專利名稱：節(jié)點式氣網(wǎng)架結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于活動建筑物領域，尤其涉及活動充氣網(wǎng)架。
背景技術：
空間網(wǎng)架結構是大跨度建筑結構中最具競爭性的結構類型，其具有受力合理、重量輕、造價低及抗震性能好等優(yōu)點。目前，空間網(wǎng)架結構在搭建臨時性和半永久性建筑方面最具發(fā)展?jié)摿Φ氖浅錃饩W(wǎng)架結構。充氣網(wǎng)架結構的應用十分廣泛，特別適用于搭建展館、賣場、娛樂場所、旅游設施、軍/民用帳篷、機庫等。現(xiàn)有的充氣網(wǎng)架結構的典型代表是支架式充氣建筑或稱支架式充氣帳篷，其構造如圖1所示，其是由多個膜材管狀體A連接后填充一定壓力的空氣使之膨脹，構成一定的空間構架。這種空氣構架的主要特征是各管狀體在端點B通過膠水粘接、縫合(借助密封條密封)或焊接方式相通連接，形成一個整體氣密相通的充氣網(wǎng)架。上述現(xiàn)有充氣網(wǎng)架結構的缺點如下(1)由于多個管狀體連接為一個整體，當其中某管狀體的某一點漏氣就會影響部分網(wǎng)架甚至使網(wǎng)架整體坍塌；(2)由于管狀體眾多， 當管狀體漏氣時難以發(fā)現(xiàn)漏氣點，且不易進行管狀體更換操作；(3)由于各管狀體逐個粘合成整體，不能進行單管的密封性檢測，不易形成標準化、模塊化的部件生產(chǎn)；(4)整體結構重量大，不易搬運，增加施工難度；(5)整體造型的形式單一，難以實現(xiàn)復雜的空間構造形式。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有充氣網(wǎng)架結構的上述缺陷，申請人經(jīng)過研究改進，提供一種節(jié)點式氣網(wǎng)架結構，其各充氣管件或充氣單元相對獨立，單獨密閉，可有效控制泄漏區(qū)域，并可劃分氣室體空氣流通區(qū)域及控制氣體流向，方便充氣或排氣。本發(fā)明的技術方案如下
一種節(jié)點式氣網(wǎng)架結構，包括一個充氣網(wǎng)架體，所述充氣網(wǎng)架體由獨立氣密的充氣單元連接構成。其進一步的技術方案為
所述獨立氣密的充氣單元通過節(jié)點裝置連接。所述獨立氣密充氣單元的端頭裝置有氣密接頭，所述氣密接頭通過管道與空心節(jié)點裝置連接，所述氣密接頭中裝置有單向閥。所述獨立氣密的充氣單元的端頭裝置有氣密接頭，所述氣密接頭與節(jié)點裝置連接，所述氣密接頭中裝置有堵塞體。所述獨立氣密的充氣單元通過氣密接頭及節(jié)點裝置連接成充氣子架體，再由充氣子架體通過節(jié)點裝置連接成充氣網(wǎng)架體，所述節(jié)點裝置為空心或?qū)嵭墓?jié)點裝置。所述獨立氣密充氣單元的端頭與氣密接頭活動式壓接連接或固定式連接。所述節(jié)點裝置為引錘形形體，所述引錘形表面由18個正方形面以及8個正三角形面連接構成，其中所述引錘形表面在X/Y/Z方向中心處的正截面為正八角形。所述獨立氣密充氣單元的體壁由柔性材質(zhì)構成，所述體壁分內(nèi)外二層，內(nèi)層材質(zhì)選自TPU、VPV或橡膠，外層材質(zhì)選自滌綸、尼龍或綿綸。所述氣密接頭通過管道與節(jié)點裝置連接，所述管道的一端焊接在節(jié)點裝置上，另一端通過連接螺圈與氣密接頭連接，所述連接螺圈與氣密接頭連接處設置0型圈，氣密接頭上套有夾膜螺圈和墊圈；所述充氣單元端部的膜體夾在所述墊圈與氣密接頭之間，并通過夾膜螺圈緊固。所述氣密接頭通過管道與節(jié)點裝置連接，所述管道的一端焊接在節(jié)點裝置上，另一端通過連接螺圈與氣密接頭連接，所述連接螺圈與氣密接頭連接處設置0型圈，所述充氣單元端部的膜體與所述氣密接頭焊接。本發(fā)明的有益技術效果是
(1)由于各管件的氣室相對獨立，因此在產(chǎn)品使用過程中，當某一或部分氣室泄漏氣時可有效控制泄漏區(qū)域，不會引起整體塌陷。(2)由于各管件的氣室相對獨立，當出現(xiàn)泄漏時，容易定位漏氣管件，并可在一定時間范圍內(nèi)進行部件更換。(3)在生產(chǎn)過程中可單體管件作為部件進行加工，可單獨進行氣密性檢測，檢測合格后組裝單體管件，易形成標準化、模塊化生產(chǎn)模式。(4)運輸方便，可在工廠組裝子架體，現(xiàn)場集合總裝充氣網(wǎng)架體，并可自行拆裝。(5)可根據(jù)整體構造的要求設置三種氣流控制門，使相鄰氣室之間可以實現(xiàn)單向流通、氣密或完全流通三種形式，三種形式搭配使用，可劃分氣室空氣流通的區(qū)域、控制氣體流向、方便充氣、氣密和排氣。


圖1是現(xiàn)有充氣網(wǎng)架結構的示意圖。
圖2是本發(fā)明充氣子架體的示意圖。
圖3是空心引錘狀節(jié)點裝置的立體圖。
圖4是空心引錘狀節(jié)點裝置的剖面圖。
圖5是充氣單元與氣密接頭的壓接式連接方式示意圖。
圖6是充氣單元與氣密接頭的外焊接式連接方式示意圖。
圖7是充氣單元與氣密接頭的內(nèi)焊接式連接方式示意圖。
圖8是氣密接頭內(nèi)的三種氣流控制門形式。
圖9是充氣單元的雙層氣柱結構示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖，通過實施例對本發(fā)明進行具體說明。如圖2所示，本發(fā)明是由多個獨立氣密的充氣單元9按立方體的網(wǎng)格形式通過空心引錘狀節(jié)點裝置8 (見圖2的局部放大圖)連接后充入一定壓力的空氣使其膨脹，每個充氣單元9形成矩形氣管，共同形成空間充氣網(wǎng)架結構。本發(fā)明網(wǎng)架結構根據(jù)外形不同可分為雙層或單層的板式結構和雙層或單層的殼型網(wǎng)架結構結兩種構形式。
空心引錘狀節(jié)點裝置8的具體結構如圖3、圖4所示，其包括空心節(jié)點裝置本體1 以及氣密封頭6，還包括兩者的連接附件管狀連桿2、連接螺圈3、夾膜螺圈4、墊圈5及0型圈7。空心節(jié)點裝置本體1是各氣流的交匯點，同時也是各管狀連桿2的連接點，其為沈面引錘形形體，引錘形表面由18個正方形面以及8個正三角形面連接構成，其中引錘形表面在X/Y/Z方向中心處的正截面為正八角形，可以根據(jù)設計的不同要求在18個不同方向的正方形面連接管狀連桿2。空心節(jié)點裝置本體1在出廠狀態(tài)是不開孔的，啟用時可根據(jù)需要在 18個可供連接面在上選擇一個或多個面通過焊接方式連接管狀連桿2。管狀連桿是連通充氣單元9的氣道，其另一端通過連接螺圈3與氣密封頭6旋緊連接。0型圈7設置在連接螺圈3與氣密封頭6連接處，用于密封。夾膜螺圈4和墊圈5套裝在氣密封頭6上，夾膜螺圈 4用于緊固充氣單元9，墊圈5用于防止夾膜螺圈4緊固時充氣單元9膜材起皺。
充氣單元9與氣密封頭6可選用三種連接方式，下面分別通過實施例進行說明。實施例1 壓接式
如圖5所示，將充氣單元9端部的膜體夾在墊圈5與氣密封頭6之間，然后通過夾膜螺圈4旋轉(zhuǎn)緊固。實施例2 外焊接式
如圖6所示，將充氣單元9端部膜體的下表面與氣密封頭6下端凸圈的上表面焊接，并將墊圈壓緊在膜體的上表面上，然后通過夾膜螺圈4旋轉(zhuǎn)緊固。實施例3:內(nèi)焊接式
如圖7所示，將充氣單元9端部膜體的上表面與氣密封頭6下端凸圈的下表面焊接。采用這種連接方式，可以省略夾膜螺圈4以及墊圈5。氣密封頭6內(nèi)可以根據(jù)網(wǎng)架整體構造設計要求選用三種形式的氣流控制門，下面分別通過實施例進行說明。實施例4
如圖8-a所示，在氣密封頭6內(nèi)安裝單向氣閥，其作用是控制氣體向單一方向流通。實施例5
如圖8-c所示，在氣密封頭6內(nèi)安裝堵塞體頭，其作用是阻止氣流通過，使各充氣單元 9獨立構成密封氣室。當與一個節(jié)點裝置連接的所有氣密封頭6均為安裝堵塞體頭的情況下，該節(jié)點裝置可采用實心節(jié)點，且氣密封頭6與節(jié)點裝置之間的連接管道也可采用實心棒體，或省略連接管道，采用氣密封頭6與節(jié)點裝置直接連接的方式。實施例6:
如圖8-b所示，在氣密封頭6內(nèi)不設置單向氣閥或堵塞體頭，因此氣密封頭6內(nèi)是中空的，其作用是使相鄰充氣單元9構成同一氣室。上述三種氣流控制結構的設置可以根據(jù)整體構造的要求，使相鄰氣室之間可以實現(xiàn)單向流通、氣密或完全流通三種形式，這三種形式的搭配使用，可劃分氣室空氣流通的區(qū)域、控制氣體流向、方便充氣、氣密和排氣。如圖9所示，充氣單元9的體壁由柔性材質(zhì)構成，體壁分內(nèi)外二層內(nèi)層10(內(nèi)胎) 起管件的氣密作用，材料為TPU、VPV、橡膠或其它高分子膜材；外層(外胎)11為織物外套，起保護內(nèi)胎，承受充氣狀態(tài)下密封管件的壓力的作用，材料為滌綸、尼龍或綿綸織物。本發(fā)明的加工、安裝及維護方式在生產(chǎn)中，將充氣單元9和空心引錘狀節(jié)點8作為部件個體單獨進行加工，單獨進行氣密性檢測，合格后組裝。也可在工廠分體組裝，然后在現(xiàn)場集合總裝，并可自行拆裝。組裝時將獨立氣密的充氣單元9通過氣密接頭及節(jié)點裝置連接成充氣子架體，再由充氣子架體通過節(jié)點裝置連接成充氣網(wǎng)架體，節(jié)點裝置選用空心或?qū)嵭墓?jié)點裝置。整體充氣建筑另外設置自動充氣和減壓閥裝置，完成搭建后進行充氣， 當充氣網(wǎng)架結構隨著氣溫變化，出現(xiàn)壓力增減時自動補氣或減壓，或當局部出現(xiàn)泄漏時，及時補氣保持空氣壓力。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明不限于以上實施例?？梢岳斫?，本領域技術人員在不脫離本發(fā)明的精神和構思的前提下直接導出或聯(lián)想到的其他改進和變化，均應認為包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種節(jié)點式氣網(wǎng)架結構，包括一個充氣網(wǎng)架體，其特征在于所述充氣網(wǎng)架體由獨立氣密的充氣單元連接構成。
2.依據(jù)權利要求1所述節(jié)點式氣網(wǎng)架結構，其特征在于所述獨立氣密的充氣單元通過節(jié)點裝置連接。
3.依據(jù)權利要求2所述節(jié)點式氣網(wǎng)架結構，其特征在于所述獨立氣密充氣單元的端頭裝置有氣密接頭，所述氣密接頭通過管道與空心節(jié)點裝置連接，所述氣密接頭中裝置有單向閥。
4.依據(jù)權利要求2所述節(jié)點式氣網(wǎng)架結構，其特征在于所述獨立氣密的充氣單元的端頭裝置有氣密接頭，所述氣密接頭與節(jié)點裝置連接，所述氣密接頭中裝置有堵塞體。
5.依據(jù)權利要求1至4任一權利要求所述節(jié)點式氣網(wǎng)架結構，其特征在于所述獨立氣密的充氣單元通過氣密接頭及節(jié)點裝置連接成充氣子架體，再由充氣子架體通過節(jié)點裝置連接成充氣網(wǎng)架體，所述節(jié)點裝置為空心或?qū)嵭墓?jié)點裝置。
6.依據(jù)權利要求3或4所述節(jié)點式氣網(wǎng)架結構，其特征在于所述獨立氣密充氣單元的端頭與氣密接頭活動式壓接連接或固定式連接。
7.依據(jù)權利要求2至4任一權利要求所述節(jié)點式氣網(wǎng)架結構，其特征在于所述節(jié)點裝置為引錘形形體，所述引錘形表面由18個正方形面以及8個正三角形面連接構成，其中所述引錘形表面在X/Y/Z方向中心處的正截面為正八角形。
8.依據(jù)權利要求1至4任一權利要求所述節(jié)點式氣網(wǎng)架結構，其特征在于所述獨立氣密充氣單元的體壁由柔性材質(zhì)構成，所述體壁分內(nèi)外二層，內(nèi)層材質(zhì)選自TPU、VPV或橡膠，外層材質(zhì)選自滌綸、尼龍或綿綸。
9.依據(jù)權利要求3或4所述節(jié)點式氣網(wǎng)架結構，其特征在于所述氣密接頭通過管道與節(jié)點裝置連接，所述管道的一端焊接在節(jié)點裝置上，另一端通過連接螺圈與氣密接頭連接，所述連接螺圈與氣密接頭連接處設置0型圈，氣密接頭上套有夾膜螺圈和墊圈；所述充氣單元端部的膜體夾在所述墊圈與氣密接頭之間，并通過夾膜螺圈緊固。
10.依據(jù)權利要求3或4所述節(jié)點式氣網(wǎng)架結構，其特征在于所述氣密接頭通過管道與節(jié)點裝置連接，所述管道的一端焊接在節(jié)點裝置上，另一端通過連接螺圈與氣密接頭連接，所述連接螺圈與氣密接頭連接處設置0型圈，所述充氣單元端部的膜體與所述氣密接頭焊接。
全文摘要
本發(fā)明公開一種節(jié)點式氣網(wǎng)架結構，包括一個充氣網(wǎng)架體，所述充氣網(wǎng)架體由獨立氣密的充氣單元連接構成，獨立氣密的充氣單元通過節(jié)點裝置連接。所述獨立氣密的充氣單元通過氣密接頭及節(jié)點裝置連接成充氣子架體，再由充氣子架體通過節(jié)點裝置連接成充氣網(wǎng)架體，所述節(jié)點裝置為空心或?qū)嵭墓?jié)點裝置。所述獨立氣密充氣單元的端頭與氣密接頭活動式壓接連接或固定式連接。本發(fā)明由于各氣室相對獨立，當某一或部分氣室泄漏氣時可有效控制泄漏區(qū)域，不會引起整體塌陷，并可根據(jù)整體構造的要求設置三種氣流控制門，使相鄰氣室之間可以實現(xiàn)單向流通、氣密或完全流通三種形式。
文檔編號E04B1/343GK102261128SQ20111011883
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月10日 優(yōu)先權日2011年5月10日
發(fā)明者唐戍鳴 申請人:唐戍鳴