專利名稱：一種雙層復(fù)合木地板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及地板領(lǐng)域，特別涉及一種雙層復(fù)合木地板及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人類環(huán)保意識提高和燃油價格的上漲，我國能用于實木地板生產(chǎn)的珍貴木材越來越少，造成實木地板價格居高不下。且實木地板容易變形、收縮、安裝成本高、容易受潮、不耐火、易蟲蛀。為緩解這種緊張的局面，國內(nèi)生產(chǎn)大量的強化地板和復(fù)合地板來滿足消費者需求。強化地板一般采用在中纖板基材上壓貼木紋紙，在做耐磨和表面油漆處理，另外，與實木地板相比，變形收縮量小、不易受潮、不易蛀蟲。而強化地板在生產(chǎn)過程中使用膠粘 齊U，其甲醛的釋放不可避免，而且強化地板不防火，安全系數(shù)低。復(fù)合地板是近幾年來流行的地面裝飾材料，其生產(chǎn)方式有兩種，一種是在原木粉碎后，填加膠、防腐劑、添加劑，再經(jīng)熱壓機高溫高壓壓制處理而成，該生產(chǎn)方式制造的復(fù)合地板打破了原木的物理結(jié)構(gòu)，克服了原木穩(wěn)定性差的弱點；但由于生產(chǎn)過程中所使用的膠粘劑，產(chǎn)生的甲醛含量控制不好，容易超限，給裝修后的房子繼續(xù)產(chǎn)生刺鼻的氣味。實木復(fù)合地板是由不同樹種的板材交錯層壓而成，克服了實木地板單向同性的缺點，干縮濕脹率小，具有較好的尺寸穩(wěn)定性，并保留了實木地板的自然木紋和舒適的腳感。實木復(fù)合木地板分為三層實木復(fù)合地板、多層實木復(fù)合地板、新型實木復(fù)合地板三種，解決了實木地板易變形不耐磨的缺陷，而且腳感特別舒服。但目前現(xiàn)有技術(shù)中的實木復(fù)合地板由于其制作工藝的限制，普遍采用采用膠合板或夾板為基材，不可避免存在甲醛釋放，當將現(xiàn)有技術(shù)的這些地板用于北方地熱環(huán)境下時，其甲醛的釋放更加嚴重。隨著消費者環(huán)保意識的提高，消費者更希望一種環(huán)保、無毒無味無放射性、價廉、防火防水的木質(zhì)地板來美化家庭。而現(xiàn)有技術(shù)中的這些地板還是不能滿足人們的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種雙層復(fù)合木地板，所述雙層復(fù)合木地板除了環(huán)保、無毒、無臭、無味、無放射性、對人體和動物無任何害處，還具有價廉、防火防水、防蟲抑菌、耐熱、減少噪音等優(yōu)點。為達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明實施例提供了一種雙層復(fù)合木地板，所述雙層復(fù)合木地板包括基材和實木木皮，所述實木木皮的厚度為O. 6^5. Omm ；
所述基材通過涂抹AB冷壓膠與所述實木木皮粘接，并將經(jīng)過粘接的所述基材和實木木皮置于壓機中冷壓成型，壓和時間為4 5h，得到所述雙層復(fù)合木地板；
所述基材以重量份計的主要原料配方如下
氧化鎂20 45%
氯化鎂25飛0%
二氧化硅O. 5 10%木纖維15 30%
玻璃纖維Γ8%。更佳地，所述基材的原料還包括促進劑和改性劑
所述促進劑2 6%
所述改性劑O. Γ2% ；
所述促進劑為硫化促進劑Μ、硫化促進劑D、硫化促進劑ΤΤ、氧化鋅、氧化鎂、氧化鉛中的一種或組合； 所述改性劑為硫酸鎂，所述硫酸鎂的水分含量為8 12%。更佳地，所述AB冷壓膠中還可添加有催化劑；
所述催化劑為不飽和樹脂，所述不飽和樹脂的含量為O.廣2%。 更佳地，在所述基材通過涂抹AB冷壓膠與所述實木木皮粘接，并將經(jīng)過粘接的所述基材和實木木皮置于壓機中冷壓成型，壓和時間為4 5h，得到所述雙層復(fù)合木地板的步驟之前，還包括
將所述氧化鎂、氯化鎂、二氧化硅、木纖維、促進劑和改性劑放入配計器中，所述配計器根據(jù)原料配比將所述氧化鎂、氯化鎂、二氧化硅、木纖維、促進劑和改性劑投料置于攪拌器中；
將所述氧化鎂、氯化鎂、二氧化硅、木纖維、促進劑和改性劑在所述攪拌器攪拌均勻，攪拌時間為l、min,制得衆(zhòng)料；
將模坯通過傳送帶輸送至所述攪拌器之下，將所述漿料投放到所述模坯中；
將所述玻璃纖維投放到所述模坯中，與所述漿料混合，壓制制得坯料；
將所述坯料靜置12 18h，對所述坯料進行表面加工，制得板狀的基材。更佳地，在所述基材通過涂抹AB冷壓膠與所述實木木皮粘接，并將經(jīng)過粘接的所述基材和實木木皮置于壓機中冷壓成型，壓和時間為4 5h，得到所述雙層復(fù)合木地板的步驟中，還可加入色漿和調(diào)節(jié)劑；
所述色漿2%-5%
所述調(diào)節(jié)劑1%_3% ；
所述調(diào)節(jié)劑為磷酸。更佳地，在所述基材通過涂抹AB冷壓膠與所述實木木皮粘接，并將經(jīng)過粘接的所述基材和實木木皮置于壓機中冷壓成型，壓和時間為4 5h，得到所述雙層復(fù)合木地板的步驟之后，還包括
將所述雙層復(fù)合木地板壓制成型，并進行修邊處理；
將經(jīng)過修邊處理的所述雙層復(fù)合木地板過UV油漆線。更佳地，所述雙層復(fù)合木地板的水分含量為8 12%。本發(fā)明的另一個目的是提供一種雙層復(fù)合木地板的制備方法。所述制備方法主要包括
將所述氧化鎂、氯化鎂、二氧化硅、木纖維、促進劑和改性劑放入配計器中，所述配計器根據(jù)原料配比將所述氧化鎂20 45%、氯化鎂25 60%、二氧化硅O. 5 10%、木纖維15 30%、促進劑2 6%和改性劑O. 1 2%投料置于攪拌器中；
將所述氧化鎂20 45%、氯化鎂25 60%、二氧化硅O. 5 10%、木纖維15 30%、促進劑2 6%和改性劑O. f 2%在所述攪拌器攪拌均勻，攪拌時間為Γ5π η，制得漿料；
將模坯通過傳送帶輸送至所述攪拌器之下，將所述漿料投放到所述模坯中；
將所述玻璃纖維廣8%投放到所述模坯中，與所述漿料混合，壓制制得坯料；
將所述坯料靜置12 18h，對所述坯料進行表面加工，制得板狀的基材；
將AB冷壓膠涂抹于所述基材之上與所述實木木皮粘接，將經(jīng)過粘接的所述基材和實木木皮置于壓機中冷壓成型，壓和時間為4 5h，得到雙層復(fù)合木地板。更佳地，在所述基材通過涂抹AB冷壓膠與所述實木木皮粘接，并將經(jīng)過粘接的所述基材和實木木皮置于壓機中冷壓成型，壓和時間為4 5h，得到所述雙層復(fù)合木地板的步驟中，還可加入色漿和調(diào)節(jié)劑；
所述色漿2%-5% 所述調(diào)節(jié)劑1%_3% ；
所述調(diào)節(jié)劑為磷酸；
所述AB冷壓膠中還可添加有催化劑；
所述催化劑為不飽和樹脂，所述不飽和樹脂的含量為O.廣2%。更佳地，在將AB冷壓膠涂抹于所述基材之上與所述實木木皮粘接，將經(jīng)過粘接的所述基材和實木木皮置于壓機中冷壓成型，壓和時間為4 5h，得到雙層復(fù)合木地板的步驟之后，還包括
將所述雙層復(fù)合木地板壓制成型，并進行修邊處理；
將經(jīng)過修邊處理的所述雙層復(fù)合木地板過UV油漆線。實施本發(fā)明具有如下有益效果
雙層復(fù)合木地板由基材和實木木皮復(fù)合而成，雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的三層實木復(fù)合、多層實木復(fù)合相比，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。雙層復(fù)合木地板的出現(xiàn)可以大大減少了實木的用量，從而達到減少木材砍伐，起到真正意義上的保護世界環(huán)境的目的?；耐ㄟ^涂抹AB冷壓膠與所述實木木皮粘接，所述AB冷壓膠為環(huán)保膠水，且加工雙層復(fù)合木地板是在常溫常壓的條件下對基材和實木木皮進行壓和，AB冷壓膠在常溫常壓的條件下不會產(chǎn)生化學(xué)變化，從而產(chǎn)生有害物質(zhì)，改善了現(xiàn)有技術(shù)中熱壓膠環(huán)保系數(shù)低，以及采用熱壓技術(shù)而導(dǎo)致熱壓膠釋放出對環(huán)境有害的物質(zhì)等問題。因此，所述雙層復(fù)合木地板環(huán)保、無毒、無臭、無味。雙層復(fù)合木地板表面為實木木皮，具有高檔的質(zhì)感和外觀，且采用無機基材作為地板基材，所述無機基材的材料主要為氧化鎂、氯化鎂、二氧化硅、木纖維，由上述材料制得的無機基材具有防火、防水、防蟲抑菌、耐熱、減少噪音等優(yōu)點。實木木皮和無機基材的搭配，有效結(jié)合了實木地板的高檔感覺，具有實木的質(zhì)感，同時也具備了石質(zhì)地板獨有的高效防火防水的突出性能，兩者復(fù)合相互抵消變形，不會因天氣原因引起地板的變形和拱翹。雙層復(fù)合木地板可以直接與水泥地面、墻身相粘貼，安裝鋪設(shè)方便。


圖I是本發(fā)明一種雙層復(fù)合木地板基材的制備方法的流程示意 圖2是本發(fā)明一種雙層復(fù)合木地板制備方法的流程示意 圖3是本發(fā)明一種雙層復(fù)合木地板制備方法的又一流程示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步地詳細描述。本發(fā)明實施例提供了一種雙層復(fù)合木地板，所述雙層復(fù)合木地板包括基材和實木木皮，所述實木木皮的厚度為O. 6 5. Omm ；
所述基材通過涂抹AB冷壓膠與所述實木木皮粘接，并將經(jīng)過粘接的所述基材和實木木皮置于壓機中冷壓成型，壓和時間為4 5h，得到所述雙層復(fù)合木地板?；耐ㄟ^涂抹AB冷壓膠與所述實木木皮粘接，所述AB冷壓膠為環(huán)保膠水，且加工雙層復(fù)合木地板是在常溫常壓的條件下對基材和實木木皮進行壓和，AB冷壓膠在常溫常壓的條件下不會產(chǎn)生化學(xué)變化，從而產(chǎn)生有害物質(zhì)，改善了現(xiàn)有技術(shù)中熱壓膠環(huán)保系數(shù)低，以及采用熱壓技術(shù)而導(dǎo)致熱壓膠釋放出對環(huán)境有害的物質(zhì)等問題。因此，所述雙層復(fù)合木地 板環(huán)保、無毒、無臭、無味。所述基材以重量份計的主要原料配方如下
氧化鎂20 45%
氯化鎂25飛0%
二氧化硅O. 5 10%
木纖維15 30%
玻璃纖維Γ8%。優(yōu)選地，所述基材以重量份計的主要原料配方如下
氧化鎂25 35%
氯化鎂35 45%
二氧化硅cTm
木纖維15 25%
玻璃纖維3 7%。所述基材的原料還包括促進劑和改性劑
所述促進劑2 6%
所述改性劑O. Γ2% ;
優(yōu)選地，所述促進劑3飛％
所述改性劑O. 5 I. 5% ；
所述促進劑為硫化促進劑Μ、硫化促進劑D、硫化促進劑ΤΤ、氧化鋅、氧化鎂、氧化鉛中的一種或組合；
所述改性劑為硫酸鎂，所述硫酸鎂的水分含量為8 12%。由上述材料制得的基材為無機基材，無機基材具有防火、防水、防蟲抑菌、耐熱、減少噪音等優(yōu)點。所述AB冷壓膠中還可添加有催化劑；
所述催化劑為不飽和樹脂，所述不飽和樹脂的含量為O.廣2%。添加了催化劑不飽和樹脂的AB冷壓膠，能有效增加其粘結(jié)作用。在所述基材通過涂抹AB冷壓膠與所述實木木皮粘接，并將經(jīng)過粘接的所述基材和實木木皮置于壓機中冷壓成型，壓和時間為4 5h，得到所述雙層復(fù)合木地板的步驟之前，還包括
將所述氧化鎂、氯化鎂、二氧化硅、木纖維、促進劑和改性劑放入配計器中，所述配計器根據(jù)原料配比將所述氧化鎂、氯化鎂、二氧化硅、木纖維、促進劑和改性劑投料置于攪拌器中；
將所述氧化鎂、氯化鎂、二氧化硅、木纖維、促進劑和改性劑在所述攪拌器攪拌均勻，攪拌時間為l、min,制得衆(zhòng)料；
將模坯通過傳送帶輸送至所述攪拌器之下，將所述漿料投放到所述模坯中；
將所述玻璃纖維投放到所述模坯中，與所述漿料混合，壓制制得坯料； 將所述坯料靜置12 18h，對所述坯料進行表面加工，制得板狀的基材。在所述基材通過涂抹AB冷壓膠與所述實木木皮粘接，并將經(jīng)過粘接的所述基材和實木木皮置于壓機中冷壓成型，壓和時間為4 5h，得到所述雙層復(fù)合木地板的步驟中，還可加入色漿和調(diào)節(jié)劑；
所述色漿2%-5%
所述調(diào)節(jié)劑1%_3% ；
優(yōu)選地，所述色漿 3%-5%
所述調(diào)節(jié)劑2%-3% ；
所述調(diào)節(jié)劑為磷酸。在所述基材通過涂抹AB冷壓膠與所述實木木皮粘接，并將經(jīng)過粘接的所述基材和實木木皮置于壓機中冷壓成型，壓和時間為4 5h，得到所述雙層復(fù)合木地板的步驟之后，還包括
將所述雙層復(fù)合木地板壓制成型，并進行修邊處理；
將經(jīng)過修邊處理的所述雙層復(fù)合木地板過UV油漆線。所述雙層復(fù)合木地板的水分含量為8 12%。圖I是本發(fā)明一種雙層復(fù)合木地板基材的制備方法的流程示意圖。S100，將所述氧化鎂、氯化鎂、二氧化硅、木纖維、促進劑和改性劑放入配計器中，所述配計器根據(jù)原料配比將所述氧化鎂20 45%、氯化鎂25飛0%、二氧化硅O. 5 10%、木纖維15 30%、促進劑2 6%和改性劑O. Γ2%投料置于攪拌器中。S101，將所述氧化鎂20 45%、氯化鎂25 60%、二氧化硅O. 5 10%、木纖維15 30%、促進劑2 6%和改性劑O. f 2%在所述攪拌器攪拌均勻，攪拌時間為Γ5π η，制得漿料。需要說明的是，步驟S 100和S 101中涉及的基材原料配方的優(yōu)選方案如下 氧化鎂25 35%
氯化鎂35 45%
二氧化硅cTm
木纖維15 25%
促進劑3 5%
改性劑O. 5 I. 5%。所述促進劑為硫化促進劑Μ、硫化促進劑D、硫化促進劑ΤΤ、氧化鋅、氧化鎂、氧化鉛中的一種或組合。
所述改性劑為硫酸鎂，所述硫酸鎂的水分含量為8 12%。S102，將模坯通過傳送帶輸送至所述攪拌器之下，將所述漿料投放到所述模坯中。S103，將所述玻璃纖維f 8%投放到所述模坯中，與所述漿料混合，壓制制得坯料。優(yōu)選地，玻璃纖維為3 7%。S104，將所述坯料靜置12 18h，對所述坯料進行表面加工，制得板狀的基材。所述基材為無機基材，以下結(jié)合所述無機基材的技術(shù)檢測數(shù)據(jù)來闡述其優(yōu)點
I、環(huán)保游離甲醛釋放量(mg/L)含O. 2 (E0)，遠遠低于世界各國對人造甲醛釋放量的 要求，無毒、無味、無放射性、不含甲醛、笨等有害物質(zhì)，對食品、人類無害。需要說明的是，所述EO為歐洲環(huán)保標準，也是國際環(huán)保標準。還需要說明的是，E0、E1均為國際通用的板材游離甲醛含量標準，其中，El級游離甲醛含量< I. 5 (mg/L),EO級甲醛含量<0.5 (mg/L)。2、防火能達到國家GB8624-1997A級不燃性標準，阻燃極限大于4小時。持續(xù)燃燒時間(s) ^ 20。3、防水不因水分、蒸汽、潮濕的影響而變形、變軟、發(fā)霉或腐爛。4、輕質(zhì)建筑荷載小。5、剛性強度好抗沖擊、抗折、抗彎強度高，具有良好的韌性和剛性；
內(nèi)結(jié)合強度(MPA) ^ 2. 05，靜；
曲強度(MPA) ^ 7. 5 ；
干態(tài)抗變強度(MPA) ^ 20 ；
吸水飽和狀態(tài)抗變強度(MPA) ^ 10。6、熱脹冷縮影響小吸濕變形率(％) ( O. 35，吸潮下垂度(mm) ^ 3，受熱尺寸收縮率rc) ^ 2。7、耐久抗腐蝕、防蟲蛀、抗壓、抗酸、使用壽命長。8、保溫有良好的隔熱性能和耐低溫性能，導(dǎo)熱系數(shù)[W / (m · k)]蘭O. 138。9、隔音隔音效果近40分貝。圖2是本發(fā)明一種雙層復(fù)合木地板制備方法的流程示意圖。S200，將所述氧化鎂、氯化鎂、二氧化硅、木纖維、促進劑和改性劑放入配計器中，所述配計器根據(jù)原料配比將所述氧化鎂20 45%、氯化鎂25飛0%、二氧化硅O. 5 10%、木纖維15 30%、促進劑2 6%和改性劑O. Γ2%投料置于攪拌器中。S201，將所述氧化鎂20 45%、氯化鎂25 60%、二氧化硅O. 5 10%、木纖維15 30%、促進劑2 6%和改性劑O. f 2%在所述攪拌器攪拌均勻，攪拌時間為Γ5π η，制得漿料。需要說明的是，步驟S 200和S 201中涉及的基材原料配方的優(yōu)選方案如下 氧化鎂25 35%
氯化鎂35 45%
二氧化硅cTm
木纖維15 25%
促進劑3 5%
改性劑O. 5 I. 5%。所述促進劑為硫化促進劑Μ、硫化促進劑D、硫化促進劑ΤΤ、氧化鋅、氧化鎂、氧化鉛中的一種或組合。所述改性劑為硫酸鎂，所述硫酸鎂的水分含量為8 12%。S202，將模坯通過傳送帶輸送至所述攪拌器之下，將所述漿料投放到所述模坯中。S203，將所述玻璃纖維f 8%投放到所述模坯中，與所述漿料混合，壓制制得坯料。優(yōu)選地，玻璃纖維為3 7%。S204，將所述坯料靜置12 18h，對所述坯料進行表面加工，制得板狀的基材。S205，將AB冷壓膠涂抹于所述基材之上與實木木皮粘接，將經(jīng)過粘接的所述基材和實木木皮置于壓機中冷壓成型，壓和時間為4 5h，得到雙層復(fù)合木地板。所述AB冷壓膠中還可添加有催化劑；
所述催化劑為不飽和樹脂，所述不飽和樹脂的含量為O.廣2%。圖3是本發(fā)明一種雙層復(fù)合木地板制備方法的又一流程示意圖。S300，將所述氧化鎂、氯化鎂、二氧化硅、木纖維、促進劑和改性劑放入配計器中，所述配計器根據(jù)原料配比將所述氧化鎂20 45%、氯化鎂25飛0%、二氧化硅O. 5 10%、木纖維15 30%、促進劑2 6%和改性劑O. I 2%投料置于攪拌器中。S301，將所述氧化鎂20 45%、氯化鎂25 60%、二氧化硅O. 5 10%、木纖維15 30%、促進劑2 6%和改性劑O. f 2%在所述攪拌器攪拌均勻，攪拌時間為Γ5π η，制得漿料。需要說明的是，步驟S300和S 301中涉及的基材原料配方的優(yōu)選方案如下 氧化鎂25 35%
氯化鎂35 45%
二氧化硅cTm
木纖維15 25%
促進劑3 5%
改性劑O. 5 I. 5%。所述促進劑為硫化促進劑Μ、硫化促進劑D、硫化促進劑ΤΤ、氧化鋅、氧化鎂、氧化鉛中的一種或組合。所述改性劑為硫酸鎂，所述硫酸鎂的水分含量為8 12%。S302，將模坯通過傳送帶輸送至所述攪拌器之下，將所述漿料投放到所述模坯中。S303，將所述玻璃纖維f 8%投放到所述模坯中，與所述漿料混合，壓制制得坯料。優(yōu)選地，玻璃纖維為3 7%。S304，將所述坯料靜置12 18h，對所述坯料進行表面加工，制得板狀的基材。S305,將AB冷壓膠涂抹于所述基材之上與所述實木木皮粘接，并加入色漿2°/Γ5%和調(diào)節(jié)劑1% 3%。優(yōu)選地，色漿3% 4%和調(diào)節(jié)劑1% 2· 5%。所述調(diào)節(jié)劑為磷酸。 所述AB冷壓膠中還可添加有催化劑；
所述催化劑為不飽和樹脂，所述不飽和樹脂的含量為O.廣2%。S306，將經(jīng)過粘接的所述基材和實木木皮置于壓機中冷壓成型，壓和時間為4 5h，得到雙層復(fù)合木地板。S307，將所述雙層復(fù)合木地板壓制成型，并進行修邊處理。
S308，將經(jīng)過修邊處理的所述雙層復(fù)合木地板過UV油漆線，得到最終產(chǎn)品。以下以具體實施例進一步說明本發(fā)明。實施例I
將所述氧化鎂、氯化鎂、二氧化硅、木纖維、促進劑和改性劑放入配計器中，所述配計器根據(jù)原料配比將所述氧化鎂20%、氯化鎂55%、二氧化硅O. 5%、木纖維15%、促進劑2. 5%和改性劑1%投料置于攪拌器中；將所述氧化鎂20%、氯化鎂55%、二氧化硅O. 5%、木纖維15%、促進劑2. 5%和改性劑2%在所述攪拌器 攪拌均勻，攪拌時間為I飛min，制得漿料；將模坯通過傳送帶輸送至所述攪拌器之下，將所述漿料投放到所述模坯中；將所述玻璃纖維5%投放到所述模坯中，與所述漿料混合，壓制制得坯料；將所述坯料靜置12 18h，對所述坯料進行表面加工，制得板狀的基材；將添加了 O. 5%催化劑不飽和樹脂的AB冷壓膠涂抹于所述基材之上與所述實木木皮粘接，將經(jīng)過粘接的所述基材和實木木皮置于壓機中冷壓成型，壓和時間為4 5h，得到雙層復(fù)合木地板。實施例2
將所述氧化鎂、氯化鎂、二氧化硅、木纖維、促進劑和改性劑放入配計器中，所述配計器根據(jù)原料配比將所述氧化鎂30%、氯化鎂32%、二氧化硅5%、木纖維23%、促進劑3%和改性劑1%投料置于攪拌器中；將所述氧化鎂30%、氯化鎂32%、二氧化硅5%、木纖維23%、促進劑4%和改性劑1%在所述攪拌器攪拌均勻，攪拌時間為I飛min，制得漿料；將模坯通過傳送帶輸送至所述攪拌器之下，將所述漿料投放到所述模坯中；將所述玻璃纖維6%投放到所述模坯中，與所述漿料混合，壓制制得坯料；將所述坯料靜置12 18h，對所述坯料進行表面加工，制得板狀的基材；將添加了 1%催化劑不飽和樹脂的AB冷壓膠涂抹于所述基材之上與所述實木木皮粘接，將經(jīng)過粘接的所述基材和實木木皮置于壓機中冷壓成型，壓和時間為4 5h，得到雙層復(fù)合木地板；將所述雙層復(fù)合木地板壓制成型，并進行修邊處理；將經(jīng)過修邊處理的所述雙層復(fù)合木地板過UV油漆線，得到最終產(chǎn)品。實施例3
將所述氧化鎂、氯化鎂、二氧化硅、木纖維、促進劑和改性劑放入配計器中，所述配計器根據(jù)原料配比將所述氧化鎂40%、氯化鎂25%、二氧化硅4%、木纖維21%、促進劑3. 5%和改性劑I. 5%投料置于攪拌器中；將所述氧化鎂40%、氯化鎂25%、二氧化硅4%、木纖維21%、促進劑4%和改性劑I. 5%在所述攪拌器攪拌均勻，攪拌時間為I飛min，制得漿料；將模坯通過傳送帶輸送至所述攪拌器之下，將所述漿料投放到所述模坯中；將所述玻璃纖維2%投放到所述模坯中，與所述漿料混合，壓制制得坯料；將所述坯料靜置12 18h，對所述坯料進行表面加工，制得板狀的基材；將添加了 I. 5%催化劑不飽和樹脂的AB冷壓膠涂抹于所述基材之上與所述實木木皮粘接，并加入色漿2%和調(diào)節(jié)劑1%，將經(jīng)過粘接的所述基材和實木木皮置于壓機中冷壓成型，壓和時間為4 5h，得到雙層復(fù)合木地板；將所述雙層復(fù)合木地板壓制成型，并進行修邊處理；將經(jīng)過修邊處理的所述雙層復(fù)合木地板過UV油漆線，得到最終產(chǎn)品。由上可知，實施本發(fā)明，具有以下有效效果
雙層復(fù)合木地板由基材和實木木皮復(fù)合而成，雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的三層實木復(fù)合、多層實木復(fù)合相比，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。雙層復(fù)合木地板的出現(xiàn)可以大大減少了實木的用量，從而達到減少木材砍伐，起到真正意義上的保護世界環(huán)境的目的?；耐ㄟ^涂抹AB冷壓膠與所述實木木皮粘接，所述AB冷壓膠為環(huán)保膠水，且加工雙層復(fù)合木地板是在常溫常壓的條件下對基材和實木木皮進行壓和，AB冷壓膠在常溫常壓的條件下不會產(chǎn)生化學(xué)變化，從而產(chǎn)生有害物質(zhì)，改善了現(xiàn)有技術(shù)中熱壓膠環(huán)保系數(shù)低，以及采用熱壓技術(shù)而導(dǎo)致熱壓膠釋放出對環(huán)境有害的物質(zhì)等問題。因此，所述雙層復(fù)合木地板環(huán)保、無毒、無臭、無味。雙層復(fù)合木地板表面為實木木皮，具有高檔的質(zhì)感和外觀，且采用無機基材作為地板基材，所述無機基材的材料主要為氧化鎂、氯化鎂、二氧化硅、木纖維，由上述材料制得的無機基材具有防火、防水、防蟲抑菌、耐熱、減少噪音等優(yōu)點。實木木皮和無機基材的搭配，有效結(jié)合了實木地板的高檔感覺，具有實木的質(zhì)感，同時也具備了石質(zhì)地板獨有的高效防火防水的突出性能，兩者復(fù)合相互抵消變形，不會因天氣原因引起地板的變形和拱翹。雙層復(fù)合木地板可以直接與水泥地面、墻身相粘貼，安裝鋪設(shè)方便。以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為 本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種雙層復(fù)合木地板，其特征在于，所述雙層復(fù)合木地板包括基材和實木木皮，所述實木木皮的厚度為O. 6^5. Omm ； 所述基材通過涂抹AB冷壓膠與所述實木木皮粘接，并將經(jīng)過粘接的所述基材和實木木皮置于壓機中冷壓成型，壓和時間為4 5h，得到所述雙層復(fù)合木地板； 所述基材以重量份計的主要原料配方如下 氧化鎂20 45% 氯化鎂25飛0% 二氧化硅O. 5 10% 木纖維15 30% 玻璃纖維Γ8%。
2.如權(quán)利要求I所述的雙層復(fù)合木地板，其特征在于，所述基材的原料還包括促進劑和改性劑 所述促進劑2 6% 所述改性劑O. Γ2% ； 所述促進劑為硫化促進劑Μ、硫化促進劑D、硫化促進劑ΤΤ、氧化鋅、氧化鎂、氧化鉛中的一種或組合； 所述改性劑為硫酸鎂，所述硫酸鎂的水分含量為8 12%。
3.如權(quán)利要求2所述的雙層復(fù)合木地板，其特征在于，所述AB冷壓膠中還可添加有催化劑； 所述催化劑為不飽和樹脂，所述不飽和樹脂的含量為O. f 2%。
4.如權(quán)利要求3所述的雙層復(fù)合木地板，其特征在于，在所述基材通過涂抹AB冷壓膠與所述實木木皮粘接，并將經(jīng)過粘接的所述基材和實木木皮置于壓機中冷壓成型，壓和時間為4 5h，得到所述雙層復(fù)合木地板的步驟之前，還包括 將所述氧化鎂、氯化鎂、二氧化硅、木纖維、促進劑和改性劑放入配計器中，所述配計器根據(jù)原料配比將所述氧化鎂、氯化鎂、二氧化硅、木纖維、促進劑和改性劑投料置于攪拌器中； 將所述氧化鎂、氯化鎂、二氧化硅、木纖維、促進劑和改性劑在所述攪拌器攪拌均勻，攪拌時間為l、min,制得衆(zhòng)料； 將模坯通過傳送帶輸送至所述攪拌器之下，將所述漿料投放到所述模坯中； 將所述玻璃纖維投放到所述模坯中，與所述漿料混合，壓制制得坯料； 將所述坯料靜置12 18h，對所述坯料進行表面加工，制得板狀的基材。
5.如權(quán)利要求4所述的雙層復(fù)合木地板，其特征在于，在所述基材通過涂抹AB冷壓膠與所述實木木皮粘接，并將經(jīng)過粘接的所述基材和實木木皮置于壓機中冷壓成型，壓和時間為4 5h，得到所述雙層復(fù)合木地板的步驟中，還可加入色漿和調(diào)節(jié)劑； 所述色漿2%-5% 所述調(diào)節(jié)劑1%_3% ； 所述調(diào)節(jié)劑為磷酸。
6.如權(quán)利要求5所述的雙層復(fù)合木地板，其特征在于，在所述基材通過涂抹AB冷壓膠與所述實木木皮粘接，并將經(jīng)過粘接的所述基材和實木木皮置于壓機中冷壓成型，壓和時間為4 5h，得到所述雙層復(fù)合木地板的步驟之后，還包括 將所述雙層復(fù)合木地板壓制成型，并進行修邊處理； 將經(jīng)過修邊處理的所述雙層復(fù)合木地板過UV油漆線。
7.如權(quán)利要求I飛任一項所述的雙層復(fù)合木地板，其特征在于，所述雙層復(fù)合木地板的水分含量為8 12%。
8.—種雙層復(fù)合木地板的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括 將所述氧化鎂、氯化鎂、二氧化硅、木纖維、促進劑和改性劑放入配計器中，所述配計器根據(jù)原料配比將所述氧化鎂20 45%、氯化鎂25 60%、二氧化硅O. 5 10%、木纖維15 30%、促進劑2 6%和改性劑O. Γ2%投料置于攪拌器中； 將所述氧化鎂20 45%、氯化鎂25 60%、二氧化硅O. 5 10%、木纖維15 30%、促進劑2 6%和改性劑O. f 2%在所述攪拌器攪拌均勻，攪拌時間為I飛min，制得漿料； 將模坯通過傳送帶輸送至所述攪拌器之下，將所述漿料投放到所述模坯中； 將所述玻璃纖維廣8%投放到所述模坯中，與所述漿料混合，壓制制得坯料； 將所述坯料靜置12 18h，對所述坯料進行表面加工，制得板狀的基材； 將AB冷壓膠涂抹于所述基材之上與實木木皮粘接，將經(jīng)過粘接的所述基材和實木木皮置于壓機中冷壓成型，壓和時間為4 5h，得到雙層復(fù)合木地板。
9.如權(quán)力要求8所述的雙層復(fù)合木地板的制備方法，其特征在于，在所述基材通過涂抹AB冷壓膠與所述實木木皮粘接，并將經(jīng)過粘接的所述基材和實木木皮置于壓機中冷壓成型，壓和時間為4 5h，得到所述雙層復(fù)合木地板的步驟中，還可加入色漿和調(diào)節(jié)劑； 所述色漿2%-5% 所述調(diào)節(jié)劑1%_3% ； 所述調(diào)節(jié)劑為磷酸； 所述AB冷壓膠中還可添加有催化劑； 所述催化劑為不飽和樹脂，所述不飽和樹脂的含量為O.廣2%。
10.如權(quán)力要求8或9任一項所述的雙層復(fù)合木地板的制備方法，其特征在于，在將AB冷壓膠涂抹于所述基材之上與所述實木木皮粘接，將經(jīng)過粘接的所述基材和實木木皮置于壓機中冷壓成型，壓和時間為4 5h，得到雙層復(fù)合木地板的步驟之后，還包括 將所述雙層復(fù)合木地板壓制成型，并進行修邊處理； 將經(jīng)過修邊處理的所述雙層復(fù)合木地板過UV油漆線。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙層復(fù)合木地板，所述雙層復(fù)合木地板包括基材和實木木皮，所述實木木皮的厚度為0.6~5.0mm；所述基材通過涂抹AB冷壓膠與所述實木木皮粘接，并將經(jīng)過粘接的所述基材和實木木皮置于壓機中冷壓成型，壓和時間為4~5h，得到所述雙層復(fù)合木地板；所述基材以重量份計的主要原料配方如下氧化鎂20~45%，氯化鎂25~60%，二氧化硅0.5~10%，木纖維15~30%，玻璃纖維1~8%。相應(yīng)地，本發(fā)明還公開了雙層復(fù)合木地板的制備方法。采用本發(fā)明，所述雙層復(fù)合木地板除了環(huán)保、無毒、無臭、無味、無放射性、對人體和動物無任何害處，還具有價廉、防火防水、防蟲抑菌、耐熱、減少噪音等優(yōu)點。
文檔編號C04B28/32GK102864893SQ20111018598
公開日2013年1月9日 申請日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者何曉龍 申請人:何曉龍