專利名稱：復(fù)合型發(fā)泡漿料在線式生產(chǎn)方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水泥發(fā)泡漿料生產(chǎn)方法及裝置，具體涉及一種添加輕重骨料的水泥發(fā)泡漿料在線式生產(chǎn)方法及裝置。
背景技術(shù)：
發(fā)泡漿料添加聚苯乙烯發(fā)泡顆粒等有機(jī)骨料所形成的復(fù)合型發(fā)泡漿料是具有防火、耐久、抗凍性能的新型保溫材料，添加細(xì)沙、膨脹珍珠巖等無機(jī)骨料所形成的復(fù)合型發(fā)泡漿料是體輕、隔熱、隔音等性能更優(yōu)的輕質(zhì)混凝土。復(fù)合型發(fā)泡漿料由多種材料復(fù)合而成，所要求的精確計(jì)量上料、可靠發(fā)泡及攪拌、 穩(wěn)泡高效泵送等工藝迄今為止仍是一個(gè)急待解決的難題?，F(xiàn)有的生產(chǎn)方法易造成漿料破泡、分相，無法保證漿料質(zhì)量，而且效率低，無法滿足工程需要。特別是按照“上料一混料一發(fā)泡一攪拌一泵送”工藝路線的在線式連續(xù)生產(chǎn)發(fā)泡漿料的裝置，在發(fā)泡漿料工藝技術(shù)上仍屬于空白。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種復(fù)合型發(fā)泡漿料在線式生產(chǎn)方法及裝置。該裝置不僅能夠?qū)⒕郾揭蚁┌l(fā)泡顆粒、膨脹珍珠巖、細(xì)沙等輕重骨料與水泥發(fā)泡漿料有效復(fù)合，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)從上料、混料、發(fā)泡、攪拌到泵送的在線式連續(xù)生產(chǎn)及輸送。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 本發(fā)明的復(fù)合型發(fā)泡漿料在線式生產(chǎn)方法包括如下步驟 步驟1 上料
水泥上料器、骨料上料器分別將水泥、骨料的干料輸送到攪拌輸料機(jī)內(nèi)，同時(shí)上水泵通過攪拌輸料機(jī)的注水口向攪拌輸料機(jī)內(nèi)注水； 步驟2 混料
攪拌輸料機(jī)對水泥、水、骨料初步混合； 步驟3:發(fā)泡
發(fā)泡機(jī)將水泥發(fā)泡劑制成的泡沫注入到攪拌輸料機(jī)內(nèi)； 步驟4 攪拌
將初步混合的漿料與泡沫在攪拌輸料機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁缓髮⒊浞謹(jǐn)嚢韬蟮膹?fù)合型發(fā)泡漿料送入儲漿池； 步驟5 泵送
儲漿池內(nèi)的復(fù)合型發(fā)泡漿料進(jìn)入濃漿泵，由濃漿泵泵送到作業(yè)面。本發(fā)明的復(fù)合型發(fā)泡漿料在線式生產(chǎn)裝置包括水泥上料器、骨料上料器、上水泵、 發(fā)泡機(jī)、攪拌輸料機(jī)、儲漿池、濃漿泵和電控裝置。所述水泥上料器出口與攪拌輸料機(jī)前部的攪拌輸料桶上部的第一上料口相連接；所述骨料上料器出口與攪拌輸料機(jī)前部的攪拌輸料桶上部的第二上料口相連接； 所述上水泵通過注水管與攪拌輸料機(jī)前部的攪拌輸料桶的注水口相連接； 所述發(fā)泡機(jī)出口與攪拌輸料機(jī)前部的攪拌輸料桶的注泡口相連接，； 所述攪拌輸料機(jī)后端的出料口與儲漿池入料口相連接； 所述儲漿池通過其下部的儲漿池出料口與濃漿泵的吸料口相連接。所述水泥上料器包括水泥上料器電機(jī)、水泥上料器料桶、水泥料倉、水泥上料器主軸、螺旋葉片、鏈輪、傳動鏈、水泥上料器出口、上料器架車；水泥上料器料桶內(nèi)裝有由水泥上料器主軸和螺旋葉片組成的螺旋推進(jìn)組件，螺旋葉片安裝在水泥上料器主軸上，水泥上料器電機(jī)通過鏈輪和傳動鏈與水泥上料器料桶內(nèi)的水泥上料器主軸相連接。所述骨料上料器包括骨料上料器電機(jī)、骨料上料器料桶、骨料料倉、骨料上料器主軸、螺旋葉片、鏈輪、傳動鏈、水泥上料器出口、上料器架車；骨料上料器料桶內(nèi)裝有由骨料上料器主軸和螺旋葉片組成的螺旋推進(jìn)組件，螺旋葉片安裝在骨料上料器主軸上，骨料上料器電機(jī)通過鏈輪和傳動鏈與骨料上料器料桶內(nèi)的骨料上料器主軸相連接。所述攪拌輸料機(jī)主軸安裝在攪拌輸料桶內(nèi)，該攪拌輸料桶分成前后兩部分；攪拌輸料電機(jī)與攪拌輸料機(jī)主軸通過聯(lián)軸器相連接，攪拌輸料機(jī)主軸的前端安裝有送料葉片， 攪拌輸料機(jī)主軸的前部安裝有混料葉片，攪拌輸料機(jī)主軸的后部安裝有攪拌葉片；攪拌輸料桶的內(nèi)壁上安裝有固定攪拌翅，該固定攪拌翅與攪拌葉片在空間上錯位；
所述攪拌輸料機(jī)上部設(shè)有檢查口，其攪拌輸料桶的下部設(shè)有瀉料口 ； 所述電控裝置包括電控箱；
所述復(fù)合型發(fā)泡漿料在線式生產(chǎn)裝置，在工作過程中按照從上料、混料、發(fā)泡、攪拌到泵送的工藝流程。本發(fā)明的復(fù)合型發(fā)泡漿料在線式生產(chǎn)方法及裝置有益效果本發(fā)明的復(fù)合型發(fā)泡漿料在線式生產(chǎn)方法及裝置，實(shí)現(xiàn)了有機(jī)輕骨料、無機(jī)重骨料與水泥發(fā)泡漿料的有效復(fù)合， 不但能夠制取及輸送保溫、隔音、抗凍、耐久、輕質(zhì)、高強(qiáng)的性能更優(yōu)化的復(fù)合型發(fā)泡漿料， 而且比手工上料配合比計(jì)量更準(zhǔn)確，比間歇式攪拌方式的攪拌時(shí)間更短、泡沫損失更少、避免發(fā)生漿料固相液相分離現(xiàn)象，同時(shí)通過實(shí)現(xiàn)連續(xù)的加工與輸送，大幅度提高生產(chǎn)及施工效率，能夠?yàn)閺?fù)合型發(fā)泡漿料的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用提供有效的工藝保障。


圖1為本發(fā)明的復(fù)合型發(fā)泡漿料在線式生產(chǎn)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖(未包括上水泵)；
圖2為圖1中的攪拌輸料機(jī)及架車結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2中的攪拌輸料機(jī)的全剖結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖1中的儲漿池、濃漿泵及架車的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖1中的攪拌輸料機(jī)與儲漿池、濃漿泵的俯視圖； 圖6為圖1中的攪拌輸料機(jī)與儲漿池、濃漿泵的主視圖的放大圖； 圖7為本發(fā)明的復(fù)合型發(fā)泡漿料在線式生產(chǎn)方法的流程圖； 圖中
1 一攪拌輸料電機(jī)，2—聯(lián)軸器，3—攪拌輸料桶，4一檢查口，5—注泡口，6—注水口，7—瀉料口，8—架車，9一出料口 ；
11 一攪拌輸料機(jī)主軸，12—攪拌葉片，13—混料葉片，14 一送料葉片，15—固定攪拌1 16—第一上料口，17—第二上料口 ；
21 一儲漿池，22—濃漿泵，23儲漿池入料口，24儲漿池出料口，25—濃漿泵出料口， 26—泵架車；
31—水泥上料器料桶，32—水泥料倉，33—水泥上料器主軸，34—螺旋葉片，35—水泥上料器電機(jī)，36—鏈輪，37—傳動鏈，38—水泥上料器出口，39—上料器架車； 41一骨料上料器料桶，42—骨料料倉，48—骨料上料器出口 ； 51—發(fā)泡機(jī)； 61—電控箱；
101—水泥上料器，102—骨料上料器，103—攪拌輸料機(jī)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的復(fù)合型發(fā)泡漿料在線式生產(chǎn)方法及裝置做進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1所示，本發(fā)明的復(fù)合型發(fā)泡漿料在線式生產(chǎn)裝置，包括水泥上料器101、骨料上料器102、上水泵、發(fā)泡機(jī)51、攪拌輸料機(jī)103、儲漿池21、濃漿泵22和電控裝置。所述水泥上料器出口 38與攪拌輸料機(jī)103前部的攪拌輸料桶3上部的第一上料口 16相連接；
所述骨料上料器出口 48與攪拌輸料機(jī)103前部的攪拌輸料桶3上部的第二上料口 17 相連接；
所述發(fā)泡機(jī)51出口與攪拌輸料機(jī)103前部的攪拌輸料桶3的注泡口 5相連接； 所述上水泵通過注水管與攪拌輸料機(jī)103前部的攪拌輸料桶3的注水口 6相連接； 所述攪拌輸料機(jī)103后端的出料口 9與儲漿池入料口 23相連接，如圖2、圖5所示。所述儲漿池21通過其下部的儲漿池出料口 M與濃漿泵22吸料口相連接。所述水泥上料器包括水泥上料器電機(jī)35、水泥上料器料桶31、水泥料倉32、水泥上料器主軸33、螺旋葉片34、鏈輪36、傳動鏈37、水泥上料器出口 38、上料器架車39 ；
所述水泥上料器料桶31內(nèi)裝有由水泥上料器主軸33和螺旋葉片34組成的螺旋推進(jìn)組件，螺旋葉片；34安裝在水泥上料器主軸33上，水泥上料器電機(jī)35通過鏈輪32和傳動鏈 33與水泥上料器料桶31內(nèi)的水泥上料器主軸33相連接，從而帶動水泥上料器主軸33和螺旋葉片；34轉(zhuǎn)動并推動原料前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)輸料的目的。所述骨料上料器包括骨料上料器電機(jī)、骨料上料器料桶41、骨料料倉42、骨料上料器主軸、螺旋葉片、鏈輪、傳動鏈、骨料上料器出口 48、上料器架車；
所述骨料上料器料桶41內(nèi)裝有由骨料上料器主軸和螺旋葉片組成的螺旋推進(jìn)組件， 螺旋葉片安裝在骨料上料器主軸上，骨料上料器電機(jī)通過鏈輪和傳動鏈與骨料上料器料桶 41內(nèi)的骨料上料器主軸相連接，從而帶動骨料上料器主軸和螺旋葉片轉(zhuǎn)動并推動原料前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)輸料的目的。如圖1、圖3所示，所述攪拌輸料機(jī)主軸11安裝在攪拌輸料桶3內(nèi)，該攪拌輸料桶 3分成前后兩部分，前部用于注水、注泡、上料、混料，后部用于攪拌；攪拌輸料電機(jī)1與攪拌輸料機(jī)主軸11通過聯(lián)軸器相連接，攪拌輸料機(jī)主軸11的前端安裝有送料葉片14，該送料葉片14可以是螺旋葉或具有推進(jìn)角的推進(jìn)葉片，攪拌輸料機(jī)主軸11的前部安裝有混料葉片 13，攪拌輸料機(jī)主軸11的后部安裝有攪拌葉片12，混料葉片13和攪拌葉片12可以是平板形、折角形、斜角形、螺旋形；攪拌輸料桶3的內(nèi)壁上安裝有固定攪拌翅15，該固定攪拌翅15 與攪拌葉片12在空間上錯位，固定攪拌翅15可以是圓柱形、平板形、折角形、斜角形；
如圖2所示，所述攪拌輸料機(jī)101上部設(shè)有檢查口 4，其攪拌輸料桶3下部設(shè)有瀉料口 7，瀉料口 7用于工作后沖洗攪拌輸料桶3 ；
所述濃漿泵可以是柱塞泵、螺桿泵、軟管泵、隔膜泵，需要具備低破泡率、高壓力、大流量等性能。所述電控裝置包括電控箱61，見圖4。本發(fā)明的復(fù)合型發(fā)泡漿料在線式生產(chǎn)裝置工作過程如下
將水泥、聚苯發(fā)泡顆粒等骨料分別加入到水泥料倉32、骨料料倉42內(nèi)，通過水泥上料器101、骨料上料器102將水泥、聚苯發(fā)泡顆粒等骨料的干料輸送到攪拌輸料機(jī)103內(nèi)，上水泵通過攪拌輸料機(jī)103的注水口 6向攪拌輸料機(jī)103內(nèi)注水，發(fā)泡機(jī)51將發(fā)泡沫通過攪拌輸料機(jī)103上的注泡口 5注入到攪拌輸料機(jī)103內(nèi)，攪拌輸料電機(jī)1通過聯(lián)軸器2驅(qū)動攪拌輸料桶3內(nèi)的攪拌輸料機(jī)主軸12，在攪拌輸料機(jī)主軸12的轉(zhuǎn)動下，送料葉片14旋轉(zhuǎn)推動漿料前進(jìn)，并通過混料葉片13和攪拌葉片12將漿料進(jìn)行充分混合攪拌。通過攪拌輸料機(jī)103的送料、混料、攪拌生成復(fù)合型發(fā)泡漿料，為監(jiān)控發(fā)泡漿料質(zhì)量，以及避免漿料在輸送給外部的過程中由于供料不足而中斷，因此將混合好的漿料通過攪拌輸料機(jī)103的出料口 9注入到儲漿池21中，在儲漿池21中暫時(shí)儲存，儲存的漿料通過下面的儲漿池出料口 M和設(shè)置在其下面的濃漿泵22的吸料口將漿料輸送給濃漿泵22，濃漿泵22通過濃漿泵出料口 25將漿料送出，當(dāng)攪拌輸料機(jī)103停止提供漿料時(shí)，儲漿池21 仍可提供漿料，避免供料中斷的情況發(fā)生。在線作業(yè)施工中，攪拌輸料機(jī)103上部的檢查口 4便于觀察機(jī)器的工作狀態(tài)以及物料的形態(tài)，攪拌輸料機(jī)下部的瀉料口 7的功能是便于長時(shí)間停工或完工時(shí)沖洗設(shè)備。實(shí)施例
在線式生產(chǎn)聚苯乙烯水泥復(fù)合型發(fā)泡漿料，Im3發(fā)泡漿料為基礎(chǔ)的主要材料為 聚苯乙烯發(fā)泡顆粒0. 8 m3 ； 水泥300kg ； 水200kg ； 水泥發(fā)泡劑1kg;
如圖7所示，在線式生產(chǎn)聚苯乙烯發(fā)泡水泥復(fù)合型發(fā)泡材料包括如下步驟 步驟1 上料
將水泥、聚苯乙烯發(fā)泡顆粒分別加入到水泥料倉32和骨料料倉42內(nèi)，通過水泥上料器 101、骨料上料器102分別將水泥、聚苯乙烯發(fā)泡顆粒的干料輸送到攪拌輸料機(jī)103內(nèi)，同時(shí)上水泵通過攪拌輸料機(jī)103的注水口 6向攪拌輸料機(jī)103內(nèi)注水； 步驟2 混料
攪拌輸料機(jī)103通過混料葉片13對水泥、水、聚苯乙烯發(fā)泡粒初步混合； 步驟3:發(fā)泡發(fā)泡機(jī)51將水泥發(fā)泡劑制成的泡沫通過攪拌輸料機(jī)103上的注泡口 5注入到攪拌輸料機(jī)103內(nèi)； 步驟4 攪拌
攪拌輸料機(jī)103通過攪拌葉片12、固定攪拌翅15對初步混合的水泥、聚苯乙烯發(fā)泡粒與泡沫進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，然后通過送料葉片14將充分?jǐn)嚢韬蟮膹?fù)合型發(fā)泡漿料經(jīng)過出料口 9 送入儲漿池21 ； 步驟5 泵送
儲漿池21內(nèi)的復(fù)合型發(fā)泡漿料通過儲漿池出料口 24進(jìn)入濃漿泵吸料口，由濃漿泵22 泵送到作業(yè)面。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合型發(fā)泡漿料在線式生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟 步驟1 上料水泥上料器(101)、骨料上料器(10 分別將水泥、骨料的干料輸送到攪拌輸料機(jī) (103)內(nèi)，同時(shí)上水泵通過攪拌輸料機(jī)(10 的注水口(6)向攪拌輸料機(jī)(103)內(nèi)注水； 步驟2 混料攪拌輸料機(jī)(103)對水泥、水、骨料初步混合； 步驟3:發(fā)泡發(fā)泡機(jī)(51)將水泥發(fā)泡劑制成的泡沫注入到攪拌輸料機(jī)(103)內(nèi)； 步驟4 攪拌將初步混合的漿料與泡沫在攪拌輸料機(jī)(103)內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁缓髮⒊浞謹(jǐn)嚢韬蟮膹?fù)合型發(fā)泡漿料送入儲漿池(21)； 步驟5 泵送儲漿池(21)內(nèi)的復(fù)合型發(fā)泡漿料進(jìn)入濃漿泵(22)，由濃漿泵(22)泵送到作業(yè)面。
2.實(shí)施權(quán)利要求1復(fù)合型發(fā)泡漿料在線式生產(chǎn)方法的裝置，包括水泥上料器(101)、骨料上料器(102)、上水泵、發(fā)泡機(jī)(51)、攪拌輸料機(jī)(10 和電控裝置，其特征在于還包括儲漿池(21)、濃漿泵(22)；所述水泥上料器出口(38)與攪拌輸料機(jī)(10 前部的攪拌輸料桶( 上部的第一上料口 (16)相連接；所述骨料上料器出口 G8)與攪拌輸料機(jī)(10 前部的攪拌輸料桶( 上部的第二上料口 (17)相連接；所述發(fā)泡機(jī)(51)出口與攪拌輸料機(jī)(10 前部的攪拌輸料桶(3)的注泡口( 相連接；所述上水泵通過注水管與攪拌輸料機(jī)(10 前部的攪拌輸料桶( 的注水口(6)相連接；所述攪拌輸料機(jī)(10 后端的出料口(9)與儲漿池入料口相連接； 所述儲漿池通過其下部的儲漿池出料口 04)與濃漿泵吸料口相連接。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述水泥上料器(101)包括水泥上料器電機(jī)(35)、水泥上料器料桶(31)、水泥料倉(32)、水泥上料器主軸(33)、螺旋葉片(34)、鏈輪 (36)、傳動鏈(37)、水泥上料器出口(38)、上料器架車(39)；所述水泥上料器料桶(31)內(nèi)裝有由水泥上料器主軸(3 和螺旋葉片(34)組成的螺旋推進(jìn)組件，螺旋葉片(34)安裝在水泥上料器主軸(3 上，水泥上料器電機(jī)(3 通過鏈輪(3 和傳動鏈(3 與水泥上料器料桶(31)內(nèi)的水泥上料器主軸(3 相連接。
4.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述骨料上料器(102)包括骨料上料器電機(jī)、骨料上料器料桶(41)、骨料料倉(42)、骨料上料器主軸、螺旋葉片、鏈輪、傳動鏈、骨料上料器出口(48)、上料器架車；所述骨料上料器料桶(41)內(nèi)裝有由骨料上料器主軸和螺旋葉片組成的螺旋推進(jìn)組件， 螺旋葉片安裝在骨料上料器主軸上，骨料上料器電機(jī)通過鏈輪和傳動鏈與骨料上料器料桶 (41)內(nèi)的骨料上料器主軸相連接。
5.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述攪拌輸料機(jī)主軸(11)安裝在攪拌輸料桶(3)內(nèi)，該攪拌輸料桶C3)分成前后兩部分；攪拌輸料電機(jī)(1)與攪拌輸料機(jī)主軸(11)通過聯(lián)軸器相連接，攪拌輸料機(jī)主軸(11)的前端安裝有送料葉片(14)，攪拌輸料機(jī)主軸(11) 的前部安裝有混料葉片(13)，攪拌輸料機(jī)主軸(11)的后部安裝有攪拌葉片(1 ；攪拌輸料桶(3)的內(nèi)壁上安裝有固定攪拌翅(15)，該固定攪拌翅(15)與攪拌葉片(12)在空間上錯位。
6.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述攪拌輸料機(jī)(103)上部設(shè)有檢查口 (4)，其攪拌輸料桶(3)下部設(shè)有瀉料口(7)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種復(fù)合型發(fā)泡漿料在線式生產(chǎn)方法及裝置，該方法包括上料、混料、發(fā)泡、攪拌、泵送，該裝置包括水泥上料器、聚苯顆粒上料器、骨料上料器、上水泵、發(fā)泡機(jī)、攪拌輸料機(jī)、儲漿池、濃漿泵和電控裝置；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了有機(jī)輕骨料、無機(jī)重骨料與發(fā)泡漿料的有效復(fù)合，不但能夠制取及輸送保溫、隔音、抗凍、耐久、輕質(zhì)、高強(qiáng)的性能更優(yōu)化的復(fù)合型發(fā)泡漿料，而且比手工上料配合比計(jì)量更準(zhǔn)確，比間歇式攪拌方式的攪拌時(shí)間更短、泡沫損失更少、避免發(fā)生漿料固相液相分離現(xiàn)象，同時(shí)通過實(shí)現(xiàn)連續(xù)的加工與輸送，提高了生產(chǎn)及施工效率。
文檔編號B28C9/02GK102229206SQ20111017144
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者王喜林, 郭成, 陳星 申請人:沈陽金鎧建筑科技股份有限公司