專利名稱：一種氯氧鎂水泥發(fā)泡輕質(zhì)墻板及制備方法和設(shè)備的制作方法
一種氯氧鎂水泥發(fā)泡輕質(zhì)墻板及制備方法和設(shè)備 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種氯氧鎂水泥發(fā)泡輕質(zhì)墻板及制備方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在高層(10層以上)建筑越來越多越高，如何在保持墻體強(qiáng)度的同時(shí)，又能有效減輕建筑的荷載，是無數(shù)人夢寐以求的目標(biāo)。而冬有嚴(yán)寒夏有酷暑，既要盡可能的少耗能又要最大限度的滿足人們的暖和舒適的要求，追求節(jié)能減排是人類共同的目標(biāo)?；馂?zāi)無情，特別是十層以上高樓失火，消防水梯難以觸及發(fā)揮滅火作用，人們希望有既能防火又能隔熱的墻體材料，在火災(zāi)發(fā)生時(shí)人們呆在房子里也會很安全?，F(xiàn)有的墻體材料，如“纖維水泥夾芯復(fù)合墻板”，“建筑隔墻用輕質(zhì)條板”，“玻鎂復(fù)合板材”以及氯氧鎂水泥摻聚苯顆粒發(fā)泡板等墻體材料。這些墻體材料，有的具備了很好的隔熱性能但墻體芯材不耐高溫，有的具備了很好的隔熱保溫性能但防火性不夠，有的質(zhì)量重，不便于安裝施工。以上材料無一例外的在耐高溫技術(shù)上沒有實(shí)現(xiàn)突破，因而也就不能大范圍的推廣使用。尤其在火災(zāi)消防這些方面顯得無能為力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種既能防火、隔熱、保溫、減震、耐高溫又具有質(zhì)量較輕、強(qiáng)度較好而且適宜安裝施工的氯氧鎂水泥發(fā)泡輕質(zhì)墻板及制備方法和設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)方案為
1、氯氧鎂水泥發(fā)泡輕質(zhì)墻板的兩個(gè)表面是為玻璃纖維布和氯氧鎂水泥混合料，中間是氯氧鎂水泥發(fā)泡料，氯氧鎂水泥發(fā)泡料主要由MgO、MgCl2, H2O配制而成，具體配制方法為
1)將MgCl2(氯化鎂)加入水中攪拌使其生成波美度為23 27的鹵水備用；
2)在澆注墻板前將商水放入攪拌器中，再加入氧化鎂，邊加邊攪拌，商水質(zhì)量為45 55%，氧化鎂質(zhì)量為48 56% ；
3)再加入防止返鹵增強(qiáng)韌性的材料鋸末和磷酸，鋸末為MgO質(zhì)量的5 20%，質(zhì)量濃度 85%的磷酸為MgO質(zhì)量的0. 5 1. 5% ；
4)再加入增加強(qiáng)度的耐高溫丙綸纖維和玻璃微珠粉煤灰，耐高溫丙綸纖維和玻璃微珠粉煤灰各為MgO質(zhì)量的1 2%和2 6% ；
5)再加入乳化劑烷基酚聚氧乙烯(10)醚(0P-10)，加入量為MgO質(zhì)量的0.5 2%。；
6)最后按每50千克MgO加入50 400克發(fā)泡劑按質(zhì)量比130 60兌水經(jīng)發(fā)泡機(jī)打入攪拌器攪拌均勻，得到氯氧鎂水泥發(fā)泡料。所述的氧化鎂純度為85%，活性度為65%。所述的發(fā)泡劑為F0903植物高分子復(fù)合發(fā)泡劑。
2、氯氧鎂水泥發(fā)泡輕質(zhì)墻板的制備方法先在行走的傳輸帶上預(yù)鋪上Pe膜，在Pe 膜涂上一層氯氧鎂水泥底料，在氯氧鎂水泥底料上覆蓋一層玻璃纖維布，再在玻璃纖維布上按所需板材厚度布上氯氧鎂水泥發(fā)泡料，再覆蓋一層玻璃纖維布，再在玻璃纖維布上涂上一層氯氧鎂水泥面料，最后覆蓋一層Pe膜，按所需長短切成墻板材料。3、氯氧鎂水泥發(fā)泡輕質(zhì)墻板的生產(chǎn)設(shè)備該設(shè)備由至少三個(gè)攪拌器配合三個(gè)料斗和壓料輥組成，分為底料攪拌器料斗和壓料輥、氯氧鎂水泥發(fā)泡料的芯料攪拌器、料斗和壓料輥、面料攪拌器、料斗和壓料輥；攪拌器置于料斗之上，每個(gè)料斗下方有壓料輥，底料料斗所對應(yīng)的壓料輥置于最下方，芯料料斗所對應(yīng)的壓料輥高于底料料斗所對應(yīng)的壓料輥，其高度略大于墻板的厚度，面料料斗所對應(yīng)的壓料輥又高于芯料料斗所對應(yīng)的壓料輥。其中，底料攪拌器和所對應(yīng)的料斗、壓料輥可以是兩組或多組，面料攪拌器和所對應(yīng)的料斗、壓料輥也可以是兩組或多組。本發(fā)明的氯氧鎂水泥發(fā)泡輕質(zhì)墻板既能防火、隔熱、保溫、減震、耐高溫又具有質(zhì)量較輕、強(qiáng)度較好、安裝施工方便的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的氯氧鎂水泥發(fā)泡輕質(zhì)墻板可以解決高層建筑荷載過重的問題，該墻板容重可控制在每立方米500公斤以下，這將大大降低荷載。本發(fā)明的墻板還可以解決房屋冬暖夏涼的問題，既隔熱、保溫；由于它具有隔熱、耐高溫的特點(diǎn)，所以有很好的防火性能，配以隔熱防火門、空調(diào)等設(shè)備，可以解決高層房屋一旦遇上火災(zāi)不能及時(shí)逃離現(xiàn)場人員的安全問題。此外，本發(fā)明的墻板達(dá)到了兩個(gè)表面非常光滑的要求，直接可作為裝飾材料。墻板可制成不同的厚度，滿足不同的需求，例如，中間非承重隔墻，較薄的防火耐高溫裝飾面板，以及煙道等不同的產(chǎn)品和用途。


圖1是本發(fā)明的氯氧鎂水泥發(fā)泡輕質(zhì)墻板的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-5、攪拌桶，6、攪拌機(jī)工作平臺，7-11、放料管道，12-16、料斗，17-20、玻璃纖維布支架，21-25、壓料輥，26、第一次面料，27、第二次面料，28、芯料，29、第二次底料，30、 第一次底料，31、35、傳輸帶，32、36、Pe膜，33、34、37、玻璃纖維布，38、氯氧鎂水泥發(fā)泡輕質(zhì)墻板，39、40、傳輸輥。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
氯氧鎂水泥發(fā)泡料的配制
1)將MgCl2加入水中攪拌使其生成波美度為23的鹵水備用；
2)在澆注墻板前將鹵水放入攪拌器中，再加入純度為85%、活性度為65%的氧化鎂 (MgO)，邊加邊攪拌，鹵水質(zhì)量為45%，氧化鎂質(zhì)量為55% ；
3)再加入鋸末和磷酸，鋸末加入量為MgO質(zhì)量的5%，加入質(zhì)量濃度為85%的磷酸為MgO 質(zhì)量的0. 5% ；
4)再加入增加強(qiáng)度的耐高溫丙綸纖維和玻璃微珠粉煤灰，耐高溫丙綸纖維和玻璃微珠粉煤灰加入量各為MgO質(zhì)量的1%和2% ；
5)再加入MgO質(zhì)量的0.5%。的0P-10 ；
6)最后按每50千克MgO加入50克發(fā)泡劑按質(zhì)量比1:30兌 水經(jīng)發(fā)泡機(jī)打入攪拌器攪拌均勻，得到氯氧鎂水泥發(fā)泡料；發(fā)泡劑為F0903植物高分子復(fù)合發(fā)泡劑。 氯氧鎂水泥發(fā)泡輕質(zhì)墻板的制備方法
采用如圖1所示的設(shè)備，該設(shè)備由五個(gè)攪拌器1-5配合五個(gè)料斗12-16和壓料輥21-25 組成，兩組底料攪拌器1、2和料斗12、13和壓料輥21、22、兩組面料攪拌器4、5和料斗15、 16和壓料輥24、25，一組芯料的攪拌器3和料斗14和壓料輥23置于底料攪拌器2、料斗13、 壓料輥22與面料攪拌器4、料斗15、壓料輥24的中間。攪拌器置于料斗之上，每個(gè)料斗下方有壓料輥，底料料斗所對應(yīng)的壓料輥21、22置于最下方(壓料輥22略高于21)，氯氧鎂水泥發(fā)泡料(芯料)料斗所對應(yīng)的壓料輥23高于底料料斗所對應(yīng)的壓料輥22，其高度略大于所需墻板的厚度，面料料斗所對應(yīng)的壓料輥24、25又高于氯氧鎂水泥發(fā)泡料料斗的對應(yīng)的壓料輥23 (壓料輥24略高于25)，面料料斗所對應(yīng)的壓料輥24、25下面?zhèn)鬏攷?5和傳輸輥39，底料壓料輥21下邊有傳輸帶31和傳輸輥40。底料攪拌器1、2和料斗12、13內(nèi)裝有氯氧鎂水泥底料，攪拌器3和料斗14內(nèi)裝有氯氧鎂水泥發(fā)泡料，攪拌器4、5和料斗15、16內(nèi)裝有氯氧鎂水泥面料。先在行走的傳輸帶31上預(yù)鋪上Pe膜32，在該P(yáng)e膜涂上一層由料斗12放出的氯氧鎂水泥底料和覆蓋的玻璃纖維布33，由壓料輥21進(jìn)行厚度的控制，向前運(yùn)行至料斗13處， 再涂一層由其放出的氯氧鎂水泥底料和覆蓋的玻璃纖維布34，其厚度由壓料輥22控制，玻璃纖維布繞在壓料輥上；傳輸帶繼續(xù)運(yùn)行至料斗14處，涂布上由其放出的氯氧鎂水泥發(fā)泡料，其涂布厚度壓料輥23控制，壓料輥23的高度取決于所需板材的厚度，在壓料輥23上的傳輸帶運(yùn)載著由料斗16放出的氯氧鎂水泥料和繞于壓料輥25上的玻璃纖維布覆蓋后的第一層面料，及料斗15放出的氯氧鎂水泥料和繞于壓料輥24上的玻璃纖維布覆蓋后的第二層面料，經(jīng)傳輸帶將這兩層面料涂布在氯氧鎂水泥發(fā)泡芯料面上，在兩層面料的最底部也預(yù)鋪有一層Pe膜36，最后，按所需長短切成墻板材料，即得到氯氧鎂水泥發(fā)泡輕質(zhì)墻板。以上所述的底料和面料的氯氧鎂水泥按以下制備
1)將MgCl2加入水中攪拌使其生成波美度為23的鹵水備用；
2)在澆注墻板前將鹵水放入攪拌器中，再加入純度為85%、活性度為65%的氧化鎂 (MgO)，邊加邊攪拌，鹵水質(zhì)量為45%，氧化鎂質(zhì)量為55% ；
3)再加入磷酸和玻璃微珠粉煤灰，磷酸和玻璃微珠粉煤灰加入量各為MgO質(zhì)量的0.5% 和2%，攪拌均勻即可，磷酸質(zhì)量濃度為85%。實(shí)施例2
氯氧鎂水泥發(fā)泡料的配制
1)將MgCl2加入水中攪拌使其生成波美度為25的鹵水備用；
2)在澆注墻板前將鹵水放入攪拌器中，再加入純度為85%、活性度為65%的氧化鎂 (MgO)，邊加邊攪拌，鹵水質(zhì)量為50%，氧化鎂質(zhì)量為50% ；
3)再加入防止返鹵的材料鋸末和磷酸，鋸末加入量為MgO質(zhì)量的15%，加入質(zhì)量濃度為 85%的磷酸為MgO質(zhì)量的1. 5% ；
4)再加入增加強(qiáng)度的耐高溫丙綸纖維和玻璃微珠粉煤灰，耐高溫丙綸纖維和玻璃微珠粉煤灰加入量各為MgO質(zhì)量的1. 5%和5% ；
5)再加入MgO質(zhì)量的1.5%。的0P-10 ；
6)最后按每50千克MgO加入200克發(fā)泡劑按質(zhì)量比1:40兌水經(jīng)發(fā)泡機(jī)打入攪拌器攪拌均勻，得到氯氧鎂水泥發(fā)泡料；發(fā)泡劑為F0903植物高分子復(fù)合發(fā)泡劑。氯氧鎂水泥發(fā)泡輕質(zhì)墻板的制備方法和設(shè)備與實(shí)施例1相同。所述的底料和面料的氯氧鎂水泥按以下制備
1)將MgCl2加入水中攪拌使其生成波美度為25的鹵水備用；
2)在澆注墻板前將鹵水放入攪拌器中，再加入純度為85%、活性度為65%的氧化鎂 (MgO)，邊加邊攪拌，鹵水質(zhì)量為50%，氧化鎂質(zhì)量為50% ；
3)再加入磷酸和玻璃微珠粉煤灰，磷酸和玻璃微珠粉煤灰加入量各為MgO質(zhì)量的1.5% 和5%，攪拌均勻即可，質(zhì)磷酸量濃度為85%。實(shí)施例3
氯氧鎂水泥發(fā)泡料的配制
1)將MgCl2加入水中攪拌使其生成波美度為27的鹵水備用；
2)在澆注墻板前將鹵水放入攪拌器中，再加入純度為85%、活性度為65%的氧化鎂 (MgO)，邊加邊攪拌，鹵水質(zhì)量為49%，氧化鎂質(zhì)量為51% ；
3)再加入防止返鹵的材料鋸末和磷酸，鋸末加入量為MgO質(zhì)量的20%，加入質(zhì)量濃度為 85%的磷酸為MgO質(zhì)量的1% ；
4)再加入增加強(qiáng)度的耐高溫丙綸纖維和玻璃微珠粉煤灰，耐高溫丙綸纖維和玻璃微珠粉煤灰加入量各為MgO質(zhì)量的2%和6% ；
5)再加入MgO質(zhì)量的2%。的0P-10；
6)最后按每50千克MgO加入400克發(fā)泡劑按質(zhì)量比1:60兌水經(jīng)發(fā)泡機(jī)打入攪拌器攪拌均勻，得到氯氧鎂水泥發(fā)泡料；發(fā)泡劑為F0903植物高分子復(fù)合發(fā)泡劑。氯氧鎂水泥發(fā)泡輕質(zhì)墻板的制備方法和設(shè)備與實(shí)施例1相同。不同的是底料和面料只有一層，即各取消一組底料攪拌器、料斗、壓料輥和面料攪拌器、料斗、壓料輥。以上所述底料和面料的氯氧鎂水泥按以下制備
1)將MgCl2加入水中攪拌使其生成波美度為27的鹵水備用；
2)在澆注墻板前將鹵水放入攪拌器中，再加入純度為85%、活性度為65%的氧化鎂 (MgO)，邊加邊攪拌，鹵水質(zhì)量為49%，氧化鎂質(zhì)量為51% ；
3)再加入磷酸和玻璃微珠粉煤灰，磷酸和玻璃微珠粉煤灰加入量各為MgO質(zhì)量的1%和 6%,攪拌均勻即可。
權(quán)利要求
1.一種氯氧鎂水泥發(fā)泡輕質(zhì)墻板，其特征在于墻板的兩個(gè)表面是為玻璃纖維布和氯氧鎂水泥混合料，中間是氯氧鎂水泥發(fā)泡料，氯氧鎂水泥發(fā)泡料主要由MgO、MgCl2^H2O配制而成，具體配制方法為1)將MgCl2加入水中攪拌使其生成波美度為23 27的鹵水備用；2)在澆注墻板前將商水放入攪拌器中，再加入氧化鎂，邊加邊攪拌，商水質(zhì)量為45 55%，氧化鎂質(zhì)量為48 56% ；3)再加入防止返鹵的材料鋸末和磷酸，鋸末為MgO質(zhì)量的5 20%，質(zhì)量濃度85%的磷酸為MgO質(zhì)量的0.5 1.5%;4)再加入增加強(qiáng)度的耐高溫丙綸纖維和玻璃微珠粉煤灰，耐高溫丙綸纖維和玻璃微珠粉煤灰各為MgO質(zhì)量的1 和2 6% ；5)再加入乳化劑烷基酚聚氧乙烯(10)醚，加入量為MgO質(zhì)量的0.5 2%。；6)最后按每50千克MgO加入50 400克發(fā)泡劑按質(zhì)量比130 60兌水經(jīng)發(fā)泡機(jī)打入攪拌器攪拌均勻，得到氯氧鎂水泥發(fā)泡料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯氧鎂水泥發(fā)泡輕質(zhì)墻板，其特征在于氧化鎂純度為85%，活性度為65%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯氧鎂水泥發(fā)泡輕質(zhì)墻板，其特征在于發(fā)泡劑為F0903植物高分子復(fù)合發(fā)泡劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯氧鎂水泥發(fā)泡輕質(zhì)墻板，其特征在于所述的氯氧鎂水泥按以下制備1)將MgCl2加入水中攪拌使其生成波美度為23 27的鹵水備用；2)在澆注墻板前將鹵水放入攪拌器中，再加入純度為85%、活性度為65%的氧化鎂，邊加邊攪拌，鹵水質(zhì)量為45 55%，氧化鎂質(zhì)量為48 56% ；3)再加入磷酸和玻璃微珠粉煤灰，磷酸和玻璃微珠粉煤灰加入量各為MgO質(zhì)量的 0. 5 1. 5%和2 696，攪拌均勻即可。
5.權(quán)利要求1所述的氯氧鎂水泥發(fā)泡輕質(zhì)墻板的制備方法，其特征在于先在行走的傳輸帶上預(yù)鋪上Pe膜，在Pe膜涂上一層氯氧鎂水泥底料，在氯氧鎂水泥底料上覆蓋一層玻璃纖維布，再在玻璃纖維布上按所需板材厚度布上氯氧鎂水泥發(fā)泡料，再覆蓋一層玻璃纖維布，再在玻璃纖維布上涂上一層氯氧鎂水泥面料，最后覆蓋一層Pe膜，按所需長短切成墻板材料。
6.權(quán)利要求1所述的氯氧鎂水泥發(fā)泡輕質(zhì)墻板的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于該設(shè)備由至少三個(gè)攪拌器配合三個(gè)料斗和壓料輥組成，分為底料攪拌器料斗和壓料輥、氯氧鎂水泥發(fā)泡料的芯料攪拌器、料斗和壓料輥、面料攪拌器、料斗和壓料輥；攪拌器置于料斗之上，每個(gè)料斗下方有壓料輥，底料料斗所對應(yīng)的壓料輥置于最下方，芯料料斗所對應(yīng)的壓料輥高于底料料斗所對應(yīng)的壓料輥，其高度略大于墻板的厚度，面料料斗所對應(yīng)的壓料輥又高于芯料料斗所對應(yīng)的壓料輥。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氯氧鎂水泥發(fā)泡輕質(zhì)墻板的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于底料攪拌器和所對應(yīng)的料斗、壓料輥為兩組或多組，面料攪拌器和所對應(yīng)的料斗、壓料輥也為兩組或多組。
全文摘要
本發(fā)明是一種氯氧鎂水泥發(fā)泡輕質(zhì)墻板及制備方法和設(shè)備。墻板的兩個(gè)表面是為玻璃纖維布和氯氧鎂水泥混合料，中間是氯氧鎂水泥發(fā)泡料，氯氧鎂水泥發(fā)泡料主要由MgO、MgCl2、H2O配制而成。本發(fā)明的氯氧鎂水泥發(fā)泡輕質(zhì)墻板既能防火、隔熱、保溫、減震、耐高溫又具有質(zhì)量較輕、強(qiáng)度較好、安裝施工方便的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的氯氧鎂水泥發(fā)泡輕質(zhì)墻板可以解決高層建筑荷載過重的問題，該墻板容重可控制在每立方米500公斤以下，這將大大降低荷載。本發(fā)明的墻板還可以解決房屋冬暖夏涼的問題，既隔熱、保溫，有很好的防火性能。本發(fā)明的墻板兩個(gè)表面非常光滑，直接可作為裝飾材料。
文檔編號E04C2/284GK102322111SQ20111016680
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者王翔 申請人:王翔