專利名稱：利用拋光渣和污泥渣制備的釉面磚坯體及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及利用拋光渣和污泥渣制備的釉面磚坯體及其制備方法。
背景技術：
目前，陶瓷生產(chǎn)廢物循環(huán)利用得到高度關注，并取得了一定的成績。在拋光磚的生產(chǎn)中，產(chǎn)生的各種廢水經(jīng)過廢水池處理、壓濾后產(chǎn)生大量的拋光渣和污泥渣，廢渣以拋光磚的坯體為主，坯料優(yōu)質(zhì)，含有硅酸鋯或燒滑石等原料，并且這些廢渣大部分經(jīng)過1200°C以上煅燒，是生產(chǎn)中需要的熟料，如能成功應用到釉面磚坯料中，對釉面磚坯體的白度及強度都有促進作用，但它們成分復雜且很不穩(wěn)定，如果直接利用拋光渣和污泥渣，大量引入坯料中必定會影響工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，因此在陶瓷生產(chǎn)中循環(huán)應用較少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點，提供一種利用拋光渣和污泥渣制備的釉面磚坯體及其制備方法，將污泥渣和拋光渣大量投用于坯料中，生產(chǎn)高檔釉面磚，促進釉面磚坯體的白度和強度，并達到節(jié)能降耗的作用。為解決上述問題，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)本發(fā)明的一種利用拋光渣和污泥渣制備的釉面磚坯體，其主要由拋光渣、污泥渣、 塑性原料、熔劑和脊性原料制備而成，其中拋光渣和污泥渣分別占坯體原料總重量的百分比為10-15。優(yōu)選的，本發(fā)明的一種利用拋光渣和污泥渣制備的釉面磚坯體，其主要由以下重量百分比原料制備而成拋光渣10-15、污泥渣10-15、塑性原料20-25、熔劑15-20、脊性原料25-35。根據(jù)所述的重量百分比原料制備而成的釉面磚坯體，其坯體成型的素燒溫度為 1100-1138°C。所述的塑性原料包括黑泥、白泥、紫木節(jié)；所述的熔劑包括重鈣、鎂質(zhì)土 ；所述的脊性原料包括高溫砂、石英。本發(fā)明還涉及一種利用拋光渣和污泥渣制備的釉面磚坯體的制備方法，其特征在于其包括以下步驟1)將拋光渣和污泥渣分別分類篩選，除去雜質(zhì)；2)將拋光渣和污泥渣進行原料均化，使成分均勻保持穩(wěn)定性；3)將拋光渣、污泥渣、塑性原料、熔劑和脊性原料進行配料混合其中拋光渣和污泥渣分別占坯體原料總重量的百分比為10-15 ；4)上述配料通過球磨、漿料均化、過篩、除鐵、噴粉造粒及陳腐、沖壓成型、磚坯干燥、素燒，獲得釉面磚坯體；素燒溫度為1100-1138°C。
優(yōu)選的，所述的步驟3中，將拋光渣、污泥渣、塑性原料、熔劑和脊性原料進行配料混合各原料的重量百分比配比為拋光渣10-15、污泥渣10-15、塑性原料20-25、熔劑 15-20、脊性原料25-35。上述步驟中所述的塑性原料包括黑泥、白泥、紫木節(jié)；上述步驟中所述的熔劑包括重鈣、鎂質(zhì)土 ；上述步驟中所述的脊性原料包括高溫砂、石英。本發(fā)明的利用拋光渣和污泥渣制備的釉面磚坯體及其制備方法，通過調(diào)節(jié)配方的化學成分，合理控制配方成分的使用量，加入拋光渣和污泥渣分別占坯體原料總重量的百分比為10-15，解決了因加入拋光渣和污泥渣而影響工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的難題，使配方成本降低，根據(jù)拋光渣的發(fā)泡特性和污泥渣的低溫易熔特性，控制釉面磚坯體成型的素燒溫度為1100-1138°C，使坯體燒制效果更好，同時提高了坯體白度、強度、吸水率和釉面平整度，徹底實現(xiàn)拋光渣和污水泥的零排放，達到節(jié)能降耗的作用。


圖1為陶瓷坯體制備的工藝流程圖；
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。本發(fā)明利用拋光渣和污泥渣制備的釉面磚坯體，其主要由拋光渣、污泥渣、塑性原料、熔劑和脊性原料制備而成，其中拋光渣和污泥渣分別占坯體原料總重量的百分比為 10-15。表1為構成坯體原料各組分的不同重量百分比含量的實施例表1 坯體原料各組分的配比(重量百分比)
權利要求
1.一種利用拋光渣和污泥渣制備的釉面磚坯體，其特征在于其主要由拋光渣、污泥渣、塑性原料、熔劑和脊性原料制備而成，其中拋光渣和污泥渣分別占坯體原料總重量的百分比為10-15。
2.根據(jù)權利要求1所述的利用拋光渣和污泥渣制備的釉面磚坯體，其特征在于 其主要由以下重量百分比原料制備而成拋光渣10-15、污泥渣10-15、塑性原料20-25、熔劑15-20、脊性原料25-35。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的利用拋光渣和污泥渣制備的釉面磚坯體，其特征在于 根據(jù)所述的重量百分比原料制備而成的釉面磚坯體，其坯體成型的素燒溫度為1100-1138°C。
4.根據(jù)權利要求1所述的利用拋光渣和污泥渣制備的釉面磚坯體，其特征在于 所述的塑性原料包括黑泥、白泥、紫木節(jié)；所述的熔劑包括重鈣、鎂質(zhì)土 ； 所述的脊性原料包括高溫砂、石英。
5.根據(jù)權利要求1所述的利用拋光渣和污泥渣制備的釉面磚坯體的制備方法，其特征在于其包括以下步驟1)將拋光渣和污泥渣分別分類篩選，除去雜質(zhì)；2)將拋光渣和污泥渣進行原料均化，使成分均勻保持穩(wěn)定性；3)將拋光渣、污泥渣、塑性原料、熔劑和脊性原料進行配料混合其中拋光渣和污泥渣分別占坯體原料總重量的百分比為10-15 ；4)上述配料通過球磨、漿料均化、過篩、除鐵、噴粉造粒及陳腐、沖壓成型、磚坯干燥、素燒，獲得釉面磚坯體；素燒溫度為1100-1138°C。
6.根據(jù)權利要求5所述的利用拋光渣和污泥渣制備的釉面磚坯體的制備方法，其特征在于所述的步驟3中，將拋光渣、污泥渣、塑性原料、熔劑和脊性原料進行配料混合各原料的重量百分比配比為拋光渣10-15、污泥渣10-15、塑性原料20-25、熔劑15-20、脊性原料 25-35。
7.根據(jù)權利要求5所述的利用拋光渣和污泥渣制備的釉面磚坯體的制備方法，其特征在于所述的塑性原料包括黑泥、白泥、紫木節(jié)； 所述的熔劑包括重鈣、鎂質(zhì)土 ； 所述的脊性原料包括高溫砂、石英。
全文摘要
一種利用拋光渣和污泥渣制備的釉面磚坯體，其主要由拋光渣、污泥渣、塑性原料、熔劑和脊性原料制備而成，其中拋光渣和污泥渣分別占坯體原料總重量的百分比為10-15。優(yōu)選的，本發(fā)明的一種利用拋光渣和污泥渣制備的釉面磚坯體，其主要由以下重量百分比原料制備而成拋光渣10-15、污泥渣10-15、塑性原料20-25、熔劑15-20、脊性原料25-35，釉面磚坯體成型的素燒溫度為1100-1138℃。本發(fā)明將污泥渣和拋光渣大量投用于坯料中，生產(chǎn)高檔釉面磚，促進釉面磚坯體的白度和強度，并達到節(jié)能降耗的作用。本發(fā)明還涉及一種利用拋光渣和污泥渣制備的釉面磚坯體的制備方法。
文檔編號C04B33/132GK102320811SQ20111012789
公開日2012年1月18日 申請日期2011年5月16日 優(yōu)先權日2011年5月16日
發(fā)明者陳樹明 申請人:霍鐮泉