專利名稱：精細(xì)超性能高壓陶瓷電容器瓷料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種陶瓷電容器瓷料，尤其是一種精細(xì)超性能高壓陶瓷電容器瓷料。
背景技術(shù)：
精細(xì)陶瓷又稱(高技術(shù)陶瓷)，在全球大有方興未艾之勢(shì)，其各種優(yōu)越性能是靠精細(xì)的原材料及先進(jìn)的エ藝和設(shè)備來(lái)保證。其中精細(xì)原料的制造加工更起著舉足輕重的作用。據(jù)文顯資料介紹，在日本、美國(guó)的電容器陶瓷生產(chǎn)廠已采用高純超細(xì)原料或把高純超細(xì)粉料作為改性劑與エ業(yè)原料混合使用以提高產(chǎn)品性能、降低燒成溫度。目前日本所生產(chǎn)的高純超細(xì)氧化鋯有60%以上用之于電容器等電子陶瓷領(lǐng)域。眾所周知，電容器陶瓷主要以鈦酸鹽及鋯酸鹽為基礎(chǔ)材料。氧化鋯、氧化鈦是電容器陶瓷的主要原料之一。如果原料中含有雜質(zhì)特別是有害的雜質(zhì)時(shí)，有可能在晶界上形成 介電常數(shù)較低，甚至有半導(dǎo)體性能的第二相，從而大大降低材料的介電常數(shù)，使介質(zhì)損耗顯著増加，降低材料的抗電強(qiáng)度。另ー方面，把陶瓷粉料制成亞納米級(jí)甚至納米級(jí)又可使陶瓷材料的燒成溫度下降，從而明顯降低材料的燒結(jié)成本，節(jié)省能源，減少排污量，提高燒成設(shè)備的使用壽命，而且陶瓷材料的燒結(jié)密度可達(dá)99%以上。由于燒結(jié)后晶粒尺寸小于lum，氣孔率低且氣孔尺寸小，這對(duì)降低介質(zhì)損耗，提高介電常數(shù)和抗電強(qiáng)度效果顯著。所以研制精細(xì)超性能高壓陶瓷電容器瓷料，具有很大的迫切性，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
一種精細(xì)超性能高壓陶瓷電容器瓷料①組成、性能精選高純度原料，按一定組成配制合成料料，采用攪拌磨進(jìn)行超細(xì)預(yù)加工，燒結(jié)合成塊，粉碎粘磨，再進(jìn)行整體配料，然后進(jìn)行砂磨循環(huán)數(shù)次并控制合理的時(shí)間。性能達(dá)到使燒成溫度下降50——100°C，介電常數(shù)明顯提高，介質(zhì)損耗下降為0. 0001，抗電強(qiáng)度提高到25KV/mm。②生產(chǎn)エ藝及其制備在制備エ藝方面，采用噴霧干燥所特有的造粒效果進(jìn)行造粒，用壓機(jī)干壓成型，再用微機(jī)控制、多點(diǎn)控溫的小型隧道高溫窯爐中進(jìn)行燒成。通過(guò)對(duì)噴霧干燥的エ藝制度、成型壓制條件和燒成エ藝制度進(jìn)行研究，制定出最佳的制備エ藝參數(shù)。エ藝路線精選高純?cè)?、預(yù)加工、攪拌——配料——混料、粉碎、砂磨——離心式噴霧造?！稍铩蓧撼尚汀獰Y(jié)——檢驗(yàn)——包裝。
具體實(shí)施方式
①本發(fā)明材料的組成配方設(shè)計(jì)本發(fā)明以Zr02、BaC03等作為主要研究對(duì)象，通過(guò)粉碎攪拌砂磨等エ藝的試驗(yàn)、分析與研究，探討其陶瓷材料的組成-結(jié)構(gòu)-性能之間的關(guān)系。根據(jù)材料組成與性能的關(guān)系進(jìn)行組成的優(yōu)化設(shè)計(jì)，研制出性能優(yōu)良的精細(xì)超性能高壓陶瓷電容器瓷料。②材料的制備エ藝技術(shù)
通過(guò)對(duì)噴霧干燥的エ藝制度、成型壓制條件和燒成エ藝制度的研究，制定出精細(xì)超性能高壓陶瓷電容器瓷料的制備エ藝參數(shù)。
權(quán)利要求
1.一種精細(xì)超性能高壓陶瓷電容器瓷料，其特征在于采用攪拌磨進(jìn)行超細(xì)預(yù)加工，燒結(jié)合成塊，粉碎粘磨，再進(jìn)行整體配料，然后進(jìn)行砂磨循環(huán)數(shù)次并控制時(shí)間，性能達(dá)到使燒成溫度下降50——100°C，介電常數(shù)明顯提高，介質(zhì)損耗下降為0. 0001，抗電強(qiáng)度提高到25KV/mm。
全文摘要
一種精細(xì)超性能高壓陶瓷電容器瓷料，精選高純度原料，按一定組成配制合成料料，采用攪拌磨進(jìn)行超細(xì)預(yù)加工，燒結(jié)合成塊，粉碎粘磨，再進(jìn)行整體配料，然后進(jìn)行砂磨循環(huán)數(shù)次并控制合理的時(shí)間，性能達(dá)到使燒成溫度下降50——100℃，介電常數(shù)明顯提高，介質(zhì)損耗下降為0.0001，抗電強(qiáng)度提高到25kV/mm。
文檔編號(hào)C04B35/622GK102786306SQ20111013123
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者顏歡 申請(qǐng)人:吳江華誠(chéng)復(fù)合材料科技有限公司