專利名稱：?；⒅楸啬突鸢迳a(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種保溫耐火板生產(chǎn)設(shè)備，具體的說，涉及一種?；⒅楸啬突鸢?br> 生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
?；⒅榫哂袑?dǎo)熱系數(shù)低、抗裂能力強、無毒、無污染、耐高溫、防火的優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)墻體保溫材料的干混砂漿中，其通常用于直接涂抹在墻體上；近來，人們將?；⒅楹鸵恍┹o料混合后制成保溫耐火板使用，但現(xiàn)有的?；⒅楸啬突鸢迳a(chǎn)設(shè)備多為半機械化的設(shè)備，生產(chǎn)效率低下，操作費力，使用不便，且耗費大量人工；為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的弊端，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種設(shè)計巧妙、使用方便、生產(chǎn)效率高、 自動化程度高的?；⒅楸啬突鸢迳a(chǎn)裝置。本發(fā)明采用下述技術(shù)方案一種?；⒅楸啬突鸢迳a(chǎn)裝置，它包括機架、液壓驅(qū)動站、板材成型模具和連接液壓驅(qū)動站的豎向上油缸，其中，所述板材成型模具包括構(gòu)成模具上模的上模壓板、構(gòu)成模具模身的筒狀模腔和構(gòu)成模具下模的下模板，所述筒狀模腔豎向安裝在所述機架中部，所述上模壓板對應(yīng)所述筒狀模腔設(shè)置，所述下模板設(shè)置在所述筒狀模腔內(nèi)，所述豎向上油缸安裝在所述機架的上部，所述豎向上油缸的伸縮軸外端連接所述上模壓板頂部?；谏鲜?，它還包括連接液壓驅(qū)動站的豎向下油缸，所述豎向下油缸安裝在所述機架的下部，所述豎向下油缸的伸縮軸外端連接所述下模板底部?；谏鲜?，它還包括設(shè)置在機架上的橫向軌道、設(shè)置在橫向軌道上的布料倉和連接液壓驅(qū)動站的橫向油缸，其中，所述橫向軌道一端設(shè)置在所述筒狀模腔的上方，所述橫向油缸安裝在所述機架上，所述橫向油缸的伸縮軸外端連接所述布料倉一側(cè)，所述布料倉另一側(cè)下部對應(yīng)所述筒狀模腔的上腔口一側(cè)設(shè)置，所述布料倉的底部設(shè)置有筒狀模腔布料口，所述機架上設(shè)置有布料口擋板，所述布料口擋板對應(yīng)所述橫向軌道另一端設(shè)置，所述布料口擋板設(shè)置在所述布料倉下部?；谏鲜觯霾剂蟼}另一側(cè)下部設(shè)置有成品出模推板，對應(yīng)所述筒狀模腔的上腔口另一側(cè)邊沿設(shè)置有成品出模導(dǎo)向板?；谏鲜觯霾剂蟼}內(nèi)設(shè)置有可調(diào)隔板，所述布料倉的兩側(cè)倉壁分別設(shè)置有橫向長條孔，所述可調(diào)隔板的兩側(cè)端部分別設(shè)置有螺絲孔，在所述橫向長條孔和與所述橫向長條孔對應(yīng)的所述螺絲孔內(nèi)設(shè)置有鎖緊螺釘。基于上述，所述布料倉一側(cè)下部設(shè)置有刮板，所述刮板緊貼所述布料口擋板設(shè)置， 所述布料口擋板一端下部設(shè)置有余料收集斗?；谏鲜觯霾剂蟼}上方設(shè)置有料斗，所述布料倉上部設(shè)置有進料口，所述料斗下部設(shè)置有下料口。 基于上述，所述機架上設(shè)置有豎向的導(dǎo)向桿，所述上模壓板頂部通過豎向桿連接有導(dǎo)向板，所述豎向上油缸的伸縮軸外端連接所述導(dǎo)向板頂部，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向桿穿設(shè)在所述導(dǎo)向孔內(nèi)?；谏鲜?，所述成品出模推板底部設(shè)置有下模板刮刀?；谏鲜?，所述成品出模推板底部設(shè)置有脫模劑涂抹裝置，所述下模板刮刀是單向刮刀，所述脫模劑涂抹裝置設(shè)置在所述下模板刮刀的刮刃背側(cè)，所述脫模劑涂抹裝置包括脫模劑存放盒和安裝在脫模劑存放盒下部的涂抹刷。該?；⒅楸啬突鸢迳a(chǎn)裝置采用液壓技術(shù)和可更換模具，可快速制作成品， 且采用的三組油缸可進行科學(xué)的配合，使得各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的配合趨于完美無缺，大大提高了保溫耐火板的生產(chǎn)效率，其具有設(shè)計巧妙、使用方便、操作簡單、生產(chǎn)效率高、自動化程度高的優(yōu)點。


圖1是所述?；⒅槟突鸢迳a(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是所述布料倉的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述
如圖1和圖2所示，一種?；⒅楸啬突鸢迳a(chǎn)裝置，它包括機架1、液壓驅(qū)動站、板材成型模具、安裝在機架1上部的豎向上油缸2、安裝在機架1下部的豎向下油缸3、設(shè)置在機架1上的橫向軌道7、滑動設(shè)置在橫向軌道7上的布料倉8和安裝在機架1 一側(cè)的橫向油缸9 ；其中，所述液壓驅(qū)動站分別連接所述橫向油缸9、所述豎向上油缸2和所述豎向下油缸3以提供液壓動力，所述板材成型模具包括構(gòu)成模具上模的上模壓板4、構(gòu)成模具模身的筒狀模腔5和構(gòu)成模具下模的下模板6，所述筒狀模腔5豎向安裝在所述機架1中部，所述上模壓板4對應(yīng)所述筒狀模腔5設(shè)置，所述下模板6設(shè)置在所述筒狀模腔5內(nèi)，所述豎向上油缸2的伸縮軸外端連接所述上模壓板4頂部，所述豎向下油缸3的伸縮軸外端連接所述下模板6底部；所述橫向軌道7 —端設(shè)置在所述筒狀模腔5的上方，所述橫向油缸9的伸縮軸外端連接所述布料倉8 —側(cè)，所述布料倉8另一側(cè)下部對應(yīng)所述筒狀模腔5的上腔口一側(cè)設(shè)置，所述布料倉8的底部設(shè)置有筒狀模腔布料口，所述機架1上設(shè)置有布料口擋板，所述布料口擋板對應(yīng)所述橫向軌道7另一端設(shè)置，所述布料口擋板設(shè)置在所述布料倉8下部； 在橫向油缸9的推拉下，當布料倉8滑動到橫向軌道7 —端時，布料倉8的筒狀模腔布料口對應(yīng)筒狀模腔的上腔口并自行落料，當布料倉8滑動到橫向軌道7另一端時，布料口擋板對應(yīng)所述布料口設(shè)置以防止物料散落?；谏鲜觯霾剂蟼}8另一側(cè)底部設(shè)置有成品出模推板10，對應(yīng)所述筒狀模腔5 的上腔口另一側(cè)設(shè)置有成品出模導(dǎo)向板11，所述成品出模導(dǎo)向板11安裝在機架1上；所述布料倉8內(nèi)還設(shè)置有可調(diào)隔板12，所述布料倉8的兩側(cè)倉壁分別設(shè)置有橫向長條孔13，所述可調(diào)隔板12的兩側(cè)端部分別設(shè)置有螺絲孔，在所述橫向長條孔13和與所述橫向長條孔對應(yīng)的所述螺絲孔內(nèi)設(shè)置有鎖緊螺釘；所述布料倉8 —側(cè)底部設(shè)置有刮板，所述刮板緊貼所述布料口擋板設(shè)置，所述布料口擋板一端下部設(shè)置有余料收集斗14 ；所述布料倉8上方設(shè)置有料斗15，所述布料倉8上部設(shè)置有進料口 16，所述料斗15下部設(shè)置有下料口 17?；谏鲜?，所述機架上設(shè)置有豎向的導(dǎo)向桿18，所述上模壓板4頂部通過豎向桿連接有導(dǎo)向板19，所述豎向上油缸2的伸縮軸外端連接所述導(dǎo)向板19頂部，所述導(dǎo)向板19 上設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向桿18穿設(shè)在所述導(dǎo)向孔內(nèi)?；谏鲜觯龀善烦瞿Ｍ瓢?0底部設(shè)置有下模板刮刀和脫模劑涂抹裝置，所述下模板刮刀是單向刮刀，所述脫模劑涂抹裝置設(shè)置在所述下模板刮刀的刮刃背側(cè)，所述脫模劑涂抹裝置包括脫模劑存放盒和安裝在脫模劑存放盒下部的涂抹刷。工作時，料斗往布料倉內(nèi)下落原料，布料倉內(nèi)的原料通過筒狀模腔布料口落入筒狀模腔內(nèi)，然后，上油缸動作并帶動上模壓板向下壓，上模壓板壓入筒狀模腔并壓著原料繼續(xù)向下，最后原料被壓成一塊成品，之后，上模壓板在上油缸的作用下向上運動，繼而，下模板在下油缸的作用下推著成品向上運動，當成品下沿到達筒狀模腔上沿之后停止運動，由布料倉底部的成品出模推板推著成品向右運動到成品出模導(dǎo)向板上，依此循環(huán)，不斷布料、 下壓成型、推出成品，使生產(chǎn)連續(xù)進行；在工作過程中，會有少量的原料落入布料口擋板上， 這時刮板會把這些原料刮走，最后進入擋板下端的余料收集斗內(nèi)；在脫模過程中，會后少量殘料粘結(jié)在下模板上，成品出模推板上設(shè)置有下模板刮刀，在成品出模推板運動時，會刮掉殘留在下模板上的殘料，同時設(shè)置的脫模劑涂抹裝置會在下模板上涂抹一層脫模劑，在下次的壓制過程中，利于成品脫離下模板，盡量減少殘料的剩余。
權(quán)利要求
1.一種?；⒅楸啬突鸢迳a(chǎn)裝置，其特征在于它包括機架、液壓驅(qū)動站、板材成型模具和連接液壓驅(qū)動站的豎向上油缸，其中，所述板材成型模具包括構(gòu)成模具上模的上模壓板、構(gòu)成模具模身的筒狀模腔和構(gòu)成模具下模的下模板，所述筒狀模腔豎向安裝在所述機架中部，所述上模壓板對應(yīng)所述筒狀模腔設(shè)置，所述下模板設(shè)置在所述筒狀模腔內(nèi)，所述豎向上油缸安裝在所述機架的上部，所述豎向上油缸的伸縮軸外端連接所述上模壓板頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的?；⒅楸啬突鸢迳a(chǎn)裝置，其特征在于它還包括連接液壓驅(qū)動站的豎向下油缸，所述豎向下油缸安裝在所述機架的下部，所述豎向下油缸的伸縮軸外端連接所述下模板底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻化微珠保溫耐火板生產(chǎn)裝置，其特征在于它還包括設(shè)置在機架上的橫向軌道、設(shè)置在橫向軌道上的布料倉和連接液壓驅(qū)動站的橫向油缸，其中，所述橫向軌道一端設(shè)置在所述筒狀模腔的上方，所述橫向油缸安裝在所述機架上，所述橫向油缸的伸縮軸外端連接所述布料倉一側(cè)，所述布料倉另一側(cè)下部對應(yīng)所述筒狀模腔的上腔口 一側(cè)設(shè)置，所述布料倉的底部設(shè)置有筒狀模腔布料口，所述機架上設(shè)置有布料口擋板，所述布料口擋板對應(yīng)所述橫向軌道另一端設(shè)置，所述布料口擋板設(shè)置在所述布料倉下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的?；⒅楸啬突鸢迳a(chǎn)裝置，其特征在于所述布料倉另一側(cè)下部設(shè)置有成品出模推板，對應(yīng)所述筒狀模腔的上腔口另一側(cè)邊沿設(shè)置有成品出模導(dǎo)向板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的?；⒅楸啬突鸢迳a(chǎn)裝置，其特征在于所述布料倉內(nèi)設(shè)置有可調(diào)隔板，所述布料倉的兩側(cè)倉壁分別設(shè)置有橫向長條孔，所述可調(diào)隔板的兩側(cè)端部分別設(shè)置有螺絲孔，在所述橫向長條孔和與所述橫向長條孔對應(yīng)的所述螺絲孔內(nèi)設(shè)置有鎖緊螺釘。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的?；⒅楸啬突鸢迳a(chǎn)裝置，其特征在于所述布料倉一側(cè)下部設(shè)置有刮板，所述刮板緊貼所述布料口擋板設(shè)置，所述布料口擋板一端下部設(shè)置有余料收集斗。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的?；⒅楸啬突鸢迳a(chǎn)裝置，其特征在于所述布料倉上方設(shè)置有料斗，所述布料倉上部設(shè)置有進料口，所述料斗下部設(shè)置有下料口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的玻化微珠保溫耐火板生產(chǎn)裝置，其特征在于 所述機架上設(shè)置有豎向的導(dǎo)向桿，所述上模壓板頂部通過豎向桿連接有導(dǎo)向板，所述豎向上油缸的伸縮軸外端連接所述導(dǎo)向板頂部，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向桿穿設(shè)在所述導(dǎo)向孔內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的?；⒅楸啬突鸢迳a(chǎn)裝置，其特征在于所述成品出模推板底部設(shè)置有下模板刮刀。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的?；⒅楸啬突鸢迳a(chǎn)裝置，其特征在于所述成品出模推板底部設(shè)置有脫模劑涂抹裝置，所述下模板刮刀是單向刮刀，所述脫模劑涂抹裝置設(shè)置在所述下模板刮刀的刮刃背側(cè)，所述脫模劑涂抹裝置包括脫模劑存放盒和安裝在脫模劑存放盒下部的涂抹刷。
全文摘要
本發(fā)明提供一種?；⒅楸啬突鸢迳a(chǎn)裝置，它包括機架、液壓驅(qū)動站、板材成型模具、連接液壓驅(qū)動站的豎向下油缸和連接液壓驅(qū)動站的豎向上油缸，其中，所述板材成型模具包括構(gòu)成模具上模的上模壓板、構(gòu)成模具模身的筒狀模腔和構(gòu)成模具下模的下模板，所述筒狀模腔豎向安裝在所述機架中部，所述上模壓板對應(yīng)所述筒狀模腔設(shè)置，所述下模板設(shè)置在所述筒狀模腔內(nèi)，所述豎向上油缸安裝在所述機架的上部，所述豎向上油缸的伸縮軸外端連接所述上模壓板頂部，所述豎向下油缸安裝在所述機架的下部，所述豎向下油缸的伸縮軸外端連接所述下模板底部。該裝置具有設(shè)計巧妙、使用方便、操作簡單、生產(chǎn)效率高、自動化程度高的優(yōu)點。
文檔編號B28B3/02GK102198689SQ20111012252
公開日2011年9月28日 申請日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月12日
發(fā)明者彭金強, 徐正明, 馬國偉, 馬開永, 魏澤斌 申請人:信陽市四通機械制造有限公司