專利名稱：增光合成石的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人造石技術(shù)，尤其涉及一種新型的增光合成石的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，樹脂型人造石市場質(zhì)量參差不齊。由最早的沙安娜細(xì)顆粒大面積使用，不僅耐磨度不合格，而且生產(chǎn)時(shí)用的樹脂量也大，安裝地面容易刮花，在安裝后，起拱，開裂現(xiàn)象層出不窮。導(dǎo)致市場談人造石色變，但天然石終究是不可在生資源，合格的人造石的研究是非常有必要的，隨著人們的生活質(zhì)量和環(huán)境的意識(shí)不斷的提高，合格的人造石的研究是非常有必要的。目前，石材業(yè)還在不斷創(chuàng)新，鑒于傳統(tǒng)的水磨石市場被人們認(rèn)為缺乏檔次。目前石 材業(yè)正在進(jìn)行由傳統(tǒng)水磨石向新型水磨石的更新?lián)Q代工作。目前已被列為科技奧運(yùn)項(xiàng)目的數(shù)碼大廈就是采用了新型的同體防靜電水泥基合成石。另外新型合成石還可以達(dá)到多種附加效果，例如潔凈，防火，防滑，防菌、防靜電。水泥基合成石可以利用天然石材的下加料，達(dá)到提高石材利用率，循環(huán)經(jīng)濟(jì)，資源保護(hù)都有利。天然石材是不可再生的資源，水泥基合成石的應(yīng)用推廣為實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展、節(jié)省優(yōu)質(zhì)石材用量提出了合理的解決的辦法。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展的需要，本發(fā)明提出了一種增光合成石的制造方法，包括對(duì)底料和填充料進(jìn)行去氧化鐵處理，以將氧化鐵的含量降低到0. 2重量百分比以下；對(duì)經(jīng)去氧化鐵處理的底料和填充料進(jìn)行去氧化鈦處理，以將氧化鈦的含量降低到0. 005重量百分比以下；將經(jīng)去氧化鈦處理的底料和填充料連同液態(tài)的樹脂料一起進(jìn)行攪拌；以及對(duì)經(jīng)攪拌的混合料進(jìn)行固化。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，在上述的制造方法中，所述固化包括在1700-2000°C之間的持續(xù)2個(gè)小時(shí)的高溫?zé)Y(jié)固化。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，在上述的制造方法中，所述樹脂料為環(huán)氧樹脂，所述填充料主要由二氧化硅、碳酸鈣、氧化鈣、氧化鋁和氧化鉀構(gòu)成，所述底料為人造水泥。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，在上述的制造方法中，在所述攪拌的步驟中，還包括添加用于粘合所述樹脂料和所述填充料的粘合劑，所述粘合劑的材料選自聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯和乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一種或多種。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，在上述的制造方法中，所述人造水泥的主要材料為硅酸鈣、石灰石或者?；郀t礦渣。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，在上述的制造方法中，所述在1700-2000°C之間的持續(xù)2個(gè)小時(shí)的高溫?zé)Y(jié)固化的步驟之后，所述固化的步驟還包括每隔I小時(shí)降低200°C直至室溫的冷卻步驟。本發(fā)明的增光合成石的制造方法及其制成的人造石至少具有以下的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的人造石的透光性相當(dāng)于天然玉石，優(yōu)于大理石。此外，它可以具有類似天然玉石的仿天然紋理。本發(fā)明的人造石的吸水性小于0. 1%，防油性比瓷磚好，耐酸堿性比天然大理石高。特別是，本發(fā)明的人造石在可見光波段的光照射下具有略微透光性。以可見光為背景光。當(dāng)可見光照射到該人造石上時(shí)，可以清晰地看到其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)或紋理；同時(shí)，可以目力觀察到朦朧而柔和的光暈。如果人造石含有顏料，效果更好，可以觀察到與所加顏料同色的朦朧狀暈色或暈彩。因此，本發(fā)明的人造石具有可與玉石相比的透光性。由于其對(duì)于可見光波段的光照射具有比得上玉石的透光性，所以它就可以用作高檔裝飾材料或裝潢材料用于裝修、美化環(huán)境，用在需要使用天然玉作為裝飾材料的場合，代替天然玉石?；蛳裼袷粯樱糜谥谱鞴に嚻?、裝飾品等。另外，它還可以用作室外的夜間指示牌等。 應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明以上的一般性描述和以下的詳細(xì)描述都是示例性和說明性的，并且旨在為如權(quán)利要求所述的本發(fā)明提供進(jìn)一步的解釋。


附圖主要是用于提供對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步的理解。附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，并與本說明書一起起到解釋本發(fā)明原理的作用。附圖中圖I示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的增光合成石的制造方法的流程圖。圖2示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的固化步驟的具體步驟的流程圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案。其中，相同的標(biāo)號(hào)用于表示相同的元素，且以下描述中的具體技術(shù)術(shù)語并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案本身的實(shí)質(zhì)性限制。實(shí)際上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知的各種變化都是允許的。圖I示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的增光合成石的制造方法的流程圖。如圖I所示，本發(fā)明的增光合成石的制造方法100主要包括以下步驟步驟101 :對(duì)底料和填充料進(jìn)行去氧化鐵處理，以將氧化鐵的含量降低到0. 2重量百分比以下；步驟102 :對(duì)經(jīng)去氧化鐵處理的底料和填充料進(jìn)行去氧化鈦處理，以將氧化鈦的含量降低到0. 005重量百分比以下；步驟103 :將經(jīng)去氧化鈦處理的底料和填充料連同液態(tài)的樹脂料一起進(jìn)行攪拌；以及步驟104 :對(duì)經(jīng)攪拌的混合料進(jìn)行固化。根據(jù)本發(fā)明，降低氧化鐵和氧化鈦的含量可以大大提升成品的透光性，以獲得更豐富的應(yīng)用效果。在上述的制造方法中，所述樹脂料為環(huán)氧樹脂，所述填充料主要由二氧化硅、碳酸鈣、氧化鈣、氧化鋁和氧化鉀構(gòu)成，所述底料為人造水泥。所述人造水泥的主要材料為硅酸鈣、石灰石或者?；郀t礦渣
此外，較佳地，在上述的制造方法中，在所述攪拌的步驟103中，還包括添加用于粘合所述樹脂料和所述填充料的粘合劑，所述粘合劑的材料選自聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯和乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一種或多種?，F(xiàn)在轉(zhuǎn)到圖2，圖2示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的固化步驟的具體步驟的流程圖。如圖2所示，圖I中的固化步驟104可以進(jìn)一步包括
步驟201 :在1700-2000°C之間的持續(xù)2個(gè)小時(shí)的高溫?zé)Y(jié)固化；以及步驟202 :所述固化的步驟還包括每隔I小時(shí)降低200°C直至室溫的冷卻步驟。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，本發(fā)明的該固化步驟是針對(duì)上述各項(xiàng)配料而選定的。特別是，逐步降低的冷卻步驟可以有效地提升最終獲得的產(chǎn)品的硬度和透光性。因?yàn)闃渲虾吞畛淞系牟牧咸匦圆町?，該冷卻步驟能使材料的樹脂料和填充料獲得不同程度的固化，但最終在室溫下實(shí)現(xiàn)整體的固化。其中，固化程度的差異在控制得當(dāng)?shù)那闆r下能獲得超出預(yù)期的硬度和透光性效果。綜上，本發(fā)明的增光合成石的制造方法及其制成的人造石至少具有以下的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的人造石的透光性相當(dāng)于天然玉石，優(yōu)于大理石。此外，它可以具有類似天然玉石的仿天然紋理。本發(fā)明的人造石的吸水性小于0. 1%，防油性比瓷磚好，耐酸堿性比天然大理石高。特別是，本發(fā)明的人造石在可見光波段的光照射下具有略微透光性。以可見光為背景光。當(dāng)可見光照射到該人造石上時(shí)，可以清晰地看到其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)或紋理；同時(shí)，可以目力觀察到朦朧而柔和的光暈。如果人造石含有顏料，效果更好，可以觀察到與所加顏料同色的朦朧狀暈色或暈彩。因此，本發(fā)明的人造石具有可與玉石相比的透光性。由于其對(duì)于可見光波段的光照射具有比得上玉石的透光性，所以它就可以用作高檔裝飾材料或裝潢材料用于裝修、美化環(huán)境，用在需要使用天然玉作為裝飾材料的場合，代替天然玉石。或像玉石一樣，用于制作工藝品、裝飾品等。另外，它還可以用作室外的夜間指示牌等。上述實(shí)施例是提供給本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來實(shí)現(xiàn)或使用本發(fā)明的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可在不脫離本發(fā)明的發(fā)明思想的情況下，對(duì)上述實(shí)施例做出種種修改或變化，因而本發(fā)明的保護(hù)范圍并不被上述實(shí)施例所限，而應(yīng)該是符合權(quán)利要求書提到的創(chuàng)新性特征的最大范圍。
權(quán)利要求
1.ー種增光合成石的制造方法,其特征在于,包括對(duì)底料和填充料進(jìn)行去氧化鐵處理，以將氧化鐵的含量降低到O. 2重量百分比以下；對(duì)經(jīng)去氧化鐵處理的底料和填充料進(jìn)行去氧化鈦處理，以將氧化鈦的含量降低到O. 005重量百分比以下；將經(jīng)去氧化鈦處理的底料和填充料連同液態(tài)的樹脂料一起進(jìn)行攪拌；以及對(duì)經(jīng)攪拌的混合料進(jìn)行固化。
2.如權(quán)利要求I所述的制造方法，其特征在于，所述固化包括在1700-2000°C之間的持續(xù)2個(gè)小時(shí)的高溫?zé)Y(jié)固化。
3.如權(quán)利要求I所述的制造方法，其特征在于，所述樹脂料為環(huán)氧樹脂，所述填充料主要由ニ氧化硅、碳酸鈣、氧化鈣、氧化鋁和氧化鉀構(gòu)成，所述底料為人造水泥。
4.如權(quán)利要求I所述的制造方法，其特征在于，在所述攪拌的步驟中，還包括添加用于粘合所述樹脂料和所述填充料的粘合剤，所述粘合劑的材料選自聚氨酯、聚苯こ烯、聚丙烯酸酯和こ烯-醋酸こ烯共聚物中的ー種或多種。
5.如權(quán)利要求I所述的制造方法，其特征在于，所述人造水泥的主要材料為硅酸鈣、石灰石或者粒化高爐礦渣。
6.如權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述在1700-2000°C之間的持續(xù)2個(gè)小時(shí)的高溫?zé)Y(jié)固化的步驟之后，所述固化的步驟還包括每隔I小時(shí)降低200°C直至室溫的冷卻步驟。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種增光合成石的制造方法，包括對(duì)底料和填充料進(jìn)行去氧化鐵處理，以將氧化鐵的含量降低到0.2重量百分比以下；對(duì)經(jīng)去氧化鐵處理的底料和填充料進(jìn)行去氧化鈦處理，以將氧化鈦的含量降低到0.005重量百分比以下；將經(jīng)去氧化鈦處理的底料和填充料連同液態(tài)的樹脂料一起進(jìn)行攪拌；以及對(duì)經(jīng)攪拌的混合料進(jìn)行固化。本發(fā)明的人造石具有良好的透光性和硬度。
文檔編號(hào)C04B28/08GK102826794SQ201110158139
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者吳發(fā)清, 張仁德, 梁美云 申請(qǐng)人:上海捷云新型石材有限公司