)合硅酸鹽砌筑水泥的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述的一種赤泥復(fù)合硅酸鹽砌筑水泥的生產(chǎn)方法，其特征在于取重量份為赤泥22 % 38 %，硅酸鹽水泥25 % 40 %，礦渣10 % 30 %， 粉煤灰15% 25%，脫硫石膏5% 10%的配料，經(jīng)烘干一計(jì)量一配料一粉磨一包裝工藝制成。該水泥可配制砌筑砂漿、抹灰砂漿、地坪砂漿使用，其生產(chǎn)成本相當(dāng)于同等級復(fù)合硅酸鹽水泥的75% 85%，工業(yè)固體廢棄物占水泥原料的比例達(dá)到50%以上，與同類水泥相比，每噸水泥節(jié)省水泥熟料150Kg 200Kg，屬于節(jié)能減排、綠色環(huán)保產(chǎn)品。本發(fā)明的一種赤泥復(fù)合硅酸鹽砌筑水泥的生產(chǎn)方法，具有生產(chǎn)工藝簡單易行，現(xiàn)有水泥生產(chǎn)企業(yè)無需增加設(shè)備投資均可生產(chǎn)，制作赤泥復(fù)合硅酸鹽砌筑水泥且強(qiáng)度等級達(dá)到32. 5的優(yōu)點(diǎn)。試驗(yàn)實(shí)例取重量份為赤泥22 % 38 %，硅酸鹽水泥25 % 40 %，礦渣10 % 30 %，粉煤灰15% 25%，脫硫石膏5% 10%的配料，經(jīng)烘干一計(jì)量一配料一粉磨一包裝工藝制成的赤泥復(fù)合硅酸鹽砌筑水泥經(jīng)實(shí)際檢測結(jié)果數(shù)據(jù)表示，完球可以滿足赤泥復(fù)合硅酸鹽砌筑水泥要求。如下檢測結(jié)果赤泥復(fù)合硅酸鹽水泥試驗(yàn)檢測結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種赤泥復(fù)合硅酸鹽砌筑水泥的方法，其特征在于以赤泥為主作水泥混合材料生產(chǎn)強(qiáng)度等級為32. 5復(fù)合硅酸鹽砌筑水泥，采用取重量份為赤泥22% 38%，硅酸鹽水泥 25 % 40 %，礦渣10 % 30 %，粉煤灰15 % 25 %，脫硫石膏5 % 10 %的配料方案，經(jīng)烘干一計(jì)量一配料一粉磨一包裝工藝制成。
2.如權(quán)利要求1所述的.一種赤泥復(fù)合硅酸鹽砌筑水泥的方法，其特征在于工業(yè)固體廢棄物的用量在50%以上，成本只有同等級復(fù)合硅酸鹽水泥的75% 85%。
3.如權(quán)利要求1所述的.一種赤泥復(fù)合硅酸鹽砌筑水泥的方法，其特征在于充分利用拜耳法赤泥中的堿性氧化物激發(fā)水泥中礦渣、粉煤灰的潛在活性，以減少制作水泥時(shí)硅酸鹽水泥熟料的用量，并降低了在砂漿中產(chǎn)生堿骨料反應(yīng)的機(jī)率。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種赤泥復(fù)合硅酸鹽砌筑水泥的生產(chǎn)方法，其特點(diǎn)征是取重量份為赤泥22％～38％，硅酸鹽水泥25％～40％，礦渣10％～30％，粉煤灰15％～25％，脫硫石膏5％～10％的配料方案，經(jīng)烘干→計(jì)量→配料→粉磨→包裝工藝制成，具有水泥強(qiáng)度達(dá)到35Mpa以上，可配制砌筑砂漿、抹灰砂漿、地面砂漿使用，只有生產(chǎn)同等級水泥生產(chǎn)成本的75％～85％，的優(yōu)點(diǎn)，每噸水泥可節(jié)約生產(chǎn)成本60元～75元。生產(chǎn)工藝簡單、消耗廢渣量大的優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)于國家推廣節(jié)能減排的水泥生產(chǎn)政策。
文檔編號C04B7/21GK102249570SQ20111011467
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月5日
發(fā)明者宋劍, 宋坤亮 申請人:宋劍, 宋坤亮