專利名稱：可調(diào)型鋼筋螺紋連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可調(diào)型鋼筋螺紋連接裝置。
背景技術(shù)：
在建筑工程領(lǐng)域，經(jīng)常需要把鋼筋進行連接，以組成一定的結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)場施工中，會遇到待連接的兩個鋼筋都不能轉(zhuǎn)動的情況，而且由于鋼筋下料及施工誤差，被連接的兩根鋼筋端部形成間隙，不能收攏在一起。此外，兩根待連接的鋼筋的軸線通常不在同一直線上，這種情況下使用標準型、正反型、加長絲頭型等的直螺紋套筒都無法實現(xiàn)有效連接，即無法保證套筒連接時的有效螺紋長度，或無法實現(xiàn)連接后的兩根鋼筋的端面能有效的對頂張緊，從而影響接頭的連接強度。在鋼筋籠、鋼筋網(wǎng)片整體對接或結(jié)構(gòu)施工中的“后澆帶”工況下，鋼筋不能有效連接的情況較為普遍?，F(xiàn)有技術(shù)中采用錐螺紋雙層套筒來連接。這種連接方式中如圖1所示，先將兩根待連接的第三鋼筋17和第四鋼筋18的端部分別經(jīng)過機械鐓粗(可采用冷鐓或熱鐓)；然后將預置外錐螺紋的內(nèi)螺套11套在第三鋼筋17上和預置內(nèi)錐螺紋的外螺套12套在第四鋼筋18上；最后再通過錐螺紋把內(nèi)螺套11和外螺套12進行連接，從而把第三鋼筋17和第四鋼筋18連接在一起。這種連接方式的缺點在于1、需要進行鋼筋的現(xiàn)場機械鐓粗加工，工序較復雜；2、連接完成后的兩根鋼筋的端部之間留有間隙，不能有效頂緊，影響連接質(zhì)量；3、兩根待連接鋼筋的軸線之間的距離較大時，無法保證連接強度。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本發(fā)明要解決的問題是當兩根待連接的鋼筋都不能轉(zhuǎn)動也不能收攏在一起時，實現(xiàn)兩根鋼筋的等強度連接。為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種可調(diào)型鋼筋螺紋連接裝置，其特征在于，包括第一螺紋套筒、第二螺紋套筒和接頭；所述第一螺紋套筒的內(nèi)壁上設(shè)有用于與第一鋼筋的端頭螺紋連接的內(nèi)螺紋；所述第二螺紋套筒的內(nèi)壁上設(shè)有用于與第二鋼筋的端頭螺紋連接的內(nèi)螺紋，外壁上設(shè)有外螺紋；所述接頭為一端帶有圓柱形空腔的腔體，所述空腔的底部設(shè)有直徑略大于所述第一鋼筋的外徑的孔，所述空腔的內(nèi)徑大于或等于所述第一螺紋套筒的外徑，所述空腔靠近出口的內(nèi)壁上設(shè)有用于與所述第二螺紋套筒的外壁螺紋連接的內(nèi)螺紋。作為優(yōu)選，所述第一螺紋套筒的長度、第二螺紋套筒的長度及所述第一鋼筋與第二鋼筋的端面之間的間隙之和大于所述接頭的圓柱形空腔的深度，使得所述第二螺紋套筒的一端在裝配好后露出所述接頭的空腔。作為優(yōu)選，所述第一螺紋套筒的內(nèi)螺紋、所述第二螺紋套筒的內(nèi)螺紋和外螺紋及所述空腔的內(nèi)螺紋均為直螺紋。作為優(yōu)選，所述第二螺紋套筒與所述第一螺紋套筒之間設(shè)有用于填充所述第一鋼筋的端頭與第二鋼筋的端頭的間隙的墊片。作為優(yōu)選，所述第二螺紋套筒露出所述接頭的空腔的一端設(shè)有用于扳手卡持的卡持部。作為優(yōu)選，所述接頭的外壁上設(shè)有用于扳手卡持的卡持部。本發(fā)明的可調(diào)型鋼筋螺紋連接裝置通過第一螺紋套筒、第二螺紋套筒與接頭之間的嵌套連接，實現(xiàn)了兩根鋼筋的機械連接。通過直螺紋連接保證了鋼筋的等強度連接，通過接頭上的孔與鋼筋之間及接頭的空腔與第一螺紋套筒之間的徑向間隙，保證軸線不在同一直線上的兩根鋼筋實現(xiàn)對接，并且能適應不同徑向距離的兩根鋼筋之間的連接。本發(fā)明所需的部件較少，操作簡單，置換性強，大大降低了施工難度。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)用于鋼筋連接的錐螺紋雙層套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的實施例的可調(diào)型鋼筋螺紋連接裝置的接頭套在其中一根鋼筋上時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中套有接頭的鋼筋與第一螺紋套筒連接時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的實施例的可調(diào)型鋼筋螺紋連接裝置的第一螺紋套筒、第二螺紋套筒分別與鋼筋連接時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的實施例的可調(diào)型鋼筋螺紋連接裝置完成兩根鋼筋之間的等強度連接時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的實施例的可調(diào)型鋼筋螺紋連接裝置的結(jié)構(gòu)組成及用于兩根鋼筋連接時的實施方式。如圖2-圖5所示，本發(fā)明的實施例的可調(diào)型鋼筋螺紋連接裝置包括接頭22、第二螺紋套筒21和外徑為DO的第一螺紋套筒23。第二螺紋套筒21的外壁上設(shè)有直螺紋211， 內(nèi)壁上設(shè)有直螺紋212。接頭22為帶有圓柱形的空腔225的腔體，接頭22的一端設(shè)有用于套在第一鋼筋8上的孔25，孔25的直徑為Dl ；第一螺紋套筒23位于接頭22的空腔225 內(nèi)，第一螺紋套筒23的內(nèi)壁設(shè)有直螺紋，與第一鋼筋8的端頭通過直螺紋連接，第一鋼筋8 的直徑為D2，并且必須滿足DO > Dl > D2，其中，DO > Dl可以使第一螺紋套筒23卡在接頭22內(nèi)，不會從孔25中滑出空腔225 ；Dl > D2可以保證第一鋼筋8能插入孔25內(nèi)，并且第一鋼筋8能在孔25內(nèi)沿其徑向活動，便于連接軸線錯開的兩根鋼筋。接頭22的另一端為空腔225的開口端，其內(nèi)壁設(shè)有直螺紋229，第二螺紋套筒21通過其外壁上的直螺紋211 連接在接頭22的空腔225的開口端，空腔225上的直螺紋2 與第二螺紋套筒21上的直螺紋211相吻合，第二螺紋套筒21內(nèi)壁上的直螺紋212與第二鋼筋7的端頭通過螺紋連接。 這樣，第二螺紋套筒21通過直螺紋與第二鋼筋7連接，第一螺紋套筒23通過直螺紋與第一鋼筋8連接，第二螺紋套筒21又把第一螺紋套筒23卡在接頭22的空腔225內(nèi)，第二螺紋套筒21再通過直螺紋密封在空腔225的開口端，從而實現(xiàn)了第二鋼筋7與第一鋼筋8的直螺紋連接。由于本實施例中均采用直螺紋進行連接，可以做到等強度連接。以下結(jié)合圖1-圖5詳細說明本實施例的可調(diào)型鋼筋螺紋連接裝置用于連接第二鋼筋7和第一鋼筋8時的施工過程。如圖2所示，首先將第二鋼筋7和第一鋼筋8的端部經(jīng)過滾軋加工成直螺紋或經(jīng)鐓粗后車削成直螺紋；然后將預置有內(nèi)直螺紋2 的接頭22套在待連接的第一鋼筋8上，第一鋼筋8的開有直螺紋的一端從接頭22的一端插入孔25，并讓第一鋼筋8端頭的直螺紋露出接頭22的開口端。如圖3所示，將預置有內(nèi)直螺紋的第一螺紋套筒23擰在套有接頭22的第一鋼筋 8的端頭上的直螺紋上，并擰緊第一螺紋套筒23，使第一螺紋套筒23與第一鋼筋8的端面齊平。如圖4所示，將預置有內(nèi)、外直螺紋的第二螺紋套筒21通過直螺紋連接在待連接的另外一根第二鋼筋7的端頭上，并擰緊，第二螺紋套筒21與第二鋼筋7的端面齊平。把接頭22朝向第二鋼筋7的方向推，第一螺紋套筒23進入空腔225內(nèi)，轉(zhuǎn)動接頭22，使接頭 22與第二螺紋套筒21通過螺紋連接。在本實施例中，接頭22的空腔225的內(nèi)徑D3等于第一螺紋套筒23的外徑D0，也就說第一螺紋套筒23剛好能進入接頭22的空腔225內(nèi)，但不能在其徑向活動。為了使本實施例的可調(diào)型鋼筋螺紋連接裝置用于連接軸線不在同一直線上的兩根鋼筋，還可以使D3大于D0，也就是說，第一螺紋套筒23還能在空腔225內(nèi)沿其徑向活動。 在這種情況下，由于第一螺紋套筒23與空腔225之間存在徑向間隙，孔25與第一鋼筋8之間也存在徑向間隙，因而第一鋼筋8和第二鋼筋7的軸線之間就能保持一定的徑向距離，通過改變第一鋼筋8與孔25，第一螺紋套筒23與接頭22之間的徑向間隙的大小，就能使第一鋼筋8的軸線與第二鋼筋7的軸線之間錯開一定的距離，從而能使軸線不在同一直線上的兩根鋼筋順利連接。第一鋼筋8的軸線與第二鋼筋7的軸線之間在其徑向能錯開的最大距離為L，其中，L = min {(D1—D2) /2，(D3—D0) /2}。如圖5所示，如果第二鋼筋7與第一鋼筋8的端面之間在其軸向還有間隙，可根據(jù)實際情況在第一螺紋套筒2與第二螺紋套筒21之間，即兩根鋼筋的端面之間加入墊片24， 墊片M的厚度應稍大于這兩根鋼筋的端面之間的間隙。通過設(shè)置墊片M可以使第二鋼筋 7與第一鋼筋8的端面頂緊，從而提高鋼筋的連接強度。轉(zhuǎn)動接頭22使在接頭22的空腔 225內(nèi)壁上設(shè)置的直螺紋229與第二螺紋套筒21外壁上設(shè)置的直螺紋211進行連接，第二螺紋套筒21與接頭22通過直螺紋連接的方式連接在一起，進而把兩根鋼筋等強度地連接在一起。如圖5所示，作為優(yōu)選，本實施例中，接頭22的空腔225的內(nèi)壁上的直螺紋2 的長度大于或等于第二螺紋套筒21外壁上的直螺紋211的長度。直螺紋229的長度大于直螺紋211的長度，可以使直螺紋229的端部留有余量，第二螺紋套筒21上的直螺紋211全部與接頭22有效連接，增加連接強度。如圖5所示，作為優(yōu)選，本實施例中，第二螺紋套筒21外的直螺紋211與第一螺紋套筒23的長度再加上第二鋼筋7與第一鋼筋8端面間隙的和大于接頭22的空腔225的深度。這樣，在接頭22擰上第二螺紋套筒21之后，第二螺紋套筒21還能伸出接頭22，便于設(shè)置卡持部。作為優(yōu)選，本實施例中，第一螺紋套筒23與第二螺紋套筒21的長度之和再加上第二鋼筋7與第一鋼筋8的端面之間的間隙的總和大于接頭22內(nèi)的圓柱形空腔225的深度，使得本實施例的可調(diào)型鋼筋螺紋連接裝置在裝配連接后，第二螺紋套筒21能露出接頭22 的空腔225 —小段，以便于在第二螺紋套筒21的另一端設(shè)置卡持部，可以使接頭22能擰緊在第二螺紋套筒21上。如圖4所示，作為優(yōu)選，第二螺紋套筒21遠離第二鋼筋7的的一端，即露出空腔 225的一端的設(shè)有卡持部215，卡持部215可設(shè)置為便于扳手卡持的棱柱形狀，如六棱柱形狀等。同樣，接頭22的外壁也設(shè)有用于扳手卡持的卡持部(圖中未示出)，接頭22上的卡持部可以設(shè)在接頭22外壁的任何位置。本實施例的可調(diào)型鋼筋螺紋連接裝置通過使用直螺紋連接保證鋼筋的等強度連接，通過設(shè)置接頭與鋼筋之間及接頭與第一螺紋套筒之間的徑向間隙，使兩根不在同一條直線上的鋼筋實現(xiàn)容易對接，并且上述間隙可以根據(jù)實際需要調(diào)整，可以使兩根軸向間距較大的鋼筋也能實現(xiàn)有效連接。如果兩根鋼筋的端部之間存在間隙，可以通過添加合適厚度的墊片來使連接后的兩根鋼筋的端頭之間保持一定的預緊力，保證連接質(zhì)量。本實施例的可調(diào)型鋼筋螺紋連接裝置在施工時僅需要幾臺滾絲機，節(jié)省場地、能源和人力物力，便于現(xiàn)場組織施工。本發(fā)明的可調(diào)型鋼筋螺紋連接裝置采用了第一螺紋套筒、第二螺紋套筒和接頭相互嵌套的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了兩根鋼筋的連接，操作簡單，置換性強，大大降低了施工難度。當然，以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種可調(diào)型鋼筋螺紋連接裝置，其特征在于，包括第一螺紋套筒、第二螺紋套筒和接頭；所述第一螺紋套筒的內(nèi)壁上設(shè)有用于與第一鋼筋的端頭螺紋連接的內(nèi)螺紋； 所述第二螺紋套筒的內(nèi)壁上設(shè)有用于與第二鋼筋的端頭螺紋連接的內(nèi)螺紋，外壁上設(shè)有外螺紋；所述接頭為一端帶有圓柱形空腔的腔體，所述空腔的底部設(shè)有直徑略大于所述第一鋼筋的外徑的孔，所述空腔的內(nèi)徑大于或等于所述第一螺紋套筒的外徑，所述空腔靠近出口的內(nèi)壁上設(shè)有用于與所述第二螺紋套筒的外壁螺紋連接的內(nèi)螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)型鋼筋螺紋連接裝置，其特征在于，所述第一螺紋套筒的長度、第二螺紋套筒的長度及所述第一鋼筋與第二鋼筋的端面之間的間隙之和大于所述接頭的圓柱形空腔的深度，使得所述第二螺紋套筒的一端在裝配好后露出所述接頭的空腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)型鋼筋螺紋連接裝置，其特征在于，所述第一螺紋套筒的內(nèi)螺紋、所述第二螺紋套筒的內(nèi)螺紋和外螺紋及所述空腔的內(nèi)螺紋均為直螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)型鋼筋螺紋連接裝置，其特征在于，所述第一螺紋套筒與所述第二螺紋套筒的端面之間設(shè)有用于填充所述第一鋼筋與第二鋼筋的端面之間的間隙的墊片。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)型鋼筋螺紋連接裝置，其特征在于，所述第二螺紋套筒露出所述接頭的空腔的一端設(shè)有用于扳手卡持的卡持部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)型鋼筋螺紋連接裝置，其特征在于，所述接頭的外壁上設(shè)有用于扳手卡持的卡持部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可調(diào)型鋼筋螺紋連接裝置，包括第一螺紋套筒、第二螺紋套筒和接頭；第一螺紋套筒的內(nèi)壁上設(shè)有用于與第一鋼筋的端頭螺紋連接的內(nèi)螺紋；第二螺紋套筒的內(nèi)壁上設(shè)有用于與第二鋼筋的端頭螺紋連接的內(nèi)螺紋，外壁上設(shè)有外螺紋；接頭為一端帶有圓柱形空腔的腔體，空腔的底部設(shè)有直徑略大于第一鋼筋的外徑的孔，空腔的內(nèi)徑大于或等于第一螺紋套筒的外徑，空腔靠近出口的內(nèi)壁上設(shè)有用于與第二螺紋套筒的外壁螺紋連接的內(nèi)螺紋。本發(fā)明的可調(diào)型鋼筋螺紋連接裝置通過第一螺紋套筒、第二螺紋套筒與接頭之間的嵌套連接，實現(xiàn)了兩根鋼筋的機械連接。本發(fā)明所需的部件較少，操作簡單，置換性強，大大降低了施工難度。
文檔編號E04C5/18GK102261167SQ20111011586
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月5日
發(fā)明者吳廣彬, 吳曉星, 常衛(wèi)華, 張大成, 徐瑞榕, 李智斌, 趙杰, 郭慶儀 申請人:北京建研宇創(chuàng)新技術(shù)有限公司, 建研科技股份有限公司