專(zhuān)利名稱(chēng)：一種水泥砂漿防水劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種使用在水泥砂漿中的防水劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)使用在各種建筑物的防水材料品種和規(guī)格很多，但歸納起來(lái)主要有三大類(lèi)，即防水卷材、防水涂料和密封膠。經(jīng)過(guò)多年來(lái)的實(shí)際使用結(jié)果分析得到，這些材料都存在著共同的缺點(diǎn)是I.所用的主要原料均為有機(jī)高分子材料。雖然，制成后的產(chǎn)品具有很好的延伸率和一定的拉伸強(qiáng)度，有些產(chǎn)品還通過(guò)其他的原料和多種方法進(jìn)行了改性，部分性能也分別得到了不同程度的提高。但是，最終產(chǎn)品的耐候耐老化性能受到一定的限制，沒(méi)有十分滿(mǎn)意的廣品； 2.現(xiàn)有的防水材料的使用方法主要是覆蓋在建筑物的表面，卻在防水層的表面一般均無(wú)保護(hù)材料(層)。如屋面、庫(kù)房、墻面等的防水工程，長(zhǎng)時(shí)間受到太陽(yáng)的紫外線(xiàn)、空氣中的有害氣體、炎熱的高溫和冰凍的氣候環(huán)境侵蝕，產(chǎn)品的各種性能受到嚴(yán)重的威脅，就會(huì)出現(xiàn)了防水材料迅速老化而造成滲漏，大大縮短了建筑物的使用壽命；3.由于覆蓋在建筑物表面的防水材料一般都是柔性材料，抗壓性能不高，當(dāng)受到較高壓力時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)防水材料位移或破壞防水層。為此，對(duì)需要在防水層上進(jìn)行活動(dòng)的建筑防水工程必須在防水層上面再做一定厚度和強(qiáng)度的保護(hù)層。否則，無(wú)法實(shí)現(xiàn)該工程的目的；4.如果，在防水層的表面覆蓋一層抗壓的保護(hù)材料又會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題。即a.增加建筑物的負(fù)荷；b.提高建筑成本；c.增加施工工序、延長(zhǎng)工期、提高工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和施工造價(jià)。5.暴露在表面的有機(jī)質(zhì)防水材料因常受太陽(yáng)照射，就會(huì)吸熱引起溫度升高而軟化浙青層，散發(fā)出有害氣體，造成環(huán)境污染的公害。所以，要克服以上現(xiàn)有的防水材料在應(yīng)用工程中存在的問(wèn)題，必須從防水材料的結(jié)構(gòu)、原理和使用方法作深入的研究。近年來(lái)，一些研究機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)廠(chǎng)家也陸續(xù)推出了一些防水劑產(chǎn)品，主要有機(jī)硅乳化液，使用方法有兩種，即a.噴涂在建筑物的表面，經(jīng)干燥后就有防水的功能；b.直接混合在水泥砂漿中，待砂漿固化干燥后就起到防水作用。這種有機(jī)硅乳化液也可噴涂在其他的物件上，同樣具有一定的防水作用。這種有機(jī)硅乳化液的防水劑經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用得到，也同樣存在一些問(wèn)題。如a.噴涂在建筑物或其他物件的表面，經(jīng)干燥后雖有一定的防水功能，但是，防水功能的保持時(shí)間不長(zhǎng)，很快就會(huì)減弱或失去原有的防水作用。b.直接混合在水泥砂漿中使用的方法，受加入量的限制，加多量會(huì)增加成本，加少量防水作用不明顯。c.有機(jī)硅的原材料價(jià)高，經(jīng)乳化后的產(chǎn)品成本同樣較高，影響一些工程的使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述已有防水材料性能的不足。從而，提供ー種水性環(huán)保、無(wú)毒無(wú)味無(wú)污染，與水泥砂漿有很好的相容性，經(jīng)固化干燥后的混凝土層具有良好的防水功能的防水劑。另一目的在于提供ー種水泥砂漿防水劑的制備方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是本發(fā)明提供的水泥砂漿防水劑，按照以下方法制備得到I.原料組成組份一為去尚子水15. 0-25. O重量份；
組分ニ為去離子水30. 0-50. O重量份；組份三為去離子水15. 0-25. O重量份和氫氧化鈉O. 4-2. 5重量份；組份四為石蠟5. 0-15. O重量份、硅油3. 0-5. O重量份、脂肪酸O. 5-3. O重量份和ニこ醇胺I. 0-3. O重量份。所述的去離子水也可以用清潔的自來(lái)水代替；所述的氫氧化鈉也可以用氫氧化鉀、氨水、0P-10、0P-20或0P-25代替；所述的硅油為粘度小于300的低粘度硅油；所述的脂肪酸為硬脂酸或油酸。2.防水劑的制備制備方法按以下步驟進(jìn)行I)分別稱(chēng)取原料組成中的組分ー和組分ニ的去離子水重量，放入兩個(gè)合適的容器內(nèi)備用；2)稱(chēng)取組分三的去離子水和氫氧化鈉原料的重量，放入合適的容器內(nèi)，用攪拌機(jī)慢速攪拌至氫氧化鈉顆粒全部溶化后備用；3)按順序稱(chēng)取組分四中的各組分重量，放人ー個(gè)容器內(nèi)，用攪拌機(jī)慢速攪拌均勻后備用;4)先將步驟3)已稱(chēng)入組分四原料的容器加熱，待加熱到60°C左右時(shí)，在步驟2)已稱(chēng)入組分三的去離子水和氫氧化鈉原料的容器內(nèi)裝上高速攪拌機(jī)，并同時(shí)攪拌加熱；5)當(dāng)步驟2)的容器中組分三的原料加熱到100°C和步驟3)的容器中組分四的原料加熱到120°C時(shí)，提高攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速，在高速攪拌下，將步驟3)的容器中的組分四的原料慢慢倒入步驟2)的容器內(nèi)組分三的原料中，倒完原料后繼續(xù)攪拌30分鐘；6)在進(jìn)行完步驟5)的原料后，即加熱組分ー的去離子水，當(dāng)溫度加熱到80_90°C時(shí)，停止加熱，倒入上述步驟5)的皂化液中，繼續(xù)攪拌15分鐘后，關(guān)閉電源停止加熱，將組分ニ的去離子水慢慢倒入上述的混合液中，慢速降溫，待溫度降至40°C以下時(shí)，停止攪拌，經(jīng)檢驗(yàn)合格后出料包裝。在上述的技術(shù)方案中，防水劑的制備方法還包括按上述的制備步驟(1)-(5)后，在高速攪拌下，將組分一的重量份和組分ニ的重量份去離子水一起全部慢慢倒入上述的混合液中，繼續(xù)攪拌30分鐘。然后，關(guān)閉電源停止加熱，進(jìn)行慢速降溫，待溫度降至40°C以下時(shí)，停止攪拌，全部乳化液流入膠體磨中研磨1-2適。進(jìn)ー步細(xì)化防水劑的顆粒，使其分散得更加細(xì)膩均化。然后，檢驗(yàn)后出料包裝。一種制備水泥砂漿防水劑的方法，按照以下步驟進(jìn)行I.原料組成組份一為去尚子水15. 0-25. O重量份；組分ニ為去離子水30. 0-50. O重量份；
組份三為去離子水15. 0-25. O重量份和氫氧化鈉O. 4-2. 5重量份；組份四為石蠟5. 0-15. O重量份、硅油3. 0-5. O重量份、脂肪酸O. 5-3. O重量份和ニこ醇胺I. 0-3. O重量份。所述的去離子水也可以用清潔的自來(lái)水代替；所述的氫氧化鈉也可以用氫氧化鉀、氨水、0P-10、0P-20或0P-25代替；所述的硅油為粘度小于300的低粘度硅油；所述的脂肪酸為硬脂酸或油酸。2.防水劑的制備制備方法按以下步驟進(jìn)行I)分別稱(chēng)取原料組成中的組分ー和組分ニ的去離子水重量，放入兩個(gè)合適的容器內(nèi)備用；2)稱(chēng)取組分三的去離子水和氫氧化鈉原料的重量，放入合適的容器內(nèi)，用攪拌機(jī)慢速攪拌至氫氧化鈉顆粒全部溶化后備用；3)按順序稱(chēng)取組分四中的各組分重量，放人ー個(gè)容器內(nèi)，用攪拌機(jī)慢速攪拌均勻后備用;4)先將步驟3)已稱(chēng)入組分四原料的容器加熱，待加熱到60°C左右時(shí)，在步驟2)已稱(chēng)入組分三的去離子水和氫氧化鈉原料的容器內(nèi)裝上高速攪拌機(jī)，并同時(shí)攪拌加熱；5)當(dāng)步驟2)的容器中組分三的原料加熱到100°C和步驟3)的容器中組分四的原料加熱到120°C時(shí)，提高攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速，在高速攪拌下，將步驟3)的容器中的組分四的原料慢慢倒入步驟2)的容器內(nèi)組分三的原料中，倒完原料后繼續(xù)攪拌30分鐘；6)在進(jìn)行完步驟5)的原料后，即加熱組分ー的去離子水，當(dāng)溫度加熱到80_90°C時(shí)，停止加熱，倒入上述步驟5)的皂化液中，繼續(xù)攪拌15分鐘后，關(guān)閉電源停止加熱，將組分ニ的去離子水慢慢倒入上述的混合液中，慢速降溫，待溫度降至40°C以下時(shí)，停止攪拌，經(jīng)檢驗(yàn)合格后出料包裝。在上述的技術(shù)方案中，防水劑的制備方法還包括按上述的制備步驟(1)-(5)后，在高速攪拌下，將組分一的重量份和組分ニ的重量份去離子水一起全部慢慢倒入上述的混合液中，繼續(xù)攪拌30分鐘。然后，關(guān)閉電源停止加熱，進(jìn)行慢速降溫，待溫度降至40°C以下時(shí)，停止攪拌，全部乳化液流入膠體磨中研磨1-2適。進(jìn)ー步細(xì)化防水劑的顆粒，使其分散得更加細(xì)膩均化。然后，檢驗(yàn)后出料包裝。本發(fā)明的有益效果是I.與水泥砂漿混合后，能有效、快速地提高水泥的水化速度、增加水化的生成物、改善砂漿的保水性、和易性、減少用水量、増加密實(shí)度。從而，使水泥砂漿的強(qiáng)度、防水抗?jié)B、抗腐蝕、抗風(fēng)化、抗凍融等性能更好更強(qiáng)。2.水性環(huán)保、無(wú)毒無(wú)味無(wú)污染，與水泥砂漿具有很好的相容性，經(jīng)固化干燥后的混凝土層具有很強(qiáng)的防水功能，產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)完全達(dá)到JC\T984-2005國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.施工簡(jiǎn)便，只要將防水劑按比例與清水一起加入到砂漿中攪勻即可使用，可直接在潮濕的基面上施工，可用于墻面、屋面、衛(wèi)生間、廚房、地下室、水池、水塔、隧道、公路、人防坑道和墻地磚勾縫等防水工程；也可制作空心磚、加氣混凝土等多孔材料，使其具有整體防水作用。4.加入防水劑的水泥砂漿固化后，由于整體具有防水功能。所以，表面不怕研、壓、磨、敲打，只要不是整體破例，防水作用依然存在不會(huì)被破壞，克服了原有柔性防水材料存在的難題。5.該防水劑生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)設(shè)備投資少操作方便；產(chǎn)品成本低，利潤(rùn)空間大，經(jīng)濟(jì)效益高。


圖I是本發(fā)明制備使用在水泥砂漿防水劑的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地的闡述。實(shí)施例I根據(jù)圖I所示的生產(chǎn)流程，制備一種本發(fā)明的使用在水泥砂漿中的防水劑，具體方法如下I.原料組成組份一為去離子水15. 0重量份；組分二為去離子水45. 0重量份；組份三為去離子水15. 0重量份和氫氧化鉀0. 6重量份；組份四為石蠟5. 0重量份、硅油3. 0重量份、脂肪酸0. 8重量份和三乙醇胺I. 0
重量份。2.防水劑的制備制備方法按以下步驟進(jìn)行I)稱(chēng)取原料組成中組分一的15. 0重量份和組分二的45. 0重量份去離子水，分別放入兩個(gè)的容器內(nèi)備用；2)稱(chēng)取組分三的去離子水15. 0重量份和氫氧化鉀0. 6重量份，放入一個(gè)容器內(nèi)，用攪拌機(jī)慢速攪拌至氫氧化鉀顆粒全部溶化后備用；3)按順序分別稱(chēng)取組分四中的石蠟5. 0重量份、硅油3. 0重量份、脂肪酸0. 8重量份和三乙醇胺I. 0重量份。放人一個(gè)容器內(nèi)，用攪拌機(jī)慢速攪拌均勻后備用；4)先將步驟3)已稱(chēng)入組分四原料的容器加熱，待加熱到60°C左右時(shí)，在步驟2)已稱(chēng)入組分三的去離子水和氫氧化鉀原料的容器內(nèi)裝上高速攪拌機(jī)，并同時(shí)攪拌加熱；5)當(dāng)步驟2)的容器中組分三的原料加熱到100°C和步驟3)的容器中組分四的原料加熱到120°C時(shí)，提高攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速，在高速攪拌下，將步驟3)的容器中的組分四的原料慢慢倒入步驟2)的容器內(nèi)組分三的原料中，倒完原料后繼續(xù)攪拌30分鐘，停止加熱，得到乳白色的液體；
6)在進(jìn)行完步驟5)的原料后，即加熱稱(chēng)重放入組分ー 15. O重量份去離子水的容器，當(dāng)溫度加熱到80-90°C時(shí)，停止加熱，倒入上述步驟5)的皂化液中，繼續(xù)攪拌15分鐘后。然后，關(guān)閉電源降溫，將組分ニ的45. O重量份去離子水慢慢倒入上述的混合液中，再慢速降溫，待溫度降至40°C以下吋，停止攪拌，經(jīng)檢驗(yàn)合格后出料包裝。實(shí)施例2根據(jù)圖I所示的生產(chǎn)流程，制備ー種本發(fā)明的使用在水泥砂漿中的防水劑，具體方法如下I.原料組成組份ー為去離子水12. O重量份；組分ニ為去離子水50. O重量份；
組份三為去尚子水17. O重量份和氫氧化鈉O. 5重量份；組份四為 石錯(cuò)8. O重量份、娃油3. 5重量份、脂肪酸I. O重量份和三こ醇胺I. 5
重量份。2.防水劑的制備制備方法按以下步驟進(jìn)行I)稱(chēng)取原料組成中組分ー的12. O重量份和組分ニ的50. O重量份去離子水，分別放入兩個(gè)的容器內(nèi)備用；2)稱(chēng)取組分三的去離子水17. O重量份和氫氧化鈉O. 5重量份，放入ー個(gè)容器內(nèi)，用攪拌機(jī)慢速攪拌至氫氧化鈉顆粒全部溶化后備用；3)按順序分別稱(chēng)取組分四中的石蠟8. O重量份、硅油3. 5重量份、脂肪酸I. O重量份和三こ醇胺I. 5重量份。放人ー個(gè)容器內(nèi)，用攪拌機(jī)慢速攪拌均勻后備用；4)先將步驟3)已稱(chēng)入組分四原料的容器加熱，待加熱到60°C左右時(shí)，在步驟2)已稱(chēng)入組分三的去離子水和氫氧化鈉原料的容器內(nèi)裝上高速攪拌機(jī)，并同時(shí)攪拌加熱；5)當(dāng)步驟2)的容器中組分三的原料加熱到100°C和步驟3)的容器中組分四的原料加熱到120°C時(shí)，提高攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速，在高速攪拌下，將步驟3)的容器中的組分四的原料慢慢倒入步驟2)的容器內(nèi)組分三的原料中，倒完原料后繼續(xù)攪拌30分鐘，停止加熱，得到乳白色的液體；6)在進(jìn)行完步驟5)的原料后，即加熱稱(chēng)重放入組分ー的12. O重量份去離子水的容器，當(dāng)溫度加熱到80-90°C時(shí)，停止加熱，倒入上述步驟5)的皂化液中，繼續(xù)攪拌15分鐘后。然后，關(guān)閉電源降溫，將組分ニ的50. O重量份去離子水慢慢倒入上述的混合液中，慢速降溫，待溫度降至40°C以下時(shí)，停止攪拌，經(jīng)檢驗(yàn)合格后出料包裝。實(shí)施例3根據(jù)圖I所示的生產(chǎn)流程，制備ー種本發(fā)明的使用在水泥砂漿中的防水劑，具體方法如下I.原料組成組份ー為去離子水20. O重量份；組分ニ為去離子水40. O重量份；組份ニ為去尚子水18. O重量份和0P-10 I. O重量份；組份四為石臘10. O重量份、娃油4. O重量份、脂肪酸I. 5重量份和三こ醇胺2. O重量份。2.防水劑的制備制備方法按以下步驟進(jìn)行I)稱(chēng)取原料組成中組分一的20. 0重量份和組分二的40. 0重量份去離子水，分別放入兩個(gè)的容器內(nèi)備用；2)稱(chēng)取組分三的去離子水18. 0重量份和0P-101.0重量份，放入一個(gè)容器內(nèi)，用攪拌機(jī)慢速攪拌均勻后備用；3)按順序分別稱(chēng)取組分四中的石蠟10. 0重量份、硅油4. 0重量份、脂肪酸I. 5重量份和三乙醇胺2.0重量份。放人一個(gè)容器內(nèi)，用攪拌機(jī)慢速攪拌均勻后備用；
4)先將步驟3)已稱(chēng)入組分四原料的容器加熱，待加熱到60°C左右時(shí)，在步驟2) 已稱(chēng)入組分三的去離子水和0P-10原料的容器內(nèi)裝上高速攪拌機(jī)，并同時(shí)攪拌加熱；5)當(dāng)步驟2)的容器中組分三的原料加熱到100°C和步驟3)的容器中組分四的原料加熱到120°C時(shí)，提高攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速，在高速攪拌下，將步驟3)的容器中已溶化的組分四的原料慢慢倒入步驟2)的容器內(nèi)組分三的原料中，倒完原料后繼續(xù)攪拌30分鐘，停止加熱，得到乳白色的液體；6)在進(jìn)行完步驟5)的原料后，即加熱稱(chēng)重放入組分一的20. 0重量份去離子水的容器，當(dāng)溫度加熱到80-90°C時(shí)，停止加熱，倒入上述步驟5)的皂化液中，繼續(xù)攪拌15分鐘后。然后，關(guān)閉電源降溫，將組分二的40. 0重量份去離子水慢慢倒入上述的混合液中，慢速降溫，待溫度降至40°C以下時(shí)，停止攪拌，經(jīng)檢驗(yàn)合格后出料包裝。實(shí)施例4根據(jù)圖I所示的生產(chǎn)流程，制備一種本發(fā)明的使用在水泥砂漿中的防水劑，具體方法如下I.原料組成組份一為去離子水16. 0重量份；組分二為去離子水35. 0重量份；組份二為去尚子水25. 0重量份和0P-20 0. 8重量份；組份四為石蠟12. 0重量份、硅油4. 5重量份、脂肪酸2. 0重量份和三乙醇胺2. 5
重量份。2.防水劑的制備制備方法按以下步驟進(jìn)行I)稱(chēng)取原料組成中組分一的16. 0重量份和組分二的35. 0重量份去離子水，分別放入兩個(gè)的容器內(nèi)備用；2)稱(chēng)取組分三的去離子水25. 0重量份和0P-20 0. 8重量份，放入一個(gè)容器內(nèi)，用攪拌機(jī)慢速攪拌均勻后備用；3)按順序分別稱(chēng)取組分四中的石蠟12. 0重量份、硅油4. 5重量份、脂肪酸2. 0重量份和三乙醇胺2. 5重量份。放人一個(gè)容器內(nèi)，用攪拌機(jī)慢速攪拌均勻后備用；4)先將步驟3)已稱(chēng)入組分四原料的容器加熱，待加熱到60°C左右時(shí)，在步驟2)已稱(chēng)入組分三的去離子水和0P-20原料的容器內(nèi)裝上高速攪拌機(jī)，并同時(shí)攪拌加熱；5)當(dāng)步驟2)的容器中組分三的原料加熱到100°C和步驟3)的容器中組分四的原料加熱到120°C時(shí)，提高攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速，在高速攪拌下，將步驟3)的容器中已溶化的組分四的原料慢慢倒入步驟2)的容器內(nèi)組分三的原料中，倒完原料后繼續(xù)攪拌30分鐘，停止加熱，得到乳白色的液體；6)在進(jìn)行完步驟5)的原料后，即加熱稱(chēng)重放入組分ー的20. O重量份去離子水的容器，當(dāng)溫度加熱到80-90°C時(shí)，停止加熱，倒入上述步驟5)的皂化液中，繼續(xù)攪拌15分鐘后。然后，關(guān)閉電源降溫，將組分ニ的40. O重量份去離子水慢慢倒入上述的混合液中，慢速降溫，待溫度降至40°C以下時(shí)，停止攪拌，經(jīng)檢驗(yàn)合格后出料包裝。實(shí)施例5根據(jù)圖I所示的生產(chǎn)流程，制備ー種本發(fā)明的使用在水泥砂漿中的防水劑，具體方法如下 I.原料組成組份ー為去離子水25. O重量份；組分ニ為去離子水30. O重量份；組份ニ為去尚子水20. O重量份和0P-25 I. 2重量份；組份四為石蠟15. O重量份、硅油5. O重量份、脂肪酸2. 5重量份和三こ醇胺3. O
重量份。2.防水劑的制備制備方法按以下步驟進(jìn)行I)稱(chēng)取原料組成中組分ー的25. O重量份和組分ニ的30. O重量份去離子水，分別放入兩個(gè)的容器內(nèi)備用；2)稱(chēng)取組分三的去離子水20. O重量份和0P-25 I. 2重量份，放入ー個(gè)容器內(nèi)，用攪拌機(jī)慢速攪拌均勻后備用；3)按順序分別稱(chēng)取組分四中的石蠟15. O重量份、硅油5. O重量份、脂肪酸2. 5重量份和三こ醇胺3. O重量份。放人ー個(gè)容器內(nèi)，用攪拌機(jī)慢速攪拌均勻后備用；4)先將步驟3)已稱(chēng)入組分四原料的容器加熱，待加熱到60°C左右時(shí)，在步驟2)已稱(chēng)入組分三的去離子水和0P-25原料的容器內(nèi)裝上高速攪拌機(jī)，并同時(shí)攪拌加熱；5)當(dāng)步驟2)的容器中組分三的原料加熱到100°C和步驟3)的容器中組分四的原料加熱到120°C時(shí)，提高攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速，在高速攪拌下，將步驟3)的容器中已溶化的組分四的原料慢慢倒入步驟2)的容器內(nèi)組分三的原料中，倒完原料后繼續(xù)攪拌30分鐘，停止加熱，得到乳白色的液體；6)在倒完步驟5)的原料后，即加熱稱(chēng)重放入組分ー的16. O重量份去離子水的容器，當(dāng)溫度加熱到80-90°C時(shí)，停止加熱，倒入上述步驟5)的皂化液中，繼續(xù)攪拌15分鐘后，將組分ニ的35. O重量份去離子水慢慢倒入上述的混合液中，慢速降溫，待溫度降至40°C以下時(shí)，停止攪拌，出料包裝。實(shí)施例6根據(jù)圖I所示的生產(chǎn)流程，制備ー種本發(fā)明的使用在水泥砂漿中的防水劑，具體方法如下I.原料組成組份ー為去離子水18. O重量份；
組分二為去離子水42. 0重量份；組份三為去尚子水16. 0重量份和氫氧化鈉I. 0重量份；組份四為石蠟14. 0重量份、硅油3. 2重量份、脂肪酸I. 8重量份和三乙醇胺0. 8
重量份。2.防水劑的制備制備方法按以下步驟進(jìn)行I)稱(chēng)取原料組成中組分一的18. 0重量份和組分二的42. 0重量份去離子水，分別放入兩個(gè)的容器內(nèi)備用；2)稱(chēng)取組分三的去離子水16. 0重量份和氫氧化鈉I. 0重量份，放入一個(gè)容器內(nèi)， 用攪拌機(jī)慢速攪拌至氫氧化鈉顆粒全部溶化后備用；3)按順序分別稱(chēng)取組分四中的石蠟14. 0重量份、硅油3. 2重量份、脂肪酸I. 8重量份和三乙醇胺0.8重量份。放人一個(gè)容器內(nèi)，用攪拌機(jī)慢速攪拌均勻后備用；4)先將步驟3)已稱(chēng)入組分四原料的容器加熱，待加熱到60°C左右時(shí)，在步驟2)已稱(chēng)入組分三的去離子水和氫氧化鈉原料的容器內(nèi)裝上高速攪拌機(jī)，并同時(shí)攪拌加熱；5)當(dāng)步驟2)的容器中組分三的原料加熱到100°C和步驟3)的容器中組分四的原料加熱到120°C時(shí)，提高攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速，在高速攪拌下，將步驟3)的容器中的組分四的原料慢慢倒入步驟2)的容器內(nèi)組分三的原料中，倒完原料后繼續(xù)攪拌30分鐘，停止加熱，得到乳白色的液體；6)在進(jìn)行完步驟5)的原料后，即加熱稱(chēng)重放入組分一的18. 0重量份去離子水的容器，當(dāng)溫度加熱到80-90°C時(shí)，停止加熱，倒入上述步驟5)的皂化液中，繼續(xù)攪拌15分鐘后。然后，關(guān)閉電源降溫，將組分二的42. 0重量份去離子水慢慢倒入上述的混合液中，慢速降溫，待溫度降至40°C以下時(shí)，停止攪拌，經(jīng)檢驗(yàn)合格后出料包裝。實(shí)施例7根據(jù)圖I所示的生產(chǎn)流程，制備一種本發(fā)明的使用在水泥砂漿中的防水劑，具體方法如下I.原料組成組份一為去離子水22. 0重量份；組分二為去離子水38. 0重量份；組份三為去離子水19. 0重量份和氫氧化鉀I. 5重量份；組份四為石蠟11. 0重量份、硅油4. 3重量份、脂肪酸2. 2重量份和三乙醇胺I. 8
重量份。2.防水劑的制備制備方法按以下步驟進(jìn)行I)稱(chēng)取原料組成中組分一的22. 0重量份和組分二的38. 0重量份去離子水，分別放入兩個(gè)的容器內(nèi)備用；2)稱(chēng)取組分三的去離子水19. 0重量份和氫氧化鉀I. 5重量份，放入一個(gè)容器內(nèi)，用攪拌機(jī)慢速攪拌至氫氧化鉀顆粒全部溶化后備用；3)按順序分別稱(chēng)取組分四中的石蠟11. 0重量份、硅油4. 3重量份、脂肪酸2. 2重量份和三乙醇胺I. 8重量份。放人一個(gè)容器內(nèi)，用攪拌機(jī)慢速攪拌均勻后備用；
4)先將步驟3)已稱(chēng)入組分四原料的容器加熱，待加熱到60°C左右時(shí)，在步驟2)已稱(chēng)入組分三的去離子水和氫氧化鉀原料的容器內(nèi)裝上高速攪拌機(jī)，并同時(shí)攪拌加熱；5)當(dāng)步驟2)的容器中組分三的原料加熱到100°C和步驟3)的容器中組分四的原料加熱到120°C時(shí)，提高攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速，在高速攪拌下，將步驟3)的容器中的組分四的原料慢慢倒入步驟2)的容器內(nèi)組分三的原料中，倒完原料后繼續(xù)攪拌30分鐘，停止加熱，得到乳白色的液體；6)在進(jìn)行完步驟5)的原料后，即加熱稱(chēng)重放入組分一的22. 0重量份去離子水的容器，當(dāng)溫度加熱到80-90°C時(shí)，停止加熱，倒入上述步驟5)的皂化液中，繼續(xù)攪拌15分鐘后。然后，關(guān)閉電源降溫，將組分二的38. 0重量份去離子水慢慢倒入上述的混合液中，慢速降溫，待溫度降至40°C以下時(shí)，停止攪拌，經(jīng)檢驗(yàn)合格后出料包裝。實(shí)施例8根據(jù)圖I所示的生產(chǎn)流程，制備一種本發(fā)明的使用在水泥砂漿中的防水劑，具體 方法如下I.原料組成組份一為去離子水19. 0重量份；組分二為去離子水47. 0重量份；組份二為去尚子水22. 0重量份和0P-101. 2重量份；組份四為石蠟6. 0重量份、硅油4. 8重量份、脂肪酸I. 3重量份和三乙醇胺2. 2
重量份。2.防水劑的制備制備方法按以下步驟進(jìn)行I)稱(chēng)取原料組成中組分一的19. 0重量份和組分二的47. 0重量份去離子水，分別放入兩個(gè)的容器內(nèi)備用；2)稱(chēng)取組分三的去離子水22. 0重量份和0P-101. 2重量份，放入一個(gè)容器內(nèi)，用攪拌機(jī)慢速攪拌均勻后備用；3)按順序分別稱(chēng)取組分四中的石蠟6. 0重量份、硅油4. 8重量份、脂肪酸I. 3重量份和三乙醇胺2. 2重量份。放人一個(gè)容器內(nèi)，用攪拌機(jī)慢速攪拌均勻后備用；4)先將步驟3)已稱(chēng)入組分四原料的容器加熱，待加熱到60°C左右時(shí)，在步驟2)已稱(chēng)入組分三的去離子水和0P-10原料的容器內(nèi)裝上高速攪拌機(jī)，并同時(shí)攪拌加熱；5)當(dāng)步驟2)的容器中組分三的原料加熱到100°C和步驟3)的容器中組分四的原料加熱到120°C時(shí)，提高攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速，在高速攪拌下，將步驟3)的容器中已溶化的組分四的原料慢慢倒入步驟2)的容器內(nèi)組分三的原料中，倒完原料后繼續(xù)攪拌30分鐘，停止加熱，得到乳白色的液體；6)在進(jìn)行完步驟5)的原料后，即加熱稱(chēng)重放入組分一的19. 0重量份去離子水的容器，當(dāng)溫度加熱到80-90°C時(shí)，停止加熱，倒入上述步驟5)的皂化液中，繼續(xù)攪拌15分鐘后。然后，關(guān)閉電源降溫，將組分二的47. 0重量份去離子水慢慢倒入上述的混合液中，慢速降溫，待溫度降至40°C以下時(shí)，停止攪拌，經(jīng)檢驗(yàn)合格后出料包裝。上述1-8實(shí)施例中制備一種本發(fā)明的使用在水泥砂漿中的防水劑的制備方法還包括
按上述實(shí)施例1-8的制備步驟(1)-(5)后，在高速攪拌下，將組分一的重量份和組分ニ的重量份去離子水一起全部慢慢倒入上述的混合液中，繼續(xù)攪拌30分鐘。然后，關(guān)閉電源停止加熱，進(jìn)行慢速降溫，待溫度降至40°C以下時(shí)，停止攪拌，全部乳化液流入膠體磨中研磨1-2遍。然后，檢驗(yàn)后出料包裝。當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟 悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變型，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種水泥砂漿防水劑，按照以下方法制備得到 1)原料組成 組份一為去尚子水15. 0-25. O重量份； 組分二為去尚子水30. 0-50. O重量份； 組份三為去尚子水15. 0-25. O重量份和氫氧化鈉O. 4-2. 5重量份； 組份四為石蠟5. 0-15. O重量份、硅油3. 0-5. O重量份、脂肪酸O. 5-3. O重量份和三乙醇胺I. 0-3. O重量份。
所述的去離子水也可以用清潔的自來(lái)水代替；所述的氫氧化鈉也可以用氫氧化鉀、氨水、ΟΡ-ΙΟ、0P-20或OP-25代替； 所述的硅油為粘度小于300的低粘度硅油； 所述的脂肪酸為硬脂酸或油酸。
2)防水劑的制備 制備方法按以下步驟進(jìn)行 1)分別稱(chēng)取原料組成中的組分一和組分二的去離子水重量，放入兩個(gè)合適的容器內(nèi)備用； 2)稱(chēng)取組分三的去離子水和氫氧化鈉原料的重量，放入合適的容器內(nèi)，用攪拌機(jī)慢速攪拌至氫氧化鈉顆粒全部溶化后備用； 3)按順序稱(chēng)取組分四中的各組分重量，放人一個(gè)容器內(nèi)，用攪拌機(jī)慢速攪拌均勻后備用； 4)先將步驟3)已稱(chēng)入組分四原料的容器加熱，待加熱到60°C左右時(shí)，在步驟2)已稱(chēng)入組分三的去離子水和氫氧化鈉原料的容器內(nèi)裝上高速攪拌機(jī)，并同時(shí)攪拌加熱； 5)當(dāng)步驟2)的容器中組分三的原料加熱到100°C和步驟3)的容器中組分四的原料加熱到120°C時(shí)，提高攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速，在高速攪拌下，將步驟3)的容器中的組分四的原料慢慢倒入步驟2)的容器內(nèi)組分三的原料中，倒完原料后繼續(xù)攪拌30分鐘； 6)在進(jìn)行完步驟5)的原料后，即加熱組分一的去離子水，當(dāng)溫度加熱到80-90°C時(shí)，停止加熱，倒入上述步驟5)的皂化液中，繼續(xù)攪拌15分鐘后，關(guān)閉電源停止加熱，將組分二的去離子水慢慢倒入上述的混合液中，慢速降溫，待溫度降至40°C以下時(shí)，停止攪拌，經(jīng)檢驗(yàn)合格后出料包裝。
2.按權(quán)利要求I所述的一種水泥砂漿防水劑，其特征在于，所述的防水劑的制備方法還包括 I)原料組成 組份一為去尚子水15. 0-25. O重量份； 組分二為去尚子水30. 0-50. O重量份； 組份三為去尚子水15. 0-25. O重量份和氫氧化鈉O. 4-2. 5重量份； 組份四為石蠟5. 0-15. O重量份、硅油3. 0-5. O重量份、脂肪酸O. 5-3. O重量份和三乙醇胺I. 0-3. O重量份。
所述的去離子水也可以用清潔的自來(lái)水代替；所述的氫氧化鈉也可以用氫氧化鉀、氨水、ΟΡ-ΙΟ、0P-20或OP-25代替； 所述的硅油為粘度小于300的低粘度硅油；所述的脂肪酸為硬脂酸或油酸。
2)防水劑的制備 制備方法按以下步驟進(jìn)行 1)分別稱(chēng)取原料組成中的組分一和組分二的去離子水重量，放入兩個(gè)合適的容器內(nèi)備用； 2)稱(chēng)取組分三的去離子水和氫氧化鈉原料的重量，放入合適的容器內(nèi)，用攪拌機(jī)慢速攪拌至氫氧化鈉顆粒全部溶化后備用； 3)按順序稱(chēng)取組分四中的各組分重量，放人一個(gè)容器內(nèi)，用攪拌機(jī)慢速攪拌均勻后備用； 4)先將步驟3)已稱(chēng)入組分四原料的容器加熱，待加熱到60°C左右時(shí)，在步驟2)已稱(chēng)入組分三的去離子水和氫氧化鈉原料的容器內(nèi)裝上高速攪拌機(jī)，并同時(shí)攪拌加熱； 5)當(dāng)步驟2)的容器中組分三的原料加熱到100°C和步驟3)的容器中組分四的原料加熱到120°C時(shí)，提高攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速，在高速攪拌下，將步驟3)的容器中的組分四的原料慢慢倒入步驟2)的容器內(nèi)組分三的原料中，倒完原料后繼續(xù)攪拌30分鐘； 6)按上述實(shí)施例1-8的制備步驟(1)-(5)后，在高速攪拌下，將組分一的重量份和組分二的重量份去離子水一起全部慢慢倒入上述的混合液中，繼續(xù)攪拌30分鐘。然后，關(guān)閉電源停止加熱，進(jìn)行慢速降溫，待溫度降至40°C以下時(shí)，停止攪拌，全部乳化液流入膠體磨中研磨1-2遍。然后，檢驗(yàn)后出料包裝。
3.按權(quán)利要求I和2所述的一種水泥砂漿防水劑，其特征在于，所述的去離子水也可以用清潔的自來(lái)水代替。
4.按權(quán)利要求I和2所述的一種水泥砂漿防水劑，其特征在于，所述的氫氧化鈉也可以用氫氧化鉀、氨水、OP-IO、0P-20或0P-25代替。
5.按權(quán)利要求I和2所述的一種水泥砂漿防水劑，其特征在于，所述的硅油為粘度小于300的低粘度硅油。
6.按權(quán)利要求I和2所述的一種水泥砂漿防水劑，其特征在于，所述的脂肪酸為硬脂酸或油酸。
7.一種制備水泥砂漿防水劑的方法，按照以下步驟進(jìn)行 .1.原料組成 組份一為去尚子水15. 0-25. O重量份； 組分二為去尚子水30. 0-50. O重量份； 組份三為去尚子水15. 0-25. O重量份和氫氧化鈉O. 4-2. 5重量份； 組份四為石蠟5. 0-15. O重量份、硅油3. 0-5. O重量份、脂肪酸O. 5-3. O重量份和三乙醇胺I. 0-3. O重量份。
所述的去離子水也可以用清潔的自來(lái)水代替； 所述的氫氧化鈉也可以用氫氧化鉀、氨水、0P-10、0P-20或0P-25代替； 所述的硅油為粘度小于300的低粘度硅油； 所述的脂肪酸為硬脂酸或油酸。 .2.防水劑的制備 制備方法按以下步驟進(jìn)行1)分別稱(chēng)取原料組成中的組分一和組分二的去離子水重量，放入兩個(gè)合適的容器內(nèi)備用； 2)稱(chēng)取組分三的去離子水和氫氧化鈉原料的重量，放入合適的容器內(nèi)，用攪拌機(jī)慢速攪拌至氫氧化鈉顆粒全部溶化后備用； 3)按順序稱(chēng)取組分四中的各組分重量，放人一個(gè)容器內(nèi)，用攪拌機(jī)慢速攪拌均勻后備用； 4)先將步驟3)已稱(chēng)入組分四原料的容器加熱，待加熱到60°C左右時(shí)，在步驟2)已稱(chēng)入組分三的去離子水和氫氧化鈉原料的容器內(nèi)裝上高速攪拌機(jī)，并同時(shí)攪拌加熱； 5)當(dāng)步驟2)的容器中組分三的原料加熱到100°C和步驟3)的容器中組分四的原料加熱到120°C時(shí)，提高攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速，在高速攪拌下，將步驟3)的容器中的組分四的原料慢慢倒入步驟2)的容器內(nèi)組分三的原料中，倒完原料后繼續(xù)攪拌30分鐘； 6)在進(jìn)行完步驟5)的原料后，即加熱組分一的去離子水，當(dāng)溫度加熱到80-90°C時(shí)，停止加熱，倒入上述步驟5)的皂化液中，繼續(xù)攪拌15分鐘后，關(guān)閉電源停止加熱，將組分二的去離子水慢慢倒入上述的混合液中，慢速降溫，待溫度降至40°C以下時(shí)，停止攪拌，經(jīng)檢驗(yàn)合格后出料包裝。
在上述的技術(shù)方案中，防水劑的制備方法還包括 按上述的制備步驟(1)-(5)后，在高速攪拌下，將組分一的重量份和組分二的重量份去離子水一起全部慢慢倒入上述的混合液中，繼續(xù)攪拌30分鐘。然后，關(guān)閉電源停止加熱，進(jìn)行慢速降溫，待溫度降至40°C以下時(shí)，停止攪拌，全部乳化液流入膠體磨中研磨1-2遍。進(jìn)一步細(xì)化防水劑的顆粒，使其分散得更加細(xì)膩均化。然后，檢驗(yàn)后出料包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種使用在水泥砂漿中的防水劑及其制備方法。該防水劑由石蠟5.0-15.0重量份、硅油3.0-5.0重量份、脂肪酸0.5-3.0重量份、三乙醇胺1.0-3.0重量份、氫氧化鈉0.4-2.5重量份和去離子水60.0-100.0重量份的原料組成。制備方法按以下步驟進(jìn)行首先，將原料按組分分別稱(chēng)重，再經(jīng)混合→溶化→加熱→皂化→冷卻→均質(zhì)→檢驗(yàn)→包裝，得到乳白色的稠狀液體防水劑。該防水劑水性環(huán)保、無(wú)毒無(wú)味無(wú)污染、使用方便，與水泥砂漿有很好的相容性，經(jīng)固化干燥后的水泥砂漿具有很強(qiáng)的防水功能，可有效避免雨水的侵入，確保障工程的質(zhì)量和使用壽命。
文檔編號(hào)C04B24/12GK102826781SQ201110161099
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
發(fā)明者王政昌, 趙文龍, 段霓華, 周擇東 申請(qǐng)人:北京立高防水工程有限公司, 北京立高科技股份有限公司