專利名稱：核電站循環(huán)水管溝全段整體澆筑施工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種管溝施工方法，特別是一種核電站循環(huán)水管溝的施工方法。
背景技術：
核電站循環(huán)水管溝體積龐大，CPR核電站循環(huán)水管溝管內(nèi)徑通常為3600mm，EPR核電站循環(huán)水管溝內(nèi)徑已達到4400mm，長度一般為2(T30m —段，在國內(nèi)設計均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結構。傳統(tǒng)做法為在管溝中間部位設置一道水平施工縫，一孔管溝分下段和上段兩次澆筑完。這種施工方法雖然便于施工，但在施工縫處上層混凝土受下層混凝土約束作用，混凝土硬化過程中收縮變形應力無法釋放，使上層混凝土從施工縫處開始向上延伸出較多裂縫，平均每3m左右就有一道，嚴重的甚至產(chǎn)生貫穿性裂縫，使循環(huán)水管溝存在滲水隱患，施工完畢往往需要采取各種措施進行修補，不僅浪費了大量的時間和金錢，而且給質量管理也帶來很大的難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種核電站循環(huán)水管溝全段整體澆筑施工方法，要解決傳統(tǒng)的同一施工段徑向分兩段澆筑導致上層混凝土收縮應力無法釋放，產(chǎn)生裂縫，造成滲水的技術問題；并解決整體澆筑的模板和抗浮設計的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案 一種核電站循環(huán)水管溝全段整體澆筑施工方法，步驟如下 步驟一，內(nèi)孔模板一次加工成整環(huán)型；
步驟二，澆筑混凝土墊層，此步與步驟一同時或依次進行； 步驟三，在混凝土墊層上表面鋪PE膜滑動層；
步驟四，在PE膜滑動層覆蓋范圍內(nèi)的混凝土墊層上安裝內(nèi)孔模板的底部型鋼支架； 步驟五，安裝內(nèi)孔壁下圓弧鋼筋； 步驟六，吊裝內(nèi)孔模板，并將其安放在底部型鋼支架上；
步驟七，安裝內(nèi)孔壁側面鋼筋和上圓弧鋼筋，并將上圓弧鋼筋和下圓弧鋼筋按50%交錯搭接，采用正反絲直螺紋機械連接；
步驟八，安裝管溝外壁模板，并在管溝外壁模板之間以及管溝外壁模板和內(nèi)孔模板之間通過高強螺桿拉結；
步驟九，在內(nèi)孔模板頂部安裝頂部型鋼支架，在頂部型鋼支架上表面放置墊方，墊方頂面放置工字鋼，所述工字鋼兩端均挑出管溝外壁模板，挑出端通過鋼絲繩與預埋在混凝土墊層內(nèi)的地錨拉結；
步驟十，一次性澆筑成型管溝混凝土并對其進行養(yǎng)護；
步驟十一，待管溝混凝土強度達到設計強度后拆除外壁模板和內(nèi)孔模板。所述步驟六中，PE膜滑動層和底部型鋼支架底面之間墊有混凝土墊塊，相鄰兩塊混凝土墊塊之間的凈距不大于600mm。
所述步驟八管溝外壁模板為鋼木組合模板。所述步驟九鋼絲繩上安裝有用于拉緊鋼絲繩的手拉葫蘆。所述步驟十澆筑管溝混凝土采用斜面分層法，在澆筑至內(nèi)孔模板下弧段底部后， 混凝土從內(nèi)孔模板兩側均勻同步下料。所述步驟十完成后進行按設計要求進行水壓試驗。所述步驟一，所述內(nèi)孔模板由環(huán)形龍骨，木板條內(nèi)襯和圓柱形面板組成，所述環(huán)形龍骨為環(huán)形輕鋼龍骨，相鄰環(huán)形輕鋼龍骨之間通過連接工字鋼連接為整體，環(huán)形輕鋼龍骨之間布置環(huán)形木肋和縱向木肋，所述木板條內(nèi)襯沿環(huán)形龍骨的軸線間隔設置在環(huán)形輕鋼龍骨外表面，并固定在環(huán)形木肋和縱向木肋上，所述圓柱形面板套箍在木板條內(nèi)襯的外表面。所述內(nèi)孔模板孔內(nèi)支撐有內(nèi)支撐，所述內(nèi)支撐為呈放射狀分布的扣件式鋼管。所述內(nèi)孔模板的下弧段底部中心線上和距中心線兩側IOOOmm處均勻設置有振搗孔。與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果
首先，本發(fā)明通過將管溝內(nèi)孔模板一次加工成整圓形狀，在混凝土墊層上表面設置PE 膜滑動層，實現(xiàn)對管溝的一次整體澆筑成型，避免設置徑向施工縫，提高了循環(huán)水管溝的整體性，避免了二次澆筑在施工縫處下層混凝土對上層混凝土約束作用而形成混凝土裂縫， 保證了混凝土自身抗?jié)B、抗腐蝕的性能，減少了裂縫和后期混凝土修補費用，施工更加快捷、安全可靠，質量容易保證。其次，在管溝結構外部通過鋼絲繩拉結的模板抗浮措施，避免了施工過程結構混凝土與墊層混凝土間約束，產(chǎn)生裂縫等施工缺陷。再者，在內(nèi)孔模板下部圓弧段開設振搗孔，便于在圓弧段下部振搗不到的位置也能振搗密實，同時還可排除混凝土內(nèi)溢出的空氣，避免了因空氣不能排出聚集在混凝土表面形成的麻面或氣泡等質量缺陷。最后，內(nèi)孔模板采用環(huán)形輕鋼龍骨，龍骨外密鋪內(nèi)襯木條，面板采用覆膜膠合板， 保證了混凝土表面光滑的施工要求。本發(fā)明可廣泛應用于核電站循環(huán)水管溝的施工。


下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明
圖1是本發(fā)明施工流程圖。圖2是內(nèi)孔模板加固詳圖。圖3是內(nèi)孔內(nèi)模板制作詳圖。圖4是圖3A-A剖視圖。圖5是內(nèi)孔內(nèi)模板龍骨詳圖。圖6是內(nèi)孔內(nèi)模板下弧段上振搗孔的分布示意圖。圖7是兩個施工段相接處施工縫位置止水帶的保護措施示意圖。附圖標記1 一混凝土墊層、2 - PE膜滑動層、3 —底部型鋼支架、4 一環(huán)形輕鋼龍骨、5 —木板條內(nèi)襯、6 —圓柱形面板、7 —頂部型鋼支架、8 —混凝土墊塊、9 一內(nèi)孔模板、 10 —內(nèi)支撐、11 一高強螺桿、12 —管溝外壁模板、13 —工字鋼、14 一墊方、15 —鋼絲繩、 16 一地錨、17 —手拉葫蘆、18 —下圓弧鋼筋、19 一上圓弧鋼筋、20 —振搗孔、21 —環(huán)形木肋、22 —縱向木肋、23 —橡膠止水帶、24 —盒式模板、25 —連接工字鋼。
具體實施例方式一個關于核電站循環(huán)水管溝全段整體澆筑施工方法具體的實施例，其施工流程參見圖1步驟如下
步驟一，內(nèi)孔模板9 一次加工成整環(huán)型；內(nèi)孔模板在現(xiàn)場拼接時，每段內(nèi)孔模板在接頭處環(huán)形輕鋼龍骨必須用螺栓連成整體，以加強整體剛度，避免錯縫。步驟二，澆筑混凝土墊層1，此步與步驟一同時或依次進行。步驟三，在混凝土墊層1上表面鋪PE膜滑動層2 ；管溝周圍若回填混凝土，則在結構壁鋪設一層2mm的PE膜。所述PE膜即聚乙烯保護膜。步驟四，在PE膜滑動層2覆蓋范圍內(nèi)的混凝土墊層1上安裝內(nèi)孔模板的底部型鋼支架3 ；底部型鋼支架3安裝時其頂標高應比設計標高低5 6mm，具體數(shù)值以內(nèi)圓模所受到混凝土澆筑時的浮力對上部抗浮工字鋼產(chǎn)生撓度計算值為準。所述型鋼支架3與PE膜滑動層2間墊有混凝土墊塊8用于保證孔壁外保護層的厚度，相鄰兩塊混凝土墊塊之間的凈距不大于600mm。步驟五，安裝內(nèi)孔壁下圓弧鋼筋18 ；所述下圓弧鋼筋18和內(nèi)圓模9之間墊有混凝土墊塊保證內(nèi)孔壁內(nèi)保護層的厚度，所述混凝土墊塊呈梅花狀布置，相鄰兩塊混凝土墊塊之間的凈距不大于600mm。步驟六，吊裝內(nèi)孔模板，并將其安放在底部型鋼支架3上。步驟七，安裝內(nèi)孔壁側面鋼筋和上圓弧鋼筋19，并將上圓弧鋼筋19和下圓弧鋼筋 18按50%交錯搭接，采用正反絲直螺紋機械連接。步驟八，安裝管溝外壁模板12，并在管溝外壁模板12之間以及管溝外壁模板12和內(nèi)孔模板之間通過高強螺桿11拉結；所述管溝外壁模板12為鋼木組合模板。步驟九，在內(nèi)孔模板頂部安裝頂部型鋼支架7，在頂部型鋼支架7上表面放置墊方 14，墊方14頂面放置工字鋼13，所述工字鋼兩端均挑出管溝外壁模板12，挑出端通過鋼絲繩15與預埋在混凝土墊層1內(nèi)的地錨16拉結；鋼絲繩15上安裝有用于拉緊鋼絲繩的手拉葫蘆17。步驟十，一次性澆筑成型管溝混凝土并對其進行養(yǎng)護；澆筑管溝混凝土采用斜面分層法，在澆筑至內(nèi)孔模板下弧段底部后，混凝土從內(nèi)孔模板兩側均勻同步下料。澆筑完成后按設計要求進行水壓試驗?；炷琳駬v時要特別注意伸縮縫處水平橡膠止水帶下部的振搗，保證此部位的混凝土密實度，否則容易出現(xiàn)滲水現(xiàn)象?；炷敛捎眯顭岱ū乇耩B(yǎng)護，養(yǎng)護不少于14天。管溝兩端用模板封堵，防止穿堂風影響管溝內(nèi)溫度，使混凝土與外界溫差過大。循環(huán)水管溝混凝土采用建筑電子測溫儀進行測溫，根據(jù)實測溫度數(shù)據(jù)分析混凝土的溫度變化，確?；炷羶?nèi)外溫差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。步驟十一，待管溝混凝土強度達到設計強度后拆除外壁模板和內(nèi)孔模板。內(nèi)孔模板9參見圖2 5，所述內(nèi)孔模板由環(huán)形龍骨，木板條內(nèi)襯5和圓柱形面板 6組成，所述環(huán)形龍骨為環(huán)形輕鋼龍骨4，相鄰環(huán)形輕鋼龍骨4之間通過連接工字鋼25連接為整體，環(huán)形輕鋼龍骨4之間布置環(huán)形木肋21和縱向木肋22，所述木板條內(nèi)襯5沿環(huán)形龍骨的軸線間隔設置在環(huán)形輕鋼龍骨4外表面，并固定在環(huán)形木肋21和縱向木肋22上，所述圓柱形面板6套箍在木板條內(nèi)襯5的外表面。所述內(nèi)孔模板9孔內(nèi)支撐有內(nèi)支撐10，所述內(nèi)支撐10為呈放射狀分布的扣件式鋼管。所述內(nèi)孔模板9的下弧段底部中心線上和距中心線兩側IOOOmm處均勻設置有振搗孔20。具體分布參見圖6。在兩段施工段相接處設置軸向伸縮縫，軸線伸縮縫端口處內(nèi)孔模板9和管溝外壁模板12之間設置有傳力棒，對稱傳力棒，在其兩側設置有橡膠止水帶23所述橡膠止水帶23 采用盒型模板24保護，具體參見圖7。
權利要求
1.一種核電站循環(huán)水管溝全段整體澆筑施工方法，其特征在于步驟如下 步驟一，內(nèi)孔模板(9) 一次加工成整環(huán)型；步驟二，澆筑混凝土墊層(1 )，此步驟與步驟一同時或依次進行； 步驟三，在混凝土墊層(1)上表面鋪PE膜滑動層(2 )；步驟四，在PE膜滑動層(2)覆蓋范圍內(nèi)的混凝土墊層(1)上安裝內(nèi)孔模板的底部型鋼支架(3)；步驟五，安裝內(nèi)孔壁下圓弧鋼筋(18)； 步驟六，吊裝內(nèi)孔模板，并將其安放在底部型鋼支架(3)上；步驟七，安裝內(nèi)孔壁側面鋼筋和上圓弧鋼筋(19)，并將上圓弧鋼筋(19)和下圓弧鋼筋 (18)按50%交錯搭接，采用正反絲直螺紋機械連接；步驟八，安裝管溝外壁模板(12)，并在管溝外壁模板(12)之間以及管溝外壁模板(12) 和內(nèi)孔模板之間通過高強螺桿(11)拉結；步驟九，在內(nèi)孔模板頂部安裝頂部型鋼支架(7)，在頂部型鋼支架(7)上表面放置墊方 (14)，墊方(14)頂面放置工字鋼(13)，所述工字鋼兩端均挑出管溝外壁模板(12)，挑出端通過鋼絲繩(15)與預埋在混凝土墊層(1)內(nèi)的地錨(16)拉結； 步驟十，一次性澆筑成型管溝混凝土并對其進行養(yǎng)護； 步驟十一，待管溝混凝土強度達到設計強度后拆除外壁模板和內(nèi)孔模板。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種核電站循環(huán)水管溝全段整體澆筑施工方法，其特征在于所述步驟六中，PE模滑動層(2)和底部型鋼支架(3)底面之間墊有混凝土墊塊(8)，相鄰兩塊混凝土墊塊之間的凈距不大于600mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種核電站循環(huán)水管溝全段整體澆筑施工方法，其特征在于所述步驟八管溝外壁模板(12)為鋼木組合模板。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種核電站循環(huán)水管溝全段整體澆筑施工方法，其特征在于所述步驟九鋼絲繩(15)上安裝有用于拉緊鋼絲繩的手拉葫蘆(17)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種核電站循環(huán)水管溝全段整體澆筑施工方法，其特征在于所述步驟十澆筑管溝混凝土采用斜面分層法，在澆筑至內(nèi)孔模板下弧段底部后，混凝土從內(nèi)孔模板兩側均勻同步下料。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種核電站循環(huán)水管溝全段整體澆筑施工方法，其特征在于所述步驟十完成后進行按設計要求進行水壓試驗。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種核電站循環(huán)水管溝全段整體澆筑施工方法，其特征在于所述步驟一，所述內(nèi)孔模板由環(huán)形龍骨，木板條內(nèi)襯(5)和圓柱形面板(6)組成，所述環(huán)形龍骨為環(huán)形輕鋼龍骨(4)，相鄰環(huán)形輕鋼龍骨(4)之間通過連接工字鋼(25)連接為整體，環(huán)形輕鋼龍骨(4)之間布置環(huán)形木肋(21)和縱向木肋(22)，所述木板條內(nèi)襯(5)沿環(huán)形龍骨的軸線間隔設置在環(huán)形輕鋼龍骨(4)外表面，并固定在環(huán)形木肋(21)和縱向木肋(22) 上，所述圓柱形面板(6)套箍在木板條內(nèi)襯(5)的外表面。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種核電站循環(huán)水管溝全段整體澆筑施工方法，其特征在于所述內(nèi)孔模板(9)孔內(nèi)支撐有內(nèi)支撐(10)，所述內(nèi)支撐(10)為呈放射狀分布的扣件式鋼管。
9.根據(jù)權利要求7所述的一種核電站循環(huán)水管溝全段整體澆筑施工方法，其特征在于所述內(nèi)孔模板(9)的下弧段底部中心線上和距中心線兩側IOOOmm處均勻設置有振搗孔 (20)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種核電站循環(huán)水管溝全段整體澆筑施工方法，通過將管溝內(nèi)孔模板一次加工成整圓形狀，在混凝土墊層上表面設置PE膜滑動層，實現(xiàn)對管溝的一次整體澆筑，同時管溝全段整體澆筑成型，同時按照全段整體澆筑成型的抗浮要求，設置管溝外部通過鋼絲繩拉結的抗浮措施，避免了施工過程結構混凝土與墊層混凝土間約束，產(chǎn)生裂縫等施工缺陷，可廣泛應用于核電站循環(huán)水管溝的施工。
文檔編號E04G13/00GK102322149SQ20111017346
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月27日 優(yōu)先權日2011年6月27日
發(fā)明者關正文, 夏芬, 姚俊, 姜會浩, 崔朝旭, 張志明, 馬合生 申請人:中國建筑第二工程局有限公司