專利名稱：一種高精高速陶瓷滾子的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷球軸承加工工藝，尤其涉及一種高精高速陶瓷滾子的生產(chǎn)工藝，其屬于軸承及其加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
軸承廣泛用于機(jī)械制造、航空航天、交通運(yùn)輸、能源、電力、采礦、冶金、建筑、化工、IT、家電等國防民用的幾乎所有行業(yè)。用于高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的滾動(dòng)軸承一般使用精密軸承。滾動(dòng)軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，滾動(dòng)體要產(chǎn)生離心力，離心力作用于軸承套圈，它和外加載荷一起，對(duì)套圈產(chǎn)生接觸應(yīng)力。接觸應(yīng)力是軸承疲勞破壞的主要原因。目前解決這一問題的辦法是采用氮化硅.陶瓷材料的滾動(dòng)體，因?yàn)榈杼沾刹牧系拿芏却蠹s只有軸承鋼的40%左右，因此產(chǎn)生的離心力也只有40%。摩擦力小那一段加進(jìn)來。但是由于氮化硅陶瓷材料特別難于加工，目前只有氮化硅陶瓷球作為滾動(dòng)體，陶瓷滾子作為滾動(dòng)體還沒有進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高精高速陶瓷滾子的生產(chǎn)工藝，其滾動(dòng)體采用陶瓷材質(zhì)，以達(dá)到壽命長、轉(zhuǎn)速高的目的。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種高精高速陶瓷滾子的生產(chǎn)工藝，其加工工藝步驟如下
1)壓制成形采用冷等靜壓的方法進(jìn)行壓制成形，壓力為100-250MPa；
2)燒結(jié)在高溫高壓氣壓爐中，進(jìn)行燒結(jié)，其燒結(jié)壓力為2-200Mpa;燒結(jié)溫度為1600-2200。。；
3)外圓磨使用高精度無心磨床進(jìn)行外圓磨，圓柱度小于2ii m,表面粗糙度小于0. 4 u m ；
4)研磨和拋光滾子的圓柱度度不超過IPm，表面粗糙度不超過0. 125 Um0本發(fā)明提供的精密陶瓷軸承的滾動(dòng)體及其加工工藝采用氮化硅陶瓷材料。采用氮化硅陶瓷滾子的軸承使用壽命提高，同時(shí)具有摩擦系數(shù)小、自潤滑能力強(qiáng)、耐磨、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)；陶瓷滾子在燒結(jié)時(shí)，其各向均衡受壓，具有致密性好、強(qiáng)度好、耐疲勞等優(yōu)點(diǎn)，各項(xiàng)力學(xué)和機(jī)械性能完全符合高精高速陶瓷滾子軸承的使用要求。
具體實(shí)施例方式一種高精高速陶瓷滾子的生產(chǎn)工藝，其加工工藝步驟如下
1)壓制成形采用冷等靜壓的方法進(jìn)行壓制成形，壓力為100-250MPa；
2)燒結(jié)在高溫高壓氣壓爐中，進(jìn)行燒結(jié)，其燒結(jié)壓力為2-200Mpa;燒結(jié)溫度為1600-2200。。；
3)外圓磨使用高精度無心磨床進(jìn)行外圓磨，圓柱度小于2iim,表面粗糙度小于0. 4 u m ；
4)研磨和拋光 滾子的圓柱度度不超過I Pm，表面粗糙度不超過0. 125 Um0
權(quán)利要求
1.一種高精高速陶瓷滾子的生產(chǎn)工藝，其加工工藝步驟如下 1)壓制成形采用冷等靜壓的方法進(jìn)行壓制成形，壓力為100-250MPa； 2)燒結(jié)在高溫高壓氣壓爐中，進(jìn)行燒結(jié)，其燒結(jié)壓力為2-200Mpa;燒結(jié)溫度為1600-2200。。； 3)外圓磨使用高精度無心磨床進(jìn)行外圓磨，圓柱度小于2μηι,表面粗糙度小于O.4 μ m ； 4)研磨和拋光滾子的圓柱度度不超過Iμ m，表面粗糙度不超過O. 125 μ m。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種陶瓷球軸承加工工藝，尤其涉及一種高精高速陶瓷滾子的生產(chǎn)工藝，其屬于軸承及其加工領(lǐng)域。本發(fā)明提供的精密陶瓷軸承的滾動(dòng)體及其加工工藝采用氮化硅陶瓷材料。采用氮化硅陶瓷滾子的軸承使用壽命提高，同時(shí)具有摩擦系數(shù)小、自潤滑能力強(qiáng)、耐磨、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)；陶瓷滾子在燒結(jié)時(shí)，其各向均衡受壓，具有致密性好、強(qiáng)度好、耐疲勞等優(yōu)點(diǎn)，各項(xiàng)力學(xué)和機(jī)械性能完全符合高精高速陶瓷滾子軸承的使用要求。
文檔編號(hào)C04B35/622GK102627459SQ201110158869
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者李東炬 申請(qǐng)人:李東炬