專利名稱：一種水泥粉磨系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水泥粉磨系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的水泥粉磨系統(tǒng)包括稱重倉、輥壓機、打散分級機和球磨機，其生產(chǎn)線均采用輥壓機和高細磨的生產(chǎn)工藝，即入磨物料(其中熟料、電爐渣、脫硫石膏或氟石膏、碎石進輥壓機，粉煤灰直接入磨)，按化驗室提供的配比進入穩(wěn)流稱重倉，經(jīng)輥壓機擠壓后形成的料餅由打散分級機完成打散和分級，大于3mm的粗粉回到穩(wěn)流稱重倉，與配料皮帶過來的新料重新接受擠壓；小于3mm的細粉進入開流高細磨。因為配套的打散分級機隨著物料的水份升高，分級性能變差，粗粉中細粉的含量較多，磨頭倉卸料極不穩(wěn)定，造成輥壓機擠壓效果差，且頻繁振動，影響設(shè)備的正常運行，多數(shù)廠家采用烘干機，能解決物料的水份問題，分級效果也有所好轉(zhuǎn)，但分級效果仍不夠徹底，而且投資高，占地大，運行成本也較高，特別是煤耗高，污染也大，雖然系統(tǒng)總產(chǎn)量上去了，但水泥綜合電耗反而升高，單位成本也升高，有的廠家即使投資了烘干機，也閑置在那里不用，造成了設(shè)備的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種投資小、運行穩(wěn)定， 運行成本低的水泥粉磨系統(tǒng)。本發(fā)明同時還要提供一種水泥粉磨方法，該方法成本低，粉磨效果好。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種水泥粉磨系統(tǒng)，其包括稱重倉、接受來自稱重倉內(nèi)的物料并將物料壓成料餅的輥壓機、用于將料餅打散并將粉末分為細粉和粗粉的打散分級機以及對打散分級機提供的細粉進行高細磨的球磨機，特別是，所述的水泥粉磨系統(tǒng)還包括收塵器，該收塵器具有入口與出口，其中，收塵器的入口通過第一風(fēng)管與稱重倉連通，水泥粉磨系統(tǒng)還包括與第一風(fēng)管連通的風(fēng)機。優(yōu)選地，所述風(fēng)機和第一風(fēng)管的設(shè)計使得在風(fēng)機的作用下，稱重倉中粒徑小于等于3毫米的粉末能夠被收集至所述收塵器中。根據(jù)本發(fā)明的進一步實施方案所述水泥粉磨系統(tǒng)還包括用于將收塵器的入口與輥壓機相連通的第二風(fēng)管，如此，可利用風(fēng)將輥壓機中的細粉和部分水份帶走。優(yōu)選地，所述風(fēng)機和第二風(fēng)管的設(shè)計使得在風(fēng)機的作用下，輥壓機內(nèi)小于等于3毫米的粉末也能夠被收集至收塵器中。
進一步地，所述收塵器的出口與球磨機通過輸送管道連接。本發(fā)明采取的又一技術(shù)方案是一種上述的水泥粉磨系統(tǒng)對水泥進行粉磨的方法，該方法使所述風(fēng)機提供的風(fēng)量能夠?qū)⒎Q重倉中粒徑小于等于3毫米的粉末收集至所述收塵器中。優(yōu)選地，該方法還將所述收塵器的入口與輥壓機用第二風(fēng)管相連通，并且使風(fēng)機提供的風(fēng)量也能夠?qū)⑤亯簷C中粒徑小于等于3毫米的粉末收集至所述收塵器中。所述將所述收塵器的入口與所述輥壓機用第二風(fēng)管相連通的具體操作是將所述的第二風(fēng)管的一端與輥壓機相連，另一端與所述第一風(fēng)管連接。由于采取以上技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點
本發(fā)明采用與收料倉連通的收塵器以及風(fēng)機，一方面，在風(fēng)機的作用下，稱重倉中由打散分級機返回的粗粉中夾帶的細粉被收集至收塵器中，收集的細粉可直接送入球磨機中進行細磨，球磨機臺時生產(chǎn)量提高；另一方面，本發(fā)明避免了烘干機的使用，設(shè)備投資小，運行成本較低。


下面結(jié)合具體的實施例，對本發(fā)明做進一步詳細的說明。圖1為根據(jù)本發(fā)明的水泥粉磨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意其中1、稱重倉；2、輥壓機；3、打散分級機；4、球磨機；5、收塵器；50、入口 ；51、出口 ； 6、風(fēng)機；7、第一風(fēng)管；8、第二風(fēng)管；9、輸送管道。
具體實施例方式如圖1所示，按照本實施例的水泥粉磨系統(tǒng)包括稱重倉1、輥壓機2、打散分級機3、 球磨機4、收塵器5以及風(fēng)機6。收塵器5由拒水防油材料構(gòu)成，其具有位于頂部的入口 50 和位于底部的出口 51。出口 51通過第一風(fēng)管7和第二風(fēng)管8分別與稱重倉1和輥壓機2 連通，并且第一風(fēng)管7與風(fēng)機6連通，第二風(fēng)管8通過與第一風(fēng)管7連通也實現(xiàn)了與風(fēng)機6 的連通，由風(fēng)機6提供50000m3/h以上的風(fēng)量，在這樣的風(fēng)量的作用下，稱重倉1和輥壓機2 內(nèi)較細的物料能夠被收集至收塵器5中，同時稱重倉1和輥壓機2內(nèi)的部分水份也被風(fēng)帶走。根據(jù)輥壓機的原理，擠壓效果并不是水份越少越好，水份太小(物料綜合水份在 0. 4%以下，最佳水份在0. 8%-1. 2%范圍)物料形不成的料餅，影響料床粉碎力功效，易引起輥壓機振動，要形成料餅必須加大壓力，同時加大了輥面的磨損。所以減少水份的最佳環(huán)節(jié)應(yīng)該在擠壓成料餅后，這樣料床粉碎力功效增加了，分級效果也好了，所以沒有必要一定要投資烘干機來解決水份問題。用足夠的風(fēng)量也能吸收物料中的灰塵的同時也帶走一部分水份。綜上，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)采取烘干機的做法相比，在滿足粉磨要求的同時，還具有占地小，投資低，運行成本低，污染少，能耗低等優(yōu)點。以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種水泥粉磨系統(tǒng)，包括稱重倉(1)、接受來自稱重倉(1)內(nèi)的物料并將物料壓成料餅的輥壓機(2)、用于將所述料餅打散并將粉末分為細粉和粗粉的打散分級機(3)以及對打散分級機(3)提供的細粉進行高細磨的球磨機(4)，其特征在于所述的水泥粉磨系統(tǒng)還包括收塵器(5)，所述收塵器(5)具有入口(50)與出口(51)，其中，收塵器(5)的入口(50) 通過第一風(fēng)管(7 )與稱重倉(1)連通，所述水泥粉磨系統(tǒng)還包括與所述第一風(fēng)管(7 )連通的風(fēng)機(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泥粉磨系統(tǒng)，其特征在于在所述風(fēng)機(6)的作用下，所述稱重倉(1)中粒徑小于等于3毫米的粉末能夠被收集至所述收塵器(5)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥粉磨系統(tǒng)，其特征在于所述水泥粉磨系統(tǒng)還包括用于將所述收塵器(5)的入口( 50)與所述輥壓機(2)相連通的第二風(fēng)管(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水泥粉磨系統(tǒng)，其特征在于所述輥壓機(2)內(nèi)小于等于3毫米的粉末能夠被收集至所述收塵器(5)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥磨粉系統(tǒng)，其特征在于所述收塵器(5)的出口(51)與所述的球磨機(4)通過輸送管道(9)連接。
6.一種采用權(quán)利要求1所述的水泥粉磨系統(tǒng)對水泥進行粉磨的方法，其特征在于該方法使所述風(fēng)機(6)提供的風(fēng)量能夠?qū)⒎Q重倉(1)中粒徑小于等于3毫米的粉末收集至所述收塵器(5)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于該方法還將所述收塵器(5)的入口(50) 與所述輥壓機(2 )用第二風(fēng)管(8 )相連通，并且使所述風(fēng)機(6 )提供的風(fēng)量也能夠?qū)⑤亯簷C中粒徑小于等于3毫米的粉末收集至所述收塵器(5)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述將所述收塵器(5)的入口(50)與所述輥壓機(2)用第二風(fēng)管(8)相連通的具體操作是將所述的第二風(fēng)管(8)的一端與所述輥壓機(2)相連，另一端與所述第一風(fēng)管(7)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水泥粉磨系統(tǒng)及方法。所述水泥粉磨系統(tǒng)包括稱重倉、接受來自稱重倉內(nèi)的物料并將物料壓成料餅的輥壓機、用于將料餅打散并將粉末分為細粉和粗粉的打散分級機以及對打散分級機提供的細粉進行高細磨的球磨機，特別是，所述的水泥粉磨系統(tǒng)還包括收塵器，該收塵器具有入口與出口，其中，收塵器的入口通過第一風(fēng)管與稱重倉連通，水泥粉磨系統(tǒng)還包括與第一風(fēng)管連通的風(fēng)機。本發(fā)明采用與收料倉連通的收塵器以及風(fēng)機，一方面，在風(fēng)機的作用下，稱重倉中由打散分級機返回的粗粉中夾帶的細粉被收集至收塵器中，收集的細粉可直接送入球磨機中進行細磨，球磨機臺時生產(chǎn)量提高；另一方面，本發(fā)明避免了烘干機的使用，設(shè)備投資小，運行成本較低。
文檔編號C04B7/52GK102153300SQ201110116560
公開日2011年8月17日 申請日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者屠忠偉 申請人:吳江市明港道橋工程有限公司