專利名稱：鋯寶石圍棋盒的制備方法及圍棋盒模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋯寶石圍棋盒的制備方法及圍棋盒模具，屬于結(jié)構(gòu)陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋯寶石圍棋盒通常是采用塑料、瑪瑙、木材等制成，采用塑料、木材制成的圍棋盒光澤和色澤比較差，而采用瑪瑙制成的圍棋盒光澤和色澤校好，但消耗大量的天然瑪瑙，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能克服上述缺陷、觀賞性能優(yōu)良的鋯寶石圍棋盒的制備方法。其技術(shù)方案為圍棋盒模具是由圍棋盒內(nèi)?？?1、圍棋盒外模2、圍棋盒內(nèi)模3、圍棋盒內(nèi)模橡膠套 4和圍棋盒外模橡膠套5組成的，將粒度為0. 5 5μ m含量為3 5mol%氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯噴霧造粒制備成造粒粉體6，然后均勻裝入圍棋盒模具中，在壓力為50 300Mpa. 的壓力下等靜壓成型并保壓10 30分鐘，然后脫模制成鋯寶石圍棋盒坯體，1450 16500C X3 6小時燒成，經(jīng)拋光制成鋯寶石圍棋盒。所述的鋯寶石圍棋盒的制備方法及圍棋盒模具，圍棋盒外模是由兩個對稱的圍棋盒外模半模組成的。所述的鋯寶石圍棋盒的制備方法及圍棋盒模具，圍棋盒內(nèi)模是由圍棋盒內(nèi)模芯軸 7、螺母8、鋼絲9、圍棋盒內(nèi)模下底座10和圍棋盒內(nèi)模上底座11組成的，其中，圍棋盒內(nèi)模芯軸7帶螺絲與螺母8配合，鋼絲9沿著圍棋盒內(nèi)模下底座10和圍棋盒內(nèi)模上底座11圓周垂直排列并與圍棋盒內(nèi)模下底座10和圍棋盒內(nèi)模上底座11活動鏈接。所述的鋯寶石圍棋盒的制備方法及圍棋盒模具，圍棋盒內(nèi)?？?1、圍棋盒外模半模 2、圍棋盒內(nèi)模下底座10、圍棋盒內(nèi)模上底座11是由厚度大于0. 5mm的不銹鋼材料制成的并均布有許多孔徑為Imm的通孔。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點為1、本發(fā)明生產(chǎn)鋯寶石圍棋盒顯微結(jié)構(gòu)均勻，強度高，整體可靠性高；2、本發(fā)明生產(chǎn)鋯寶石圍棋盒手感、光澤和色澤比較好。


圖1是鋯寶石圍棋盒實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圍棋盒外模半模結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圍棋盒模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圍棋盒內(nèi)模結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、圍棋盒內(nèi)模口 ；2、圍棋盒外模半模；3、圍棋盒內(nèi)模；4、圍棋盒內(nèi)模橡膠套；5、圍棋盒外模橡膠套；6、造粒粉體；7、圍棋盒內(nèi)模芯軸；8、螺母；9、鋼絲；10、圍棋盒內(nèi)模下底座；11、圍棋盒內(nèi)模上底座。
具體實施例方式在圖1-4所示的實施例中鋯寶石圍棋盒是由一個半圓為R繞距離中心軸距離為 R的軸旋轉(zhuǎn)360°形成壁厚均勻的陶瓷旋轉(zhuǎn)體和底面為直徑為2R厚度與旋轉(zhuǎn)體厚度相同的陶瓷板組成的。壓制所用的圍棋盒模具是由圍棋盒內(nèi)?？?1、圍棋盒外模2、圍棋盒內(nèi)模3、 圍棋盒內(nèi)模橡膠套4和圍棋盒外模橡膠套5組成的。將先將兩個圍棋盒外模半模與圍棋盒外模橡膠套6裝配合模并固定，再將圍棋盒內(nèi)模3套裝在圍棋盒內(nèi)模橡膠套4中一同裝在圍棋盒外模半模與圍棋盒外模橡膠套6裝配合模中，將螺母8旋轉(zhuǎn)使圍棋盒內(nèi)模上底座11 向下移動使鋼絲9向外彎曲，直到鋼絲9剛好形成半徑為R的圓弧為止，在圍棋盒內(nèi)模上底座11上安裝圍棋盒內(nèi)?？?1并調(diào)整圍棋盒外模和圍棋盒內(nèi)模間的高度和對稱度并定位固定。在等靜壓成型時，將造粒粉體6裝入圍棋盒內(nèi)模橡膠套4和圍棋盒外模橡膠套5的間隙中，加壓時液壓油通過圍棋盒內(nèi)模上底座11上許多孔徑為Imm的通孔進入到圍棋盒內(nèi)模中，通過鋼絲9間縫隙作用在圍棋盒內(nèi)模橡膠套4上，將壓力傳遞給造粒粉體，同時，液壓油通過圍棋盒外模通孔作用在圍棋盒外模橡膠套5上，將壓力傳遞給造粒粉體，達到成型的目的。實施例1將粒度為小于3 μ m、氧化釔含量為3mol%的氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體，與聚乙烯醇、蒸餾水以40 0.5 59. 5的重量比混合均勻制備成陶瓷漿料，然后通過噴霧造粒塔制備成0. Imm的氧化釔穩(wěn)定氧化鋯噴霧造粒粉體6，裝模并在50Mpa的壓力下成型并保壓10 分鐘，然后脫模制成鋯寶石圍棋盒坯體，在1650°C X 3小時燒制，制成鋯寶石圍棋盒毛還， 然后拋光制成鋯寶石圍棋盒。實驗所用的配料原料的純度均為工業(yè)純。實施例2將粒度為小于0. 5 μ m、氧化釔含量為4. 5mol %的氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體，與聚乙烯醇、蒸餾水以50 0.3 49. 7的重量比混合均勻制備成陶瓷漿料，然后通過噴霧造粒塔制備成0. 2mm的氧化釔穩(wěn)定氧化鋯噴霧造粒粉體6，裝模在200Mpa的壓力下成型并保壓20 分鐘，然后脫模制成鋯寶石圍棋盒坯體，在1550°C X4小時燒制，制成鋯寶石圍棋盒毛坯， 然后拋光制成鋯寶石圍棋盒。實驗所用的配料原料的純度均為工業(yè)純。實施例3將粒度為小于5 μ m、氧化釔含量為5mol %的氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體，與聚乙烯醇、蒸餾水以60 0. 1 39. 9的重量比混合均勻制備成陶瓷漿料，然后通過噴霧造粒塔制備成0. 5mm的氧化釔穩(wěn)定氧化鋯噴霧造粒粉體6，裝模在300Mpa的壓力下成型并保壓30分鐘，然后脫模制成鋯寶石圍棋盒坯體，在1450°C X6小時燒制，制成鋯寶石圍棋盒毛坯，然后拋光制成鋯寶石圍棋盒。實驗所用的配料原料的純度均為工業(yè)純。
權(quán)利要求
1.一種鋯寶石圍棋盒的制備方法及圍棋盒模具，其特征在于圍棋盒模具是由圍棋盒內(nèi)?？?1、圍棋盒外模2、圍棋盒內(nèi)模3、圍棋盒內(nèi)模橡膠套4和圍棋盒外模橡膠套5組成的， 將粒度為0. 5 5 μ m含量為3 5mol %氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯噴霧造粒制備成造粒粉體6， 然后均勻裝入圍棋盒模具中，在壓力為50 300Mpa.的壓力下等靜壓成型并保壓10 30 分鐘，然后脫模制成鋯寶石圍棋盒坯體，1450 1650°C X3 6小時燒成，經(jīng)拋光制成鋯寶石圍棋盒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋯寶石圍棋盒的制備方法及圍棋盒模具，其特征在于圍棋盒外模是由兩個對稱的圍棋盒外模半模組成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的鋯寶石圍棋盒的制備方法及圍棋盒模具，其特征在于 圍棋盒內(nèi)模是由圍棋盒內(nèi)模芯軸7、螺母8、鋼絲9、圍棋盒內(nèi)模下底座10和圍棋盒內(nèi)模上底座11組成的，其中，圍棋盒內(nèi)模芯軸7帶螺絲與螺母8配合，鋼絲9沿著圍棋盒內(nèi)模下底座10和圍棋盒內(nèi)模上底座11圓周垂直排列并與圍棋盒內(nèi)模下底座10和圍棋盒內(nèi)模上底座11活動鏈接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2和3所述的鋯寶石圍棋盒的制備方法及圍棋盒模具，其特征在于 圍棋盒內(nèi)模口 1、圍棋盒外模半模2、圍棋盒內(nèi)模下底座10、圍棋盒內(nèi)模上底座11是由厚度大于0. 5mm的不銹鋼材料制成的并均布有許多孔徑為Imm的通孔。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋯寶石圍棋盒的制備方法及圍棋盒模具，其特征在于將粒度小于0.5～5μm的氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體噴霧造粒制備成造粒粉體6，然后均勻裝入特制模具中，在壓力為50～300MPa.的壓力下等靜壓成型并保壓10～30分鐘，脫模制成鋯寶石圍棋盒坯體，經(jīng)燒成、拋光制成鋯寶石圍棋盒。該鋯寶石圍棋盒強度高，韌性高，使用壽命長，適合工業(yè)化大生產(chǎn)。
文檔編號B28B3/00GK102303360SQ20111016824
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者唐竹興, 譚會會 申請人:山東理工大學(xué)