專利名稱：高性能大壩硅酸鹽水泥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種水泥，具體說是一種水利工程及隧道、涵洞，橋梁等大體積砼工程中使用的水泥。
背景技術：
目前我國在海洋、江河、水庫等水利工程及隧道、涵洞，橋梁等大體積砼工程中使用的水泥，是按照GB200-2003標準生產中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣硅酸鹽水泥。該標準對中熱和低熱硅酸鹽水泥的混合材摻量未作規(guī)定，即不摻加混合材，只規(guī)定低熱礦渣硅酸鹽水泥允許摻209Γ60%的?；郀t礦渣(百分比是指該材料占整個水泥重量的百分比，下同)，并允許用不超過混合材總量50%的?；姞t磷渣或粉煤灰來代替部分?；郀t礦渣。上述中熱和低熱硅酸鹽水泥的組分主要是熟料，及少量的石膏；低熱礦渣硅酸鹽水泥的組分是除熟料和少量的石膏外，還摻加了不多于60%的混合材。可見中熱和低熱硅酸鹽水泥中不使用混合材，其主要原料全部使用熟料。這既不利于環(huán)保，也增加了水泥的成本。

發(fā)明內容
為減少熟料的使用量，降低成本，有利于環(huán)保，本發(fā)明的目的在于提供一種摻加不大于75%混合材，其余為通用硅酸鹽水泥熟料，降低水化熱，特別適用在水利工程及隧道、涵洞，橋梁等大體積砼工程中使用的高性能大壩硅酸鹽水泥。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的它的主要原料是粉磨后的熟料和混合材，其中混合材占水泥總重量的30-75%。所說的熟料，在粉磨前，鋁酸三鈣< 8%，游離氧化鈣< 1. 5%，堿含量< 0. 8%，3d抗壓強度彡25. 0MPa28d，抗壓強度彡52. 5MPa，粉磨后其比表面積400-500 m2/kg ；80 μ m方孔篩篩余不大于2. 0% (以下略去方孔篩)，45 μ m篩余不大于5. 0% ；
所說的主要混合材各成分及其要求是
(1)粉煤灰達到II級或以上，其中燒失量彡7.5%，28d抗壓強度活性指數(shù)彡75%，經粉磨后比表面積彡750 m2/kg ；
(2)?；郀t礦渣質量系數(shù)彡1.3，其中二氧化鈦(TiO2)彡10.0%，氧化亞錳(MnO) (4. 0%, 28d抗壓強度活性指數(shù)彡105%,經粉磨后要求礦渣粉比表面積彡460 m2/kg, 80ym 蹄余< 2. 0%, 45 μ m 蹄余< 5. 0% ；
以上各組份的細度指標可保證本發(fā)明的高性能大壩硅酸鹽水泥具有良好的微觀連續(xù)級配，各磨細物料可相互填充空隙，從而顯著提高了水泥的力學性能，也提高了混凝土的致密性和耐久性。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是混合材摻量加大后水泥的性能非但沒有降低，反而得到顯著提高，特別是降低水化熱效果顯著，使之應用于砼中可以有效的控制開裂。由于在水泥中提高了混合材的摻加量，降低了熟料在水泥中的比例(即降低了熟料的使用量和產量)，不但有利于環(huán)保，節(jié)約能源，同時還實現(xiàn)了工業(yè)廢渣的有效利用，循環(huán)經濟， 大大節(jié)約了水泥的生產成本。
具體實施例方式以下結合實施例子具體說明本發(fā)明。本發(fā)明按水泥強度等級分為32. 5級，42. 5級，52. 5級。以下給出這三個等級的具體實施方案及其性能指標。一、三個等級的水泥配方(％)分別是
權利要求
1.高性能大壩硅酸鹽水泥，其主要原料是粉磨后的通用硅酸鹽水泥熟料和混合材經均化后構成，其中混合材占水泥總重量的30-75% ；所說的熟料，在粉磨前，鋁酸三鈣< 8%，游離氧化鈣< 1. 5%，堿含量< 0. 8%，3d抗壓強度彡25. 0Mpa，28d抗壓強度彡52. 5MPa，粉磨后其比表面積400-500 m2 /kg ；80 μ m篩余不大于2. 0%, 45 μ m篩余不大于5. 0% ；所說的混合材各成分及其要求是(1)粉煤灰達到II級或以上，其中燒失量彡7.5%，28d抗壓強度活性指數(shù)彡75%，經粉磨后比表面積彡750 m2/kg ；(2)粒化高爐礦渣質量系數(shù)彡1.3，其中二氧化鈦彡10. 0%，氧化亞錳彡4. 0%，28d抗壓強度活性指數(shù)彡105%,經粉磨后礦渣粉比表面積彡460 m2/kg, 80 μ m篩余彡2. 0%, 45 μ m 篩余；^ 5. 0%。
2.按照權利要求1所述的高性能大壩硅酸鹽水泥，其特征是三個強度等級的水泥配方分別是
全文摘要
本發(fā)明提供了一種高性能大壩硅酸鹽水泥，所要解決的問題是在中熱和低熱硅酸鹽水泥中不使用混合材，而是全部使用熟料。這既不利于環(huán)保，也增加了水泥的成本。本發(fā)明的要點是它是由粉磨后的通用硅酸鹽水泥熟料和混合材經均化后構成，其中混合材占水泥總重量的30-75%。本發(fā)明的有益效果是混合材摻量加大后，水泥的性能反而得到顯著提高，特別是降低水化熱效果顯著。地提高了混合材的摻加量后，降低了熟料在水泥中的比例，不但有利于環(huán)保，還降低了成本，同時還實現(xiàn)了工業(yè)廢渣的有效、循環(huán)利用。
文檔編號C04B7/26GK102276176SQ201110143708
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權日2011年5月31日
發(fā)明者于鐵軍, 仇文革, 張少明, 曲鳳賢, 王海彥, 王磊, 黃梅 申請人:丹東海工水泥有限公司