專利名稱：現(xiàn)澆石膏墻體及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用石膏原料作為建筑物非承重內(nèi)隔墻的施工。
背景技術(shù)：
現(xiàn)澆石膏墻體(也稱現(xiàn)澆石膏墻板)可大量利用工業(yè)和化學(xué)廢棄物(脫硫石膏和磷石膏等)作為主要原料，快速制成輕質(zhì)、防火隔熱、不開裂、保溫、隔音的非承重內(nèi)隔墻。與其它內(nèi)隔墻體相比較，有以下明顯優(yōu)勢施工快速、不開裂、資源節(jié)約利用、降低能耗、有利于環(huán)境保護(hù)，并且明顯降低建筑成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種現(xiàn)澆石膏墻體的施工方法，其利用現(xiàn)澆石膏墻體施工專用原材料，在施工現(xiàn)場架支專用模板，使用專用機(jī)械取料、加水?dāng)嚢?，通過輸送泵澆注進(jìn)入模板成 型，經(jīng)自然干燥而成的建筑非承重內(nèi)隔墻，能明顯加快現(xiàn)澆石膏墻體的施工速度。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種現(xiàn)澆石膏墻體的施工方法，包括以下步驟在施工現(xiàn)場架支模板；取原材料，加水?dāng)嚢璩蓾{體，將漿體澆注進(jìn)入模板，漿體成型后經(jīng)自然干燥而成現(xiàn)澆石膏墻體；其中，所述原材料是利用脫硫石膏、磷石膏和天然石膏其中的一種或幾種進(jìn)行干燥煅燒后形成的，其主要成份是半水硫酸鈣；將漿體澆注進(jìn)入模板時，控制漿體中水與原材料比值為O. 7-0.9。優(yōu)選的，所述在施工現(xiàn)場架支模板步驟前，還包括以下步驟在模板上涂抹專用于現(xiàn)澆石膏墻體施工的脫模劑，該脫模劑為油脂使用乳化劑乳化后的乳液。優(yōu)選的，所述取原材料的步驟之前還包括以下步驟在該原材料中添加第一類添加劑，以保證該原材料在與水?dāng)嚢璩蓾{后的初凝時間達(dá)到6 10分鐘，從而保持?jǐn)嚢韬洼斔瓦^程不產(chǎn)生凝結(jié)固化。優(yōu)選的，采用專用機(jī)械進(jìn)行所述取原材料，加水?dāng)嚢璩蓾{體，將漿體澆注進(jìn)入模板的步驟，其中定量加粉設(shè)備用于定量取原材料；專用噴漿機(jī)，用于將水和原材料定量加入混合攪拌后噴至輸送泵內(nèi)；輸送泵，為濃漿輸送泵類型，輸送壓力為6MP 12MP，用于將漿體混合均勻并澆注進(jìn)入模板。優(yōu)選的，所述將漿體澆注進(jìn)入模板步驟前，還包括以下步驟添加第二類添加劑，以保證漿體進(jìn)入模板后在2分鐘內(nèi)實(shí)現(xiàn)初凝，從而防止出現(xiàn)因壓力太大造成模板變形、漿體泄漏的情況。優(yōu)選的，采用專用加料機(jī)進(jìn)行所述添加第二類添加劑的步驟，該第二類添加劑的添加量為漿體量的2% 10%。優(yōu)選的，所述模板采用專用模板，該專用模板的面板為塑料材質(zhì)，面板一側(cè)采用加強(qiáng)筋處理以增加強(qiáng)度，該專用模板還設(shè)置有防泄漏裝置、快速安裝固定裝置。優(yōu)選的，所述現(xiàn)澆石膏墻體與建筑物頂板、結(jié)構(gòu)梁、主體墻和柱的連接采用預(yù)埋U型件(鍍鋅鐵并使用膨脹螺栓固定)的方式，U型件間斷布置后被澆注在現(xiàn)澆石膏墻體內(nèi)。優(yōu)選的，分段施工的接縫處采用榫接、網(wǎng)格布或埋設(shè)其它連接件的方式加強(qiáng)，以確保分段施工接縫處不開裂。本發(fā)明的另一個技術(shù)方案是采用上述現(xiàn)澆石膏墻體的施工方法所制成的現(xiàn)澆石膏墻體。本發(fā)明的有益效果是通過使用專用模板和專用機(jī)械，能加快現(xiàn)澆石膏墻體的施工速度，同時制成的現(xiàn)澆石膏墻體不開裂、質(zhì)量好，從而降低企業(yè)的運(yùn)營成本。
具體實(shí)施方式

本發(fā)明現(xiàn)澆石膏墻體的施工方法的具體實(shí)施例包括以下步驟在施工現(xiàn)場架支模板；取原材料，加水?dāng)嚢璩蓾{體，將漿體澆注進(jìn)入模板，漿體成型后經(jīng)自然干燥而成現(xiàn)澆石膏墻體。其中，所述原材料是利用脫硫石膏、磷石膏和天然石膏其中的一種或幾種進(jìn)行干燥煅燒后形成的，其主要成份是半水硫酸鈣。將漿體澆注進(jìn)入模板時，控制漿體中水與原材料比值為O. 7-0. 9。在施工現(xiàn)場架支模板步驟前，還包括以下步驟在模板上涂抹專用于現(xiàn)澆石膏墻體施工的脫模劑，該脫模劑為油脂使用乳化劑乳化后的乳液。所述取原材料的步驟之前還包括以下步驟在該原材料中添加第一類添加劑，以保證該原材料在與水?dāng)嚢璩蓾{后的初凝時間達(dá)到6 10分鐘，從而保持?jǐn)嚢韬洼斔瓦^程不
產(chǎn)生凝結(jié)固化。本實(shí)施例采用專用機(jī)械進(jìn)行所述取原材料，加水?dāng)嚢璩蓾{體，將漿體澆注進(jìn)入模板的步驟，其中定量加粉設(shè)備用于定量取原材料；專用噴漿機(jī)，用于將水和原材料定量加入混合攪拌后噴至輸送泵內(nèi)；輸送泵，為濃漿輸送泵類型，輸送壓力為6MP 12MP，用于將漿體混合均勻并澆注進(jìn)入模板。所述將漿體澆注進(jìn)入模板步驟前，還包括以下步驟添加第二類添加劑，以保證漿體進(jìn)入模板后在2分鐘內(nèi)實(shí)現(xiàn)初凝，從而防止出現(xiàn)因壓力太大造成模板變形、漿體泄漏的情況。本實(shí)施例采用專用加料機(jī)進(jìn)行所述添加第二類添加劑的步驟，該第二類添加劑的添加量為漿體量的2% 10%。本實(shí)施例的所述模板采用專用模板，該專用模板的面板為塑料材質(zhì)，面板一側(cè)采用加強(qiáng)筋處理以增加強(qiáng)度，該專用模板還設(shè)置有防泄漏裝置、快速安裝固定裝置。本實(shí)施例所述現(xiàn)澆石膏墻體與建筑物頂板、結(jié)構(gòu)梁、主體墻和柱的連接采用預(yù)埋U型件(鍍鋅鐵并使用膨脹螺栓固定)的方式，U型件間斷布置后被澆注在現(xiàn)澆石膏墻體內(nèi)。本實(shí)施例分段施工的接縫處采用榫接、網(wǎng)格布或埋設(shè)其它連接件的方式加強(qiáng)，以確保分段施工接縫處不開裂。采用本發(fā)明現(xiàn)澆石膏墻體的施工方法的具體施工流程是
一、施工準(zhǔn)備I、現(xiàn)澆石膏墻板施工部份的結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收完畢，雜物已清理，現(xiàn)場及場地已平整，現(xiàn)場通水、通電，滿足施工條件。2、施工前還需進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作①對進(jìn)場的材料和原料、施工工具、模板等派專人驗(yàn)收。校對產(chǎn)品合格證及相關(guān)檢驗(yàn)報告。不合格的不得用于施工。②原料堆放場地應(yīng)平整、干燥，并有防雨和排水措施，不宜著地堆放，防止浸水受潮。原料應(yīng)按品種分類堆放整齊，堆放高度不宜超過1600mm，并作標(biāo)識，堆垛間應(yīng)留有通道。③現(xiàn)澆墻連接的樓地(頂)面、墻面的浮灰、油潰應(yīng)清理干凈，防止接觸面連接不牢固和開裂。④放線時應(yīng)先彈出墻體中心線，并按墻體設(shè)計寬度彈出模板控制線，并畫出門窗·洞口的位置。⑤放線時彈出的垂直線必須鉛垂，相對的兩條線不應(yīng)偏移，保證模板安裝后垂直，澆注后的墻體方正。 ⑥U型連接件用鋼制膨脹螺栓M8 X 70_牢固固定，連接件間距不大于600_，起始位置為距墻(地)面IOOmm處。二、安裝模板I、支模前，應(yīng)在模板上涂抹專用脫模劑。2、支模時，應(yīng)將模板上下左右對齊，并做好防滲漏措施。3、支模完成后應(yīng)二次檢查模板緊固連接螺拴，防止?jié)沧r模板受力松動，造成墻體變形。4、支模完成后應(yīng)對模板的垂直度用水平尺驗(yàn)收，超過4mm時要調(diào)整模板或重新組裝。5、模板不得猛烈碰撞、摔打，防止模板變形。三、澆注入模和拆模I、將現(xiàn)澆石膏墻體專用建筑石膏加放到專用設(shè)備中，與水混合成漿，輸送至擬施工墻體位置旁，使用專用加料機(jī)添加第二類添加劑后，再輸送澆注至已安裝固定好的模板中。2、墻體澆注時要控制水膏比值(正常O. 7-0. 9)，最大不得超過O. 9，宜通過漿體流量進(jìn)行驗(yàn)算。嚴(yán)禁凈水或超過水膏比的漿體直接注入到模板中。3、噴漿機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查供水泵和流量計過濾網(wǎng)，每天一次。4、一組模板應(yīng)一次澆注成型。5、拆模宜在墻體澆注完成后15min內(nèi)進(jìn)行。拆模時嚴(yán)禁大幅度推搡、晃動、敲打，以免開裂。四、補(bǔ)齊補(bǔ)平墻體缺損處用粘結(jié)石膏補(bǔ)齊補(bǔ)平。自然干燥30 60天成合格墻體。五、現(xiàn)澆石膏墻體主要性能
權(quán)利要求
1.一種現(xiàn)澆石膏墻體的施工方法，其特征在于，包括以下步驟 在施工現(xiàn)場架支模板； 取原材料，加水?dāng)嚢璩蓾{體，將漿體澆注進(jìn)入模板，漿體成型后經(jīng)自然干燥而成現(xiàn)澆石骨墻體； 其中，所述原材料是利用脫硫石膏、磷石膏和天然石膏其中的一種或幾種進(jìn)行干燥煅燒后形成的，其主要成份是半水硫酸鈣；將漿體澆注進(jìn)入模板時，控制漿體中水與原材料比值為 O. 7-0.9。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述現(xiàn)澆石膏墻體的施工方法，其特征在于，所述在施工現(xiàn)場架支模板步驟前，還包括以下步驟在模板上涂抹專用于現(xiàn)澆石膏墻體施工的脫模劑，該脫模劑為油脂使用乳化劑乳化后的乳液。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述現(xiàn)澆石膏墻體的施工方法，其特征在于，所述取原材料的步驟之前還包括以下步驟在該原材料中添加第一類添加劑，以保證該原材料在與水?dāng)嚢璩蓾{后的初凝時間達(dá)到6 10分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述現(xiàn)澆石膏墻體的施工方法，其特征在于， 采用專用機(jī)械進(jìn)行所述取原材料，加水?dāng)嚢璩蓾{體，將漿體澆注進(jìn)入模板的步驟，其中定量加粉設(shè)備用于定量取原材料；專用噴漿機(jī)，用于將水和原材料定量加入混合攪拌后噴至輸送泵內(nèi)；輸送泵，為濃漿輸送泵類型，輸送壓力為6MP 12MP，用于將漿體混合均勻并澆注進(jìn)入模板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述現(xiàn)澆石膏墻體的施工方法，其特征在于，所述將漿體澆注進(jìn)入模板步驟前，還包括以下步驟添加第二類添加劑，以保證漿體進(jìn)入模板后在2分鐘內(nèi)實(shí)現(xiàn)初凝。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述現(xiàn)澆石膏墻體的施工方法，其特征在于， 采用專用加料機(jī)進(jìn)行所述添加第二類添加劑的步驟，該第二類添加劑的添加量為漿體量的2% 10%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述現(xiàn)澆石膏墻體的施工方法，其特征在于，所述模板采用專用模板，該專用模板的面板為塑料材質(zhì)，面板一側(cè)采用加強(qiáng)筋處理以增加強(qiáng)度，該專用模板還設(shè)置有防泄漏裝置、快速安裝固定裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述現(xiàn)澆石膏墻體的施工方法，其特征在于，所述現(xiàn)澆石膏墻體與建筑物頂板、結(jié)構(gòu)梁、主體墻和柱的連接采用預(yù)埋U型件的方式，U型件間斷布置后被澆注在現(xiàn)澆石膏墻體內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述現(xiàn)澆石膏墻體的施工方法，其特征在于，分段施工的接縫處采用榫接、網(wǎng)格布或埋設(shè)其它連接件的方式加強(qiáng)。
10.采用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述現(xiàn)澆石膏墻體的施工方法所制成的現(xiàn)澆石膏墻體。
全文摘要
本發(fā)明涉及現(xiàn)澆石膏墻體(也稱現(xiàn)澆石膏墻板)施工方法、設(shè)備和原材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明現(xiàn)澆石膏墻體的施工方法，包括以下步驟在施工現(xiàn)場架支模板；取原材料，加水?dāng)嚢璩蓾{體，將漿體澆注進(jìn)入模板，漿體成型后經(jīng)自然干燥而成現(xiàn)澆石膏墻體；其中，所述原材料是利用脫硫石膏、磷石膏和天然石膏其中的一種或幾種進(jìn)行干燥煅燒后形成的，其主要成份是半水硫酸鈣；將漿體澆注進(jìn)入模板時，控制漿體中水與原材料比值為0.7-0.9。本發(fā)明通過使用專用模板和專用機(jī)械，能加快現(xiàn)澆石膏墻體的施工速度，同時制成的現(xiàn)澆石膏墻體不開裂、質(zhì)量好，從而降低企業(yè)的運(yùn)營成本。
文檔編號E04B2/74GK102839818SQ20111016708
公開日2012年12月26日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者錢錫寶 申請人:無錫市現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司