專利名稱：一種陶粒的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種陶粒的制備エ藝。
背景技術(shù)：
污泥陶粒最早由Nakouzi S.提出，是污泥摻加輔料后，經(jīng)造粒、焙燒而成的ー種建材。陶粒作為ー種輕集料，其取代普通砂石配制的輕集料混凝土具有密度小、強(qiáng)度高；保溫、隔熱性能好的優(yōu)點(diǎn)。但污泥陶粒技術(shù)在國內(nèi)外的開發(fā)起步不久，目前的應(yīng)用主要集中在將污泥作為陶粒燒制中的有機(jī)添加劑，摻加量只有10 %左右。
市政污泥通常指城市污水處理廠初級(jí)污泥和ニ級(jí)污泥的混合污泥。隨著各地污水處理設(shè)施的興建及污水處理率的提高，國內(nèi)污泥產(chǎn)量越來越大。傳統(tǒng)的污泥處理工藝費(fèi)用極高，其運(yùn)行費(fèi)約占污水廠總運(yùn)行費(fèi)用的20% 50%，投資占污水處理廠總投資的30% 40%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對(duì)上述問題，提供了ー種無污染、高效的陶粒的制備エ藝。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明的エ藝步驟為I.混料與造粒坯料配方為干污泥30 70%，粘土 10 15%，粉煤灰35 40%;脫水污泥105°C烘干后用粉碎機(jī)粉碎，和輔料按配方混勻后使用粉末壓片機(jī)成型；2.高溫?zé)Y(jié)燒結(jié)溫度為950 1150°C，燒結(jié)時(shí)間為5 60min，預(yù)熱時(shí)間為5 60min。本發(fā)明的有益效果I.本發(fā)明成本低，對(duì)環(huán)境中的污泥進(jìn)行了處理，實(shí)現(xiàn)了廢物的再利用；2.本發(fā)明的污泥最大滲加量達(dá)到了 80%。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的エ藝步驟為I.混料與造粒坯料配方為干污泥50 70 %，粘土 10 15 %，粉煤灰35 40 %;脫水污泥105°C烘干后用粉碎機(jī)粉碎，和輔料按配方混勻后使用粉末壓片機(jī)成型；2.高溫?zé)Y(jié)燒結(jié)溫度為950 1150°C，燒結(jié)時(shí)間為5 60min，預(yù)熱時(shí)間為5 60min。實(shí)施例I :坯料配方為干污泥50%，粘土 12. 5%，粉煤灰37. 5%，脫水污泥105°C烘干后用粉碎機(jī)粉碎，和輔料按配方混勻后使用粉末壓片機(jī)成型；脫水燒結(jié)溫度為950°C，燒結(jié)時(shí)間為60min，預(yù)熱時(shí)間為30min。實(shí)施例2 :坯料配方為干污泥70%，粘土 15%，粉煤灰40%，脫水污泥105°C烘干后用粉碎機(jī)粉碎，和輔料按配方混勻后使用粉末壓片機(jī)成型；脫水燒結(jié)溫度為1050°C，燒結(jié)時(shí)間為30min,預(yù)熱時(shí)間為60min。從實(shí)際應(yīng)用的角度，污泥摻和量越大，越有利于污泥的處理及減少輔料用量，因此本發(fā)明只考慮污泥摻加50%及以上的情況。本發(fā)明選取抗壓強(qiáng)度，密度及吸水率三個(gè)指標(biāo)來考察產(chǎn)品的性能。燒結(jié)溫度越高，產(chǎn)品強(qiáng)度越高，吸水率越低，密度越大，這是由這是由陶粒燒結(jié)的機(jī)理所決定的陶粒經(jīng)焙燒而膨脹，應(yīng)同時(shí)具備兩個(gè)條件坯體軟化生成一定量的液相并具有一定的粘度；坯體內(nèi)生成一定量的氣體使其膨脹變形。溫度越高液相量就越大，固體顆粒由于液相表面張カ的作用相互接近，液相填充到氣孔中使坯體致密化。陶粒的密度變大，強(qiáng)度更高，吸水率降低；另ー方面，液相會(huì)不斷溶解固體顆粒，并析出新的比較穩(wěn)定的結(jié)晶相——莫來石，這樣的溶解及析晶作用不斷進(jìn)行，使莫來石晶體不斷得到線性方向的長大，也增強(qiáng)了陶粒的強(qiáng)度。預(yù)熱的目的在于將污泥中的大部分有機(jī)質(zhì)變?yōu)闅怏w去除，避免升溫過程中的炸裂，同時(shí)少部留待物料達(dá)到最佳黏度時(shí)起到發(fā)泡作用，預(yù)熱溫度過高或預(yù)熱時(shí)間過長都會(huì) 導(dǎo)致氣體在坯料未達(dá)到最佳粘度時(shí)已逸出，使陶粒膨脹不佳并提高了成本。
權(quán)利要求
1.一種陶粒的制備工藝，其特征在于本發(fā)明的工藝步驟為 (1)混料與造粒 坯料配方為干污泥50 70%，粘土 10 15%，粉煤灰35 40% ;脫水污泥105°C烘干后用粉碎機(jī)粉碎，和輔料按配方混勻后使用粉末壓片機(jī)成型； (2)高溫?zé)Y(jié) 燒結(jié)溫度為950 1150°C，燒結(jié)時(shí)間為5 60min，預(yù)熱時(shí)間為5 60min。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種陶粒的制備工藝，其特征在于坯料配方為干污泥50%，粘土 12. 5%，粉煤灰37. 5%，脫水污泥105°C烘干后用粉碎機(jī)粉碎，和輔料按配方混勻后使 用粉末壓片機(jī)成型；脫水燒結(jié)溫度為950°C，燒結(jié)時(shí)間為60min，預(yù)熱時(shí)間為30min。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種陶粒的制備工藝，其特征在于坯料配方為干污泥70%，粘土 15%，粉煤灰40%，脫水污泥105°C烘干后用粉碎機(jī)粉碎，和輔料按配方混勻后使用粉末壓片機(jī)成型；脫水燒結(jié)溫度為1050°C，燒結(jié)時(shí)間為30min，預(yù)熱時(shí)間為60min。
全文摘要
一種陶粒的制備工藝屬于環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種陶粒的制備工藝。本發(fā)明提供了一種成本低、無污染、高效的陶粒的制備工藝。本發(fā)明的工藝步驟為1.混料與造粒，坯料配方為干污泥30～70％，粘土10～15％，粉煤灰35～40％，脫水污泥105℃烘干后用粉碎機(jī)粉碎，和輔料按配方混勻后使用粉末壓片機(jī)成型；2.高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度為950～1150℃，燒結(jié)時(shí)間為5～60min，預(yù)熱時(shí)間為5～60min。
文檔編號(hào)C04B33/00GK102850076SQ20111018079
公開日2013年1月2日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者左君宜 申請人:左君宜