專利名稱：一種瓷件釉料及瓷件上釉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種釉料及瓷件上釉方法，特別是涉及一種瓷件釉料及瓷件常溫上釉方法。
背景技術(shù)：
根據(jù)瓷件的使用要求，許多瓷件需要表面上釉，瓷件燒成后，外觀仍顯粗糙，既不美觀也沒有足夠好的性能，可以在制品表面涂上一層易溶物的薄層，給以光亮堅固的玻璃層，釉料在燒成后可以完全波化，使制品表面光滑，臟物不易粘附在上面。瓷件上釉后有多種好處，可以防潮，提高產(chǎn)品的電氣性能。通常瓷殼是在
空氣環(huán)境下工作的，而空氣中總含有一定量的水分，陶瓷外殼吸潮后會降低它的電阻和擊穿強度，增加介質(zhì)損耗；上釉還可以提高瓷件的機械強度和熱穩(wěn)定性，提高瓷件的表面光潔度ο目前的普通釉料存在以下缺陷(1)釉料的溫度通常比金屬化的燒成溫度低，金屬化燒結(jié)時釉面二次波化后容易出現(xiàn)飛釉、失光等現(xiàn)象；(2)釉與瓷體相互的適
應(yīng)性較差，不易生成良好的釉面，即釉面和瓷的熱膨脹系數(shù)相差較大；(3)熔融釉料的粘度不好掌握，直接影響到釉的流動性，若粘性小易流釉，粘性大則易生成釉泡；(4) 一般釉料上釉時，必須將瓷件加熱到130度才能進行，而常溫下則不能進行。其中的金屬化燒結(jié)是指，瓷件釉燒完成后，要進行陶瓷金屬化處理，即瓷件兩端涂上鉬錳漿料，然后在氫氣爐進行金屬化燒結(jié)，目的是在陶瓷表面鍍上一層金屬，通過燒結(jié)使金屬滲入陶瓷表面，利于陶瓷和金屬件焊接。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題提供一種瓷件釉料及瓷件上釉方法，該瓷件釉料在常溫下即可進行上釉，上釉后的瓷件具有較好的表面光潔度、機械強度和熱穩(wěn)定性。本發(fā)明的技術(shù)方案
一種瓷件釉料，由下述重量百分比的原料組成鉀長石45-55%、MgO 3-10%, SiO2 35-40%、蘇州土 5-12%。所述的瓷件釉料，其中鉀長石48-51%、MgO 3. 5-4. 5%, SiO2 36. 5-38. 5%、蘇州土 7-9% ο所述鉀長石為100-120 目；MgO 為 220-240 目；SiO2 為 300-325 目。一種瓷件上釉方法，包括以下步驟
(1)球磨按權(quán)利要求1的比例稱重各原料，向球磨機加入原料、水、研磨球進行球磨， 球磨后得到釉漿，釉漿經(jīng)過除鐵，然后用80目篩過濾，得到釉漿；
(2)上釉將燒成后的瓷件進行拋光清洗，晾干；將所述釉漿在壓力為0.06-0. OSMPa的條件下對所述瓷件進行噴釉，釉層厚度為0. 15-0. 20mm ；
(3)燒釉將噴釉后的瓷件裝窯進行釉面燒結(jié)，燒成溫度為1350-1400°C，在此溫度下
3保溫 2-2. 5h。所述球磨時原料、水、研磨球的質(zhì)量比為1:0. 8:2，球磨機轉(zhuǎn)速為45r/min，球磨時間為40h。所述釉面燒結(jié)時的溫度曲線為由室溫經(jīng)2h升溫至300°C，再經(jīng)5h升溫至950°C， 保溫0. 5h ；再經(jīng)Ih升溫至1000 °C ；再經(jīng)3h升溫至1150 V，保溫Ih ；再經(jīng)3. 5h升溫至 13600C，保溫2h ；然后由1360°C經(jīng)5h降溫至1200°C，再經(jīng)4h降溫至950°C，最后自然冷卻至 300"C。本發(fā)明的積極有益效果
(1)本發(fā)明的釉料配方合理，配伍性好，制成釉漿后不沉淀，釉料附著力強，瓷件無需加熱就能上釉，燒成溫度范圍寬，燒結(jié)后釉面波化均勻，光澤度好，在后續(xù)的金屬化燒結(jié)時釉面在氫氣爐中不受其它氣氛影響。(2)本發(fā)明的上釉方法拓寬了釉燒溫度范圍，提高了與瓷質(zhì)的匹配性，上釉時瓷件無需加熱，在常溫下就能順利完成上釉，瓷件燒成后釉面光滑細膩，既提高了瓷件的表面光潔度，又提高了瓷件的機械強度和熱穩(wěn)定性，產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯改善。(3)本發(fā)明的上釉瓷件耐高溫性能好，上釉瓷件在試驗爐內(nèi)升溫至1360-1400°C， 再自然冷卻，釉面仍然完好，無飛釉現(xiàn)象。上釉瓷件在氫氣爐溫度達到1420-1450°C，進行金屬化燒結(jié)后釉面無飛釉和失光現(xiàn)象。當釉層厚度增加到0. 2mm時，在1360-1390°C燒結(jié)，不會出現(xiàn)堆釉、流釉及釉泡現(xiàn)象。(4)本發(fā)明的釉料不僅適用于95瓷，也適用于80瓷和75瓷，在用于75_80瓷(低鋁瓷)時，在瓷件燒成以前，毛坯表面經(jīng)滲水處理后直接噴釉，可實現(xiàn)瓷件燒成和釉燒一次完成，大幅度地降低生產(chǎn)成本。
具體實施例方式例1 一種瓷件釉料，由下述重量百分比的原料組成鉀長石48%、MgO 4. 5%、SiO2 38. 5%、蘇州土 9%ο1.原料要求
鉀長石粒度 100-120 目，其中 K2O 9. 5%, Al2O3 16 % 以上，SiO2 70%，密度 2. 56-2. 59g/
3
cm ；
MgO :220-240 目，純度 99. 9% ；SiO2 :300-325 目，純度 99% 以上； 蘇州土 手選一級，煅燒塊狀，氧化鋁37% -39%，二氧化硅46% -48%。2.瓷件上釉方法
(1)球磨按上述比例稱重各原料，加入球磨機，向球磨機加水、研磨球，原料、水、研磨球的質(zhì)量比為1 0. 8 2，球磨機轉(zhuǎn)速為45r/min，球磨40小時得到釉漿，釉漿經(jīng)過除鐵，用80 目篩過濾后，備用；
(2)上釉將燒成后的瓷件進行拋光清洗處理，晾干；將釉漿倒入噴壺，在常溫、壓力為 0. 06-0. 08MPa的條件下對瓷件進行噴釉，噴涂后釉層厚度為0. 15-0. 17mm ；
(3)燒釉將噴釉的瓷件裝窯進行釉面燒結(jié)，燒成溫度1360°C，保溫池；
釉面燒結(jié)時的溫度曲線為由室溫經(jīng)濁升溫至300°C，再經(jīng)釙升溫至950°C，保溫 0. 5h ；再經(jīng)Ih升溫至1000°C ；再經(jīng)3h升溫至1150°C，保溫Ih ；再經(jīng)3. 5h升溫至1360°C，保溫2h ；然后由1360°C經(jīng)5h降溫至1200°C，再經(jīng)4h降溫至950°C，最后自然冷卻至300°C。例2:同例1基本相同，不同之處在于
1.瓷件釉料組成鉀長石51%、MgO 3.5%、SiO2 38. 5%、蘇州土 7%。2.上釉方法
(2)上釉噴涂后釉層厚度為0.17-0. 20mm ；
(3)燒釉將噴釉的瓷件裝窯進行釉面燒結(jié)，燒成溫度1350°C，保溫2.5h ；
釉面燒結(jié)時的溫度曲線為由室溫經(jīng)濁升溫至300°C，再經(jīng)釙升溫至950°C，保溫 0. 5h ；再經(jīng)Ih升溫至1000°C ；再經(jīng)3h升溫至1150°C，保溫Ih ；再經(jīng)3. 5h升溫至1350°C，保溫2. 5h ；然后由1350°C經(jīng)5h降溫至1200°C，再經(jīng)4h降溫至950°C，最后自然冷卻至300°C。例3:同例1基本相同，不同之處在于
1.瓷件釉料組成鉀長石50%、MgO 4%, SiO2 38%、蘇州土 8%。2.上釉方法
(2)上釉噴涂后釉層厚度為0.15-0. 17mm ；
(3)燒釉將噴釉的瓷件裝窯進行釉面燒結(jié)，燒成溫度140(TC，保溫池；
釉面燒結(jié)時的溫度曲線為由室溫經(jīng)濁升溫至300°C，再經(jīng)釙升溫至950°C，保溫 0. 5h ；再經(jīng)Ih升溫至1000°C ；再經(jīng)3h升溫至1150°C，保溫Ih ；再經(jīng)3. 5h升溫至1400°C，保溫2h ；然后由1400°C經(jīng)5h降溫至1200°C，再經(jīng)4h降溫至950°C，最后自然冷卻至300°C。例4 同例1基本相同，不同之處在于
瓷件釉料組成鉀長石45%、MgO 10%、SiO2 35%、蘇州土 10%。例5:同例1基本相同，不同之處在于
瓷件釉料組成鉀長石55%、MgO 5%, SiO2 35%、蘇州土 5%。例6 同例1基本相同，不同之處在于
瓷件釉料組成鉀長石46%、MgO 4%, SiO2 38%、蘇州土 1覬。例7:同例1基本相同，不同之處在于
瓷件釉料組成鉀長石52%、MgO 3%, SiO2 36%、蘇州土 9%。例8 同例1基本相同，不同之處在于
瓷件釉料組成鉀長石50%、MgO 6%, SiO2 37%、蘇州土 7%。
權(quán)利要求
1.一種瓷件釉料，其特征是，由下述重量百分比的原料組成鉀長石45-55%、Mg0 3-10%、SiO2 35-40%、蘇州土 5_12%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷件釉料，其特征是其中鉀長石48-51%、MgO3. 5-4. 5%、 SiO2 36. 5-38. 5%、蘇州土 7-9%
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的瓷件釉料，其特征是所述鉀長石為100-120目；MgO為 220-240 目；SiO2 為 300-325 目。
4.一種瓷件上釉方法，其特征是該方法包括以下步驟(1)球磨按權(quán)利要求1的比例稱重各原料，向球磨機加入原料、水、研磨球進行球磨， 球磨后得到釉漿，釉漿經(jīng)過除鐵，然后用80目篩過濾，得到釉漿；(2)上釉將燒成后的瓷件進行拋光清洗，晾干；將所述釉漿在壓力為0.06-0. OSMPa的條件下對所述瓷件進行噴釉，釉層厚度為0. 15-0. 20mm ；(3)燒釉將噴釉后的瓷件裝窯進行釉面燒結(jié)，燒成溫度為1350-1400°C，在此溫度下保溫 2-2. 5h。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的上釉方法，其特征是所述球磨時原料、水、研磨球的質(zhì)量比 % 1:0.82，球磨機轉(zhuǎn)速為45r/min,球磨時間為40h。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的上釉方法，其特征是，所述釉面燒結(jié)時的溫度曲線為由室溫經(jīng)2h升溫至300°C，再經(jīng)5h升溫至950°C，保溫0. 5h ；再經(jīng)Ih升溫至1000°C ；再經(jīng)3h升溫至1150°C，保溫Ih ；再經(jīng)3. 5h升溫至1360°C，保溫2h ；然后由1360°C經(jīng)5h降溫至1200°C， 再經(jīng)4h降溫至950°C，最后自然冷卻至300°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種瓷件釉料及瓷件常溫上釉方法。瓷件釉料重量組成為鉀長石45-55%、MgO3-10%、SiO235-40%、蘇州土5-12%。上釉方法包括稱重原料后球磨得到釉漿，釉漿經(jīng)除鐵、過濾得到釉漿；將瓷件在壓力為0.06-0.08MPa下噴釉，釉層厚度0.15-0.20mm；將噴釉后的瓷件釉面燒結(jié)，燒成溫度1350-1400℃，保溫2-2.5h。本發(fā)明的釉料制漿后不沉淀，釉料附著力強，瓷件無需加熱就能上釉，燒成溫度范圍寬，燒結(jié)后釉面波化均勻，光澤度好，提高了瓷件的機械強度和熱穩(wěn)定性，產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯改善。
文檔編號C04B41/86GK102249740SQ20111016582
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者全建軍 申請人:河南省耕生高溫材料有限公司