專利名稱：利用黃河泥沙生產(chǎn)納米微晶板材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明中納米微晶板材是一種硅酸鹽制品，屬于板材類(lèi)，應(yīng)用范圍比較廣泛，主要應(yīng)用于家電爐面板類(lèi)和中高檔裝飾用板材，主要是利用豐富而又廉價(jià)的黃河泥沙生產(chǎn)納米微晶板材的方法。
背景技術(shù)：
I、我國(guó)黃河泥沙的現(xiàn)況、應(yīng)用和用途黃河孕育了中華文明，被喻為中華民族的母親河，黃河是世界上含沙量最大的河流，素有“斗水七沙”之稱，但是一直以來(lái)，黃河泥沙泛濫，成為了最主要的災(zāi)害之一，由于水少沙多，徑流年內(nèi)多集中于汛期，泥沙大量淤積，河道年均升高10厘米左右，河床高于背河 地面4-6米，設(shè)計(jì)洪水位高出背河地面8-10米，“地上懸河”形勢(shì)嚴(yán)峻。在山東河南等下游地區(qū)多沙河流中下游地區(qū)泥沙的淤積降低了江河的泄洪能力，需不斷加高加固防洪堤，大大增加了防洪工程的費(fèi)用。如果將進(jìn)入黃河下游的泥沙堆積成I米見(jiàn)方的大堤，可繞赤道27圈，即使只使用淤積在河床的泥沙，也可繞赤道近7圈。由此可見(jiàn)，黃河泥沙危害嚴(yán)重，但資源也非常豐富，資源量巨大，可以說(shuō)是取之不盡。因此黃河泥沙的綜合開(kāi)發(fā)利用在治理黃河中有可觀的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境等效益。黃河泥沙危害嚴(yán)重，但同時(shí)也是一種可以廣泛利用的資源，兼具災(zāi)害性和資源性的雙重屬性。隨著我國(guó)建筑市場(chǎng)的擴(kuò)大、生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步和土地資源、礦產(chǎn)資源的減少，黃河泥沙作為一種特殊的自然資源，其利用逐步得到了發(fā)展。黃河泥沙可就近利用，變害為寶，服務(wù)于以建筑市場(chǎng)為主的社會(huì)經(jīng)濟(jì)各部門(mén)，既節(jié)約了其它相關(guān)資源，又處理了黃河泥沙、改善了居住環(huán)境，有利于建設(shè)資源節(jié)約型社會(huì)，并在一定程度上緩解黃河水少沙多的局面，具有較大的社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。發(fā)現(xiàn)并利用黃河泥沙資源的使用價(jià)值，是黃河泥沙除害興利的一條重要途徑，從有利的方面講大大推動(dòng)了泥沙資源化的進(jìn)程，真正把黃河泥沙的管理納入法制化軌道，保障泥沙資源合理開(kāi)采、利用。大力開(kāi)展跨學(xué)科的黃河泥沙應(yīng)用技術(shù)研究，讓黃河泥沙這一礦產(chǎn)資源能夠在建筑、材料等領(lǐng)域得到充分的開(kāi)發(fā)利用，為社會(huì)經(jīng)濟(jì)和生態(tài)環(huán)境服務(wù)，既節(jié)約了相關(guān)資源.又處理了黃河泥沙，具有較大的效益，應(yīng)采取措施促進(jìn)黃河泥沙的利用，實(shí)現(xiàn)泥沙的災(zāi)害性向資源性的轉(zhuǎn)化。本公司集中科技人員經(jīng)過(guò)大量的研究，選用的黃河泥沙二氧化硅含量最高可達(dá)75%，其它成分為氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化鈉、氧化鉀等，主要為非金屬礦物，主要化學(xué)成分是無(wú)機(jī)的非金屬硅鋁酸鹽、鐵的氧化物、鈣的氧化物，其中包括Si02、A1203、Fe203、FeO、Ca0、Na20、K20、Mg0 等，其化學(xué)成份為 SiO2 74%, Al2O3 10. 2%, Fe2O3 I. 61%, CaO I. 2%,Na203. 5%,K2O I. 8%等，它是高硅、高鋁、高鐵，對(duì)生產(chǎn)納米微晶板材來(lái)說(shuō)十分有利。根據(jù)對(duì)黃河淤沙的物理力學(xué)檢測(cè)分析，把黃河淤沙這種處理經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)便的取之不盡的天然自然資源作為建筑材料是完全可能的，也是可行的。經(jīng)過(guò)十幾年來(lái)不懈的努力，終于克服了種種困難，成功地利用黃河泥沙生產(chǎn)出納米微晶板材，從而開(kāi)辟提升黃河泥沙產(chǎn)業(yè)價(jià)值另一條切實(shí)可行的方法。2、納米微晶板特性納米微晶板，是一種特定組成的配方通過(guò)溫度制度控制材料內(nèi)部晶核納米微晶化過(guò)程而形成的具有優(yōu)良物化性能、由晶體和固溶體組成的復(fù)合材料，其莫氏硬度為5. 5 8，抗壓強(qiáng)度為360 680MPa，抗折強(qiáng)度為30 70MPa，抗沖擊強(qiáng)度為2. 0 4. 8Kg/cm2，光澤度為90 110光澤單位，膨脹系數(shù)為(I 80)X10_7/°C，吸水率<0.05%，具有良好的耐酸堿性能和優(yōu)良的抗熱震性，于500度溫度下，直接放入水中或空氣中不會(huì)炸裂，整體完好無(wú)損?？蓮V泛用作爐面板、建筑裝飾材料、臺(tái)面板、耐磨耐酸堿鑄件、密封件等，經(jīng)拋光后的納米微晶板表面抗污能力強(qiáng)、耐酸堿、耐磨損、不退色、耐腐蝕、安全、環(huán)保、衛(wèi)生、自潔等優(yōu)良性能，高貴典雅，光澤亮麗，一定會(huì)使納米微晶板成為新一代陶瓷面磚、陶瓷貼片的最佳替代產(chǎn)品，并可廣泛應(yīng)用于家電中爐面板系列，如電磁爐面板、廚具面板、灶具面板等等。 納米微晶板材采用清潔的生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生污染物，燒成溫度低，能耗低，生產(chǎn)效率高，并可大量利用礦產(chǎn)碎荒料作為生產(chǎn)所需原料，變廢為寶，節(jié)省自然資源，相信納米微晶板將會(huì)以其獨(dú)特優(yōu)越理化性能和“安全、健康、衛(wèi)生”的生態(tài)環(huán)保理念會(huì)被廣泛應(yīng)用于人們?nèi)粘Ｉ钪懈鱾€(gè)方面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明利用黃河泥沙為主要原料，按照特定的配方，把幾種原料稱量混合，攪拌均勻后連續(xù)均勻地投入熔化窯爐中，從熔化窯爐出料口流出玻璃液料柱直接用冷水水淬成顆粒熔塊料，利用烘干線烘干顆粒熔塊料后，用粉碎設(shè)備進(jìn)行粉碎成20 180目細(xì)度的料砂和料粉，利用簡(jiǎn)易的壓制設(shè)備在模具中壓制成型，連同模具一同放入晶化窯爐中按一定的溫度制度進(jìn)行快速晶化熱處理，出來(lái)脫模后的產(chǎn)品即為納米微晶板半成品，然后進(jìn)行磨拋切割處理，即為納米微晶板材。其產(chǎn)品顏色可以根據(jù)需要添加著色劑進(jìn)行調(diào)整，該種工業(yè)化生產(chǎn)大大降低晶化溫度，縮短晶化保溫時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)省能源，進(jìn)而大幅度地降低產(chǎn)品成本。本發(fā)明利用黃河泥沙生產(chǎn)納米微晶板材的方法，選用的黃河泥沙二氧化硅含量最高可達(dá)75%，其它成分為氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化鈉、氧化鉀等，主要為非金屬礦物，主要化學(xué)成分是無(wú)機(jī)的非金屬硅鋁酸鹽、鐵的氧化物、鈣的氧化物，其中包括Si02、Al2OFe2O3^Fe0、Ca0、Na20、K20、Mg0 等，其化學(xué)成份為 SiO2 74%,Al2O3IO. 2%,Fe2O3 I. 61% CaO I. 2%,Na2O 3.5%，K2O I. 8%等，它是高硅、高鋁、高鐵，對(duì)生產(chǎn)納米微晶板材十分有利。本發(fā)明利用資源豐富的黃河泥沙為主要原料，生產(chǎn)納米微晶板的方法，輔助原料主要有工業(yè)氧化鋁、碳酸鈣粉、白云石、透輝石、工業(yè)純堿、工業(yè)硼砂、工業(yè)氧化鋅、著色劑、氧化劑、澄清劑等，這些輔助原料合理的搭配使用對(duì)于生產(chǎn)納米微晶板材也是十分有利，而且生產(chǎn)出來(lái)的納米微晶板可在其表面上進(jìn)行印花、雕刻等工藝處理，達(dá)到色彩鮮艷亮麗，當(dāng)然也可以利用適量著色劑生產(chǎn)出整體帶顏色的納米微晶板。本發(fā)明利用黃河泥沙為主要原料生產(chǎn)納米微晶板的方法，其配方和生產(chǎn)工藝包括下列步驟I.混合原料將原料按下列粒度、重量百分比按特定配方混合在一起，混拌均勻黃河泥沙粒度0.08~0.7mm40-75%
碳酸鈣粉粒度0.1 0.7mm16-30%
白云石粒度0.1~0.7mm0-18%
透輝石粒度0.1~0.7mm0-18%
純堿2-12%
硼砂0 3% 氧化鋁0-4%
碳酸鋇1~5%
氧化鋅0-5%
澄清劑0-1%其中所說(shuō)的著色劑包括Cr203、CoO、CuO、氧化鎳、氧化亞鎳、氧化鐵、氧化猛、鎘紅、鎘黃、硒粉等等對(duì)納米微晶板具有著色效果的原料；注黃河泥沙中本身所含有的氧化鐵、氧化亞鐵等著色類(lèi)氧化物比較多，一般不需要另外添加著色劑，這樣就充分利用黃河泥沙中本身所含有的著色類(lèi)氧化物作為著色劑；2.高溫熔化將上述混合好原料連續(xù)均勻地投入熔化爐內(nèi)，熔化溫度1400 1550 0C ；3.水淬由熔化窯爐中直接出來(lái)的玻璃料柱，用冷水直接淬成直徑0 6mm的顆粒料4.烘干將上述顆粒料用烘干線烘干；5.粉碎烘干后的顆粒料用粉碎設(shè)備粉碎成20 180目并裝袋待用；6.裝模利用簡(jiǎn)易壓機(jī)連續(xù)將粉料均勻地壓在定好的模具內(nèi)；7.納米微晶化將壓制好的粉料同模具放入晶化窯爐內(nèi)按一定的溫度制度微晶化熱處理，晶化溫度800 1050°C，微晶化保溫時(shí)間10 50分鐘，進(jìn)行退火冷卻處理至出窯溫度低于100°C，整個(gè)熱處理過(guò)程在2 8小時(shí)內(nèi)完成；8.脫模取出模具內(nèi)半成品即納米微晶毛板，待加工；9.磨拋切割處理對(duì)納米微晶毛板進(jìn)行研磨、拋光、切割，包裝為成品，待售。本發(fā)明的納米微晶板材的方法，其產(chǎn)品生產(chǎn)工藝分三步第一步生產(chǎn)出合格的熔塊料；第二步用晶化窯爐生產(chǎn)出納米微晶板；第三步是磨拋切割處理。第一步就是把特定組成的原料攪拌混合均勻后，經(jīng)輸送設(shè)備和加料設(shè)備，連續(xù)不斷地均勻投入熔化池爐內(nèi)，出來(lái)的玻璃液料柱用冷水淬成顆粒料，并把這些顆粒料烘干備用；第二步就是把烘干好待用的顆粒料利用粉碎設(shè)備，制成一定細(xì)度的料粉，根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品厚度稱量后，放入模具中并壓制均勻，放入晶化窯爐內(nèi)按一定的溫度制度微晶化熱處理，熱處理完畢，脫模，得到納米微晶毛板；第三步對(duì)納米微晶毛板進(jìn)行機(jī)械研磨、拋光、切割等處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，包裝后即為納米微晶板成品。本生產(chǎn)工藝特點(diǎn)是一是熔塊的生產(chǎn)；二是制粉工藝；三是模具制作和裝粉壓制，這一步?jīng)Q定了產(chǎn)品規(guī)格，影響產(chǎn)品合格率，要求壓制后的粉料一定均勻；四是納米微晶化熱處理，即一定的溫度制度，通過(guò)特定的溫度制度控制微晶體大小，進(jìn)而決定了納米微晶板的各種優(yōu)良性能，是最為關(guān)鍵的一步，采用快速燒成工藝，與普通通體微晶板極為不同；五是磨拋切割處理，由于產(chǎn)品規(guī)格一般不是太大，且厚度往往在12mm以下，比較適合于自動(dòng)化流水作業(yè)生產(chǎn)線，傾向于拋光磚陶瓷線后序加工工藝。其生產(chǎn)工藝流程圖如下
原料一混合一熔化一水淬一烘干一粉碎一壓制入模一微晶化熱處理一出窯一脫模一磨拋切割一檢驗(yàn)一包裝一成品用本發(fā)明方法生產(chǎn)的納米微晶板，結(jié)構(gòu)主晶相主要為微小￠-硅灰石等，主晶相含量占30 90%，一般側(cè)面無(wú)氣孔，該種納米微晶板的理化性能指標(biāo)為
比重 2.65 ~ 2.75耐酸率>98%
莫式硬度 6.0 ~ 8.5光澤度>90光澤單位
抗拉強(qiáng)度 320~450mpa 吸水率<0.05%
抗折強(qiáng)度 38-62 mpaIt堿率>96%本發(fā)明主要優(yōu)點(diǎn)是，利用資源豐富的黃河泥沙為主要原料，生產(chǎn)納米微晶板，可不用和少用金屬氧化物，降低晶化溫度和縮短晶化時(shí)間，適宜連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量高，節(jié)省能源，大大降低生產(chǎn)用原料成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。下面結(jié)合實(shí)施例做進(jìn)一步描述。實(shí)施例一
黃河泥沙 55% 碳酸鈣粉 20.1% 氧化鋁0.4%碳酸鋇5.2% 純堿8.5% 硼砂1.8%氧化鋅1.2% 澄清劑 0.3% 白云石7.5%將上述原料混合在一起混拌均勻，放入熔化爐內(nèi)經(jīng)1500°C溫度熔化成玻璃液，再經(jīng)水淬成6mm以下的顆粒料，烘干后制成20 150目粉料，并壓制入模，放入晶化窯內(nèi)加熱1000°C進(jìn)行微晶化熱處理，晶化保溫時(shí)間15分鐘，然后退火冷卻，冷卻至100°C，時(shí)間5小時(shí)，出窯后經(jīng)脫模、研磨、拋光、切割得到米黃色納米微晶板成品。實(shí)施例二黃河泥沙 60% 碳酸鈣粉 10.0% 氧化鋁0.2%碳酸鋇4.9% 純堿7.5% 硼砂1.6%氧化鋅0.2% 澄清劑 0.0% 透輝石15.6將上述原料混合在一起混拌均勻，放入熔化爐內(nèi)經(jīng)1450°C溫度熔化成玻璃液，再經(jīng)水淬成6mm以下的顆粒料，烘干后制成20 150目粉料，并壓制入模，放入晶化窯內(nèi)加熱至1050°C進(jìn)行微晶化熱處理，晶化保溫時(shí)間10分鐘，然后退火冷卻，冷卻100°C，時(shí)間5. 5小時(shí)，出窯后經(jīng)脫模、研磨、拋光、切割得到米黃色納米微晶板成品。實(shí)施例三黃河泥沙 65% 碳酸鈣粉 18.7% 氧化鋁3.5%碳酸鋇2.0% 純堿4.4% 硼砂1.5%氧化鋅0.4% 澄清劑 0.0% 透輝石4.5%將上述原料混合在一起混拌均勻，放入熔化爐內(nèi)經(jīng)1420°C溫度熔化成玻璃液，再 經(jīng)水淬成6mm以下的顆粒料，烘干后制成20 150目粉料，并壓制入模，放入晶化窯內(nèi)加熱850°C進(jìn)行微晶化熱處理，晶化保溫時(shí)間20分鐘，然后退火冷卻，冷卻至100°C，時(shí)間4. 5小時(shí)，出窯后經(jīng)脫模、研磨、拋光、切割得到黃褐色納米微晶板成品。
權(quán)利要求
1.利用黃河泥沙為主要原料生產(chǎn)納米微晶板的方法 其特征在于包括下列步驟 (1).混合原料將原料按下列粒度、重量百分比按特定配方混合在一起，混拌均勻黃河泥沙粒度0.08~0.7mm40-75%碳酸鈣粉粒度0.1~0.7mm16-30%白云石粒度0.1~0.7mm0-18%透輝石粒度0.1~0.7mm0-18% 純堿2-12%硼砂0~3%氧化鋁0-4%碳酸鋇1~5%氧化鋅0-5%澄清劑0-1% 其中所說(shuō)的著色劑包括Cr2O3、CoO、CuO、氧化鎳、氧化亞鎳、氧化鐵、氧化猛、鎘紅、鎘黃、硒粉等等對(duì)納米微晶板具有著色效果的原料； 注黃河泥沙中本身所含有的氧化鐵、氧化亞鐵等著色類(lèi)氧化物比較多，一般不需要另外添加著色劑，這樣就充分利用黃河泥沙中本身所含有的著色類(lèi)氧化物作為著色劑； (2).高溫熔化將上述混合好原料連續(xù)均勻地投入熔化爐內(nèi)，熔化溫度1400 1550 0C ； (3).水淬由熔化窯爐中直接出來(lái)的玻璃料柱，用冷水直接淬成直徑O 6mm的顆粒料； (4).烘干將上述顆粒料用烘干線烘干； (5).粉碎烘干后的顆粒料用粉碎設(shè)備粉碎成20 180目并裝袋待用； (6).裝模利用簡(jiǎn)易壓機(jī)連續(xù)將粉料均勻地壓在定好的模具內(nèi)； (7).納米微晶化將壓制好的粉料同模具放入晶化窯爐內(nèi)按一定的溫度制度微晶化熱處理，晶化溫度800 1050°C，微晶化保溫時(shí)間10 50分鐘，進(jìn)行退火冷卻處理至出窯溫度低于KKTC，整個(gè)熱處理過(guò)程在2 8小時(shí)內(nèi)完成； (8).脫模取出模具內(nèi)半成品即納米微晶毛板，待加工； (9).磨拋切割處理對(duì)納米微晶毛板進(jìn)行研磨、拋光、切割，包裝為成品，待售。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用石英砂為主要原料生產(chǎn)納米微晶板材的方法，其特征在于黃河泥沙要求如下 黃河泥沙的粒度在O. 08 O. 7mm最為適宜； 黃河泥沙其主要成分是二氧化硅，選用的黃河泥沙二氧化硅含量最高可達(dá)75 %，其它成分為氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化鈉、氧化鉀等，主要為非金屬礦物，主要化學(xué)成分是無(wú)機(jī)的非金屬 硅鋁酸鹽、鐵的氧化物、鈣的氧化物，其中包括Si02、A1203、Fe2O3> FeO, CaO, Na2O, K2O,MgO等，它是聞娃、聞?wù)?、聞鐵，對(duì)生廣納米微晶板材十分有利。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用黃河泥沙為主要原料生產(chǎn)納米微晶板材的方法，其特征是其生產(chǎn)工藝分三步第一步生產(chǎn)出合格的熔塊料；第二步用晶化窯爐生產(chǎn)出納米微晶板；第三步是磨拋切割處理。第一步就是把特定組成的原料攪拌混合均勻后，經(jīng)輸送設(shè)備和加料設(shè)備，連續(xù)不斷地均勻投入熔化池爐內(nèi)，出來(lái)的玻璃液料柱用冷水淬成顆粒料，并把這些顆粒料烘干備用；第二步就是把烘干好待用的顆粒料利用粉碎設(shè)備，制成一定細(xì)度的料粉，根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品厚度稱量后，放入模具中并壓制均勻，放入晶化窯爐內(nèi)按一定的溫度制度微晶化熱處理，熱處理完畢，脫模，得到納米微晶毛板；第三步對(duì)納米微晶毛板進(jìn)行機(jī)械研磨、拋光、切割等處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，包裝后即為納米微晶板成品。本生產(chǎn)工藝特點(diǎn)是一是熔塊的生產(chǎn)；二是制粉工藝；三是模具制作和裝粉壓制，這一步?jīng)Q定了產(chǎn)品規(guī)格，影響產(chǎn)品合格率，要求壓制后的粉料一定均勻；四是納米微晶化熱處理，即一定的溫度制度，通過(guò)特定的溫度制度控制微晶體大小，進(jìn)而決定了納米微晶板的各種優(yōu)良性能，是最為關(guān)鍵的一步，采用快速燒成工藝，與普通通體微晶板極為不同；五是磨拋切割處理，由于產(chǎn)品規(guī)格一般不是太大，且厚度往往在12mm以下，比較適合于自動(dòng)化流水作業(yè)生產(chǎn)線，傾向于拋光磚陶瓷線后序加工工藝。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用黃河泥沙為主要原料生產(chǎn)納米微晶板材的方法，其特征在于其生產(chǎn)工藝流程是原料一混合一熔化一水淬一烘干一粉碎一壓制入模一微晶化熱處理一出窯一脫模一磨拋切割一檢驗(yàn)一包裝一成品用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的納米微晶板材，結(jié)構(gòu)主晶相主要為微小β_硅灰石等，主晶相含量占30 90%，一般側(cè)面無(wú)氣孔，該種納米微晶板的理化性能指標(biāo)為 比重 2.65 2.75 耐酸率>98%莫式硬度 6.0 ~ 8.5光澤度>90光澤單位抗拉強(qiáng)度 320 450mpa 吸水率<0.05% 抗折強(qiáng)度 38-62 mpa耐堿率>96%
全文摘要
本發(fā)明利用黃河泥沙生產(chǎn)納米微晶板材的方法，利用資源豐富的黃河泥沙為主要原料，生產(chǎn)納米微晶板材的方法，輔助原料主要有工業(yè)氧化鋁、碳酸鈣粉、白云石、透輝石、工業(yè)純堿、工業(yè)碳酸鋇、工業(yè)氧化鋅、工業(yè)硼砂、著色劑、氧化劑及澄清劑等，其主要生產(chǎn)工藝是將上述原料按照特定組成的配方，稱量后，混合攪拌均勻，放入熔化窯爐內(nèi)經(jīng)1400～1550℃熔化成玻璃液，玻璃液料柱經(jīng)冷水淬成0～6mm顆粒，然后利用烘干設(shè)備烘干水淬熔塊料，把這些烘干好的熔塊料利用粉碎設(shè)備制成細(xì)度20～180目料粉后，利用簡(jiǎn)易的壓機(jī)設(shè)備壓入已準(zhǔn)備好的模具內(nèi)，連同模具一同放入晶化窯內(nèi)按特定的溫度制度于800～1050℃范圍內(nèi)快速微晶化燒成，微晶化保溫時(shí)間10～50分鐘，然后退火出窯，經(jīng)脫模、研磨、拋光、切割、包裝后即得納米微晶板成品，本發(fā)明的納米微晶板產(chǎn)品一般側(cè)面無(wú)氣孔，具有優(yōu)異的物理化學(xué)性能，綠色環(huán)保，生產(chǎn)工藝過(guò)程中比較適合工業(yè)流水線工藝流程，原料來(lái)源廣泛易得，成本低，晶化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，節(jié)省能源等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C03C10/06GK102795775SQ20111013884
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者趙保華, 陳國(guó)華, 梁東成, 陳海 申請(qǐng)人:淄博鈺晶新型材料科技有限公司, 趙保華