專利名稱：一種舞蹈鞋的母楦體成型方法
技術領域：
本發(fā)明屬于制鞋領域，尤其是一種舞蹈鞋的母楦體成型方法。
背景技術：
鞋楦是做鞋模具中的重要配件，基本上采用金屬或塑料制作，并經(jīng)過車削、沖床加工而成，加工難度大、效率低下，材料浪費較多，對鞋模的損壞較大。目前，常規(guī)舞蹈鞋的制作方法為首先按設計要求制作出樣鞋，然后根據(jù)樣鞋制作母鞋楦，將母鞋楦送到鞋楦生產(chǎn)廠家進行鑄造成型，以制作出生產(chǎn)用鞋楦，最后在鞋廠利用生產(chǎn)用鞋楦批量生產(chǎn)舞蹈鞋。上述母鞋楦的制作方法為取一木質(zhì)或塑料材質(zhì)的鞋楦毛坯，根據(jù)樣鞋進行手工磨削、測量。 其中，磨削和測量過程要反復進行多次，直至鞋楦滿足樣鞋要求為止。上述母鞋楦制作過程需要人工反復進行磨削和測量，既費時又費力，而且加工制作耗時較多；有時會因母鞋楦不能及時制作完成而延誤舞蹈鞋的交貨周期，給企業(yè)帶來較大經(jīng)濟損失。通過檢索，發(fā)現(xiàn)如下三篇與本專利申請相關的公開專利文獻1、一種木塑質(zhì)鞋楦 (CN87103391)，在聚乙烯塑料中加入了木粉(鋸末粉)、甲醛、碳酸鈣和樹脂增塑劑、色素， 在一定的溫度條件下裝入擠塑機中進行攪拌，經(jīng)過兩次拉條后注入模具制成毛坯，把毛坯放到冷水中冷卻后進行粗銑，再經(jīng)過仿形精銑后，手工整形制成，該楦與以往的木楦和塑料楦相比，具有韌性好、膨脹系數(shù)小，使用壽命長，在外界溫度達到80°C時不變形等優(yōu)點。制造該楦既可用好料，也可用回收的廢料，從而達到了省工省料、降低生產(chǎn)成本的效果。2、一種鞋楦樣楦的制作方法及由該方法制得的鞋楦樣楦(CN169285;3)，其步驟為1)預先設計好樣楦的后半身；幻調(diào)配原料將石膏粉、模具樹脂和固化劑按70 M 30 1 5的比例調(diào)配均勻；幻在版鞋內(nèi)里表面涂抹油狀分離劑或蠟膏；4)將調(diào)配好的液體原料裝入軟體容器內(nèi)，再注入版鞋的前部，然后將預先設計好的后半身部分放入鞋內(nèi)，并靠后跟方向壓緊，在原料固化前對前身液體部位的型體進行調(diào)整；5)待原料固化連結(jié)后，取出修整即可。 按本方法制作的樣楦韌性好、易修補，且不易變形，在批量生產(chǎn)時不易破損。3—種鞋楦的制造方法(CN101574181)，首先對鞋楦的盤圓料進行磷酸鹽表面處理，再將粗抽后的鞋楦毛坯料進行球化退火、磷酸鹽皮膜處理、精抽定徑，最后進行冷鐓成型處理工序，包括以下步驟 1)將精抽定徑后的盤圓料于冷鐓機內(nèi)自動剪切成單個的鞋楦毛坯料；幻將鞋楦毛坯料送入冷鐓機內(nèi)，鐓平毛坯料的側(cè)壁，其頂端同時鐓出內(nèi)倒角；幻再次將鞋楦毛坯料的兩端翻轉(zhuǎn)，送入冷鐓機內(nèi)，鐓出鞋楦毛坯料頂端外翻邊沿；4)在冷鐓機內(nèi)采用PKO陽模沖出鞋楦毛坯料頂部沉孔力)再次在冷鐓機內(nèi)采用PKO陽模鐓出鞋楦毛坯料尾部的沉孔，并在尾端縮出R角。本發(fā)明采用冷鐓機一次成型，加工過程原材料無損失，節(jié)省了原材料、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。上述三篇文獻均是鞋楦的技術方案，而與本專利申請只涉及母鞋楦有本質(zhì)的不同。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種能有效節(jié)省了人力物力、 縮短母鞋楦的制作周期的舞蹈鞋的母楦體成型方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種舞蹈鞋的母楦體成型方法，包括如下步驟(1)將紅白打樣膏在70-80°C的水溶液中浸泡，直至其軟化、具有可塑性并容易揉捏為止；(2)將鞋樣內(nèi)均勻涂抹一層油狀分離劑或蠟膏；(3)將軟化的紅白打樣膏放入制作好的樣鞋內(nèi)進行成型，并將紅白打樣膏充盈在樣鞋內(nèi)，常溫下放置30-40分鐘直至固化成型；(4)將紅白打樣膏所固化成型的鞋楦取出，即得到樣鞋的母鞋楦。本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是1、本母楦體成型方法是將加熱后的紅白打樣膏加熱后放置在樣鞋內(nèi)進行捏制，由此可以根據(jù)樣鞋改變紅白打樣膏的形狀，從而可以方便快捷地完成母鞋楦的制作，極大地節(jié)省了人力物力，有效地縮短了母鞋楦的制作周期。2、本發(fā)明簡單方便，有效節(jié)省了人力物力、縮短了母鞋楦的制作周期，保證了舞蹈鞋的按時完成。
具體實施例方式下面詳細敘述本發(fā)明的實施例；需要說明的是，本實施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。一種舞蹈鞋的母楦體成型方法，包括如下步驟1、將紅白打樣膏在70-80°C的水溶液中浸泡，直至其軟化、具有一定可塑性并容易揉捏為止；2、在樣鞋內(nèi)均勻涂抹一層油狀分離劑或蠟膏；3、軟化的紅白打樣膏放入制作好的樣鞋內(nèi)進行成型，并將紅白打樣膏充盈在樣鞋內(nèi)，常溫下放置30-40分鐘直至固化成型；4、將紅白打樣膏所固化成型的鞋楦取出，即得到樣鞋的母鞋楦。
權(quán)利要求
1. 一種舞蹈鞋的母楦體成型方法，其特征在于成型方法包括如下步驟(1)將紅白打樣膏在70-80°C的水溶液中浸泡，直至其軟化、具有可塑性并容易揉捏為止；(2)將鞋樣內(nèi)均勻涂抹一層油狀分離劑或蠟膏；(3)將軟化的紅白打樣膏放入制作好的樣鞋內(nèi)進行成型，并將紅白打樣膏充盈在樣鞋內(nèi)，常溫下放置30-40分鐘直至固化成型；(4)將紅白打樣膏所固化成型的鞋楦取出，即得到樣鞋的母鞋楦。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種舞蹈鞋的母楦體成型方法，成型方法包括如下步驟(1)將紅白打樣膏在70-80℃的水溶液中浸泡，直至其軟化、具有可塑性并容易揉捏為止；(2)將樣鞋內(nèi)均勻涂抹一層油狀分離劑或蠟膏；(3)將軟化的紅白打樣膏放入制作好的樣鞋內(nèi)進行成型，并將紅白打樣膏充盈在樣鞋內(nèi)，常溫下放置30-40分鐘直至固化成型；(4)將紅白打樣膏所固化成型的鞋楦取出，即得到樣鞋的母鞋楦。本母楦體成型方法是將加熱后的紅白打樣膏放置在樣鞋內(nèi)進行捏制，由此可以根據(jù)樣鞋改變紅白打樣膏的形狀，從而可以方便快捷地完成母鞋楦的制作，極大地節(jié)省了人力物力，有效地縮短了母鞋楦的制作周期。
文檔編號B28B1/30GK102229181SQ201110127010
公開日2011年11月2日 申請日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者孫寶林 申請人:天津市艾格羅舞蹈服飾有限公司