專利名稱：一種建筑用無機復合防水、防火保溫材料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及防水、防火保溫建筑材料技術領域，特別提供了一種無機復合防水、防火保溫建筑材料。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，建筑用防水、防火保溫材料多種多樣，其防護效果普遍較低，且成本較聞。作為建筑用防水、防火材料的常用基本原料，膨脹珍珠巖是由火山玻璃質(zhì)熔巖經(jīng)高溫焙燒瞬時膨脹而成的一種白色多孔顆粒狀的材料，其具有優(yōu)良的絕熱、過濾和吸附性能，而且無毒、無味、不腐、耐酸、耐堿、容重輕、絕熱、吸音；膨脹珍珠巖原料豐富，價格低廉，使用安全，施工方便，廣泛應用于石油、化工、電力、冶金和建筑等領域。但現(xiàn)有的膨脹珍珠 巖存在易吸水的問題，使用過程中發(fā)現(xiàn)其親和力不夠，而且，膨脹珍珠巖質(zhì)地脆，抗壓強度小，易碎，這些問題是膨脹珍珠巖作為建筑材料所不足之處。作為建筑材料領域使用最廣泛、用量最多的膠凝材料，硅酸鹽水泥的熟料由四種主要礦物組成(C3s、C2S, C3A和C4AF)，煅燒溫度為1450°C。C3S和C2S是硅酸鹽水泥熟料中的主要礦物，其水化產(chǎn)物主要是水化硅酸鈣(C一S—H)和氫氧化鈣，C3S含量高且水化較快，對水泥的強度性能起主要作用。但若提高水泥熟料中C3S礦物含量，會使生料的易燒性變差，煅燒溫度升高。C3A和C4AF是熟料中的次要礦物，其水化產(chǎn)物主要是水化硫鋁(鐵)酸鈣(鈣礬石或AFt)。C3A水化反應迅速，水化過程放出大量的熱，凝結(jié)硬化快，早期強度較高，但易使水泥急凝，應控制其含量在較低范圍。關于硅酸鹽水泥中4大礦物的形成和匹配關系已經(jīng)進行了深入系統(tǒng)的研究，鑒于硅酸鹽水泥熟料的礦物組成特點，其水化過程中形成的水化產(chǎn)物主要是水化硅酸鈣(C一S—H)、氫氧化鈣和少量鈣礬石等，使該水泥表現(xiàn)出早期強度偏低，水化過程體積收縮較大等缺點。當摻入較大比例的礦渣、粉煤灰或其他工業(yè)廢渣作混合材時，還可導致水泥的強度明顯降低，凝結(jié)時間延長。高鋁水泥或硫鋁酸鹽水泥熟料中鋁酸鹽或硫鋁酸鹽礦物水化快且對礦渣、粉煤灰等混合材有激發(fā)作用的特點，水化過程可形成較多的鈣礬石、水化鋁酸鹽和鋁膠等水化產(chǎn)物，調(diào)節(jié)硅酸鹽水泥水化產(chǎn)物的種類與數(shù)量配比，達到提高混合材硅酸鹽水泥性能的目的。但是，高鋁水泥或硫鋁酸鹽水泥的生產(chǎn)對原料要求較嚴，需要特定的工藝技術，市場售價較高，一般不適宜用作調(diào)節(jié)通用硅酸鹽水泥的性能。陶粒是一種主要用于建筑工程中保溫、隔熱、輕質(zhì)墻體、輕集科混凝土、結(jié)構(gòu)用混凝土等方面的無極輕集科，陶粒主要是以粘土、頁巖、粉煤灰、煤礦剝離物、黃土、污泥等為主要原料制成。但是因為開挖粘土、頁巖、黃土、污泥等會造成水土流失、環(huán)境污染、破壞生態(tài)平衡，因此不適宜推廣應用。目前國內(nèi)外用的建筑用防水材料通常為有機防水材料，這類防水材料的大多使用壽命較短，且材料大多是粉末狀，對施工上會帶來諸多困難。一些采用浙青石油等作為防水材料，一來只能用于樓頂，而且在陽光的照射下會散發(fā)出難聞的氣味，對周邊環(huán)境造成較為嚴重的污染。一些采用有機防水材料替代浙青等作為防水材料，但基本上是五色顏料，在連續(xù)施工過程中，很難分清哪些部分施涂過，哪些部分沒有施涂過，為施工造成了很多不便。人們期望獲得綜合技術效果優(yōu)良的新的建筑用無機復合防水、防火保溫建筑材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種技術效果良好的以無機物特性為主要特性表征的建筑用無機復合防水、防火保溫建筑材料；
本發(fā)明一種建筑用無機復合防水、防火保溫材料，其特征在于所述建筑用無機復合防水、防火保溫材料中除水之外的基本組成成分為下述四種防水劑，珍珠巖，多孔陶粒，水泥；其中 防水劑具體為一種同時具有無機特性的有色防水劑，所述防水劑的組份以及各組份的重量百分比含量滿足下述要求硅樹脂溶液3. 2-3. 35%，滲透劑I. 10-1. 15%，增粘劑
O.7-0. 85%，無機顏料O. 61-0. 8%，余量為水，各組分之和為100% ;其中所述硅樹脂溶液為甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、堿液和水混合而成；三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、堿液和水的混合相對質(zhì)量比例關系為(1-1. 2)(O. 8-0. 95) :(1.55-1.62) (0. 35-0. 38) :(0. 5-1);所述堿液為氫氧化鐵飽和溶液；所述的滲透劑為異丁基三乙氧基硅烷，所述的增粘劑為氨丙基三乙氧基烷或氯化鐵水溶液；所述的無機顏料為以下幾種之一或其組合三氧化二鐵、四氧化三鐵、氫氧化鐵、氧化鉻綠、鐵棕、二氧化鈦；
所述珍珠巖為防水炭化閉孔膨脹珍珠巖，其粒徑為O. 5-lmm容重為80_220kg/m3，膨脹倍數(shù)8-15倍；所述防水炭化閉孔膨脹珍珠巖的制備方法是將石墨粉和染色劑按重量比為I :1. 85配比，得到炭化原料；再將防水劑、水和所述炭化原料按重量比為I :(7. 72-7. 83) (0. 25-0. 28)進行配比，并混合均勻，制得防水炭化混合物；所使用的防水劑為上一自然段所述的有色防水劑；然后，將所述防水炭化混合物均勻噴灑于閉孔膨脹珍珠巖上，噴灑用量滿足下述要求所述閉孔膨脹珍珠巖和所述防水炭化混合物的重量比是3 (O. 83-0. 88);再將所述防水炭化閉孔膨脹珍珠巖晾干或烘干，即得所述防水炭化閉孔膨脹珍珠巖；
所述多孔陶粒具體為將粉煤灰作為主原料的多孔陶粒，其粒徑為10-12mm之間，多孔陶粒的制備方法如下使用粉煤灰作為基本原料制備陶粒，制備之前首先對原料進行預處理將原料干燥、粉磨均化處理，原料中各成分及其重量百分比含量為=Al2O3 ^ 72%,TiO2:4%-5%,SiO2 5%-6. 5%,Fe2O3 3%-7%,Mn02 彡 I. 5%，得混合料備用，加工后的細粉狀混合料細度為300目且標準篩通過率大于98% ;然后向混合料中加入占總重量7-10%的錳粉，置入混料機攪拌至少30分鐘直至混合料均勻；然后進行制粒操作，將攪拌均勻后的細粉狀混合料，加入制粒機，每次上粒時間為50-70分鐘，然后加入細粉狀混合料并開水霧化，調(diào)整濕度均勻后，加入干粉進行成球20-30分鐘，直至球圓度達到90%以上，光潔度達到95%以上，再轉(zhuǎn)30-40分鐘；然后進行半成品篩選使用篩網(wǎng)篩除粒子表面附著物；最后是燒制陶粒將篩后的球狀半成品放入燒窯，在1300-1310°C之間，燒制50-70分鐘，然后冷卻并篩選出合格品；所述水泥為鋁硅酸鹽水泥，并且添加改性劑；所述改性劑的組成和質(zhì)量百分含量滿足下述要求鋁酸鹽礦物35-38%、C2S :43—50%，C4AF :8_12%，礦化劑含量為余量，礦化劑具體為礦物質(zhì)量0-2%的CaF2 ；
所述建筑用無機復合防水、防火保溫材料的材料配比中，珍珠巖、陶粒、水泥、防水劑的相對質(zhì)量含量滿足下述要求珍珠巖59-61份，陶粒55-58份，水泥32-38份，防水劑23-27 份。
本發(fā)明所述建筑用無機復合防水、防火保溫材料，還要求保護下述優(yōu)選內(nèi)容在將珍珠巖、陶粒、水泥、防水劑與水混合并攪拌均勻后可以獲得用于在建筑墻體或屋面地面上抹壓施工的所述建筑用無機復合防水、防火保溫材料對應的濕料；上述濕料中，珍珠巖與水的相對質(zhì)量比例為I :(1.8-2. I)。
本發(fā)明所述建筑用無機復合防水、防火保溫材料，進一步優(yōu)選要求保護下述內(nèi)容所述建筑用無機復合防水、防火保溫材料還滿足下述要求
所述防水劑的組份以及各組份的重量百分比含量滿足下述要求硅樹脂溶液3. 28%，滲透劑I. 12%，增粘劑O. 73%，無機顏料O. 68%，余量為水，各組分之和為100%;其中所述硅樹脂溶液為甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、堿液和水混合而成；三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、堿液和水的混合相對質(zhì)量比例關系為 I 0. 86 1. 6 0. 36 (0. 6-0. 7)；
所述珍珠巖制備過程中，將防水劑、水和所述炭化原料按重量比為I :7. 78 :0. 25進行配比，并混合均勻，制得防水炭化混合物；所使用的防水劑為上一自然段所述的有色防水劑；然后，將所述防水炭化混合物均勻噴灑于閉孔膨脹珍珠巖上，噴灑用量滿足下述要求所述閉孔膨脹珍珠巖和所述防水炭化混合物的重量比是3 :0. 84 ；
所述多孔陶粒制備原料中各成分及其重量百分比含量為=Al2O3彡72 %、TiO2:4. 2-4. 5%, SiO2 5%-6. 5%, Fe2O3 6%-7%,Mn02 ^ 2. 5% ；
所述水泥為鋁硅酸鹽水泥，并且添加改性劑；所述改性劑的組成和質(zhì)量百分含量滿足下述要求鋁酸鹽礦物35%、C2S 48%, C4AF 8. 5%，礦化劑含量為余量，礦化劑具體為礦物質(zhì)量1-2%的CaF2;
所述建筑用無機復合防水、防火保溫材料的材料配比中，珍珠巖、陶粒、水泥、防水劑的相對質(zhì)量含量滿足下述要求珍珠巖60份，陶粒56份，水泥34份，防水劑25-26份。上述優(yōu)選內(nèi)容對應最佳的技術效果，照此優(yōu)選標準，權(quán)利要求I中的技術內(nèi)容所述保護范圍對應的技術效果可以達到最優(yōu)效果的78% — 100%。
在本發(fā)明中，
防水劑中的無機顏料對應不同的外在色彩特征，可以根據(jù)需要改變多種成分的配比關系以便獲得不同顏色的理想的最終的建筑物防水、防火保溫層成品，各種無機顏料與其對應的外在顏色分別為三氧化二鐵(黑色)，四氧化三鐵(紅色)，氫氧化鐵(黃色)，氧化鉻綠(綠色)，鐵棕(棕色)，二氧化鈦(白色)。本發(fā)明在具體應用時，將以上四種材料混合攪拌均勻，抹壓在建筑墻體或屋面上即可。不必要或者不需要進一步說明細節(jié)？
本發(fā)明對應的保溫材料產(chǎn)品具有以下功能
1、防火材料絕大部分由無機材料組成，且對外綜合表現(xiàn)為無機特性，本發(fā)明能滿足A級阻燃材料相關要求；
2、保溫層具有防水功能吸水率最多為4.1%，無機復合材料具有優(yōu)異的防水性能，填補了該項技術的空白。
3、降低導熱系數(shù)0. 0529w / (m. k)，干表觀密度:325. 9kg / m3 ；
4、增加材料粘結(jié)強度，抗壓強度為I. 2MPa。
本發(fā)明利用一種性能較好的憎水膨脹珍珠巖作為主原料之一，所使用的膨脹珍珠巖質(zhì)地較硬，抗壓強度大，不易碎。使用粉煤灰為基本原料制造的陶粒，陶粒的密度和強度都不理想。現(xiàn)有技術存在的問題是，使用粉煤灰或煤礦剝離物為基本原料制造的陶粒，陶粒密度和強度較差。使用的水泥耐火性能優(yōu)良，其具體是采用高鋁含量廢渣(主要為粉煤灰、煤矸石、爐渣或礬土尾礦等)和天然石灰石為原料配料，低溫燒制CA和C12A7，等鋁酸鹽礦物含量較高的通用硅酸鹽水泥改性劑。該改性劑可大量利用工業(yè)廢渣且煅燒溫度低，既可降低生產(chǎn)成本，又具有環(huán)保意義。由于改性劑含有較大比例的早強型鋁酸鹽礦物，將其以適當配比摻入到通用硅酸鹽水泥中代替部分熟料，發(fā)揮早強礦物水化快且對礦渣、粉煤灰等混合材有激發(fā)作用的特點，形成較多的鈣礬石(AFt)和水化鋁(鐵)酸鹽等水化產(chǎn)物，調(diào)節(jié)硅酸鹽水泥水化產(chǎn)物的種類與配比，達到提高通用硅酸鹽水泥性能的目的。在適當?shù)膿郊臃秶鷥?nèi)，可明顯提高通用硅酸鹽水泥的各齡期強度。對于混合材摻加量為40%的硅酸鹽水泥而言，其3d強度可提高8-25%，28d強度提高5 —12% ;凝結(jié)時間縮短15-40% ;體積收縮率-3. O 十I. OXlO4替代部分硅酸鹽水泥熟料，可明顯降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明使用以無機特性為主特性的二元有色防水劑，在防水劑中添加無機顏料，既能滿足建筑物樓頂、外墻或者內(nèi)墻防水的要求，而且不會對周邊環(huán)境造成污染，且使用壽命比有機防水劑更長。本發(fā)明通過有機一無機二元體系的顏料體現(xiàn)出來的顏色，能清楚辨析在施涂過程中哪些部分已經(jīng)施涂過，哪些部分還沒有施涂過，對施工帶來極大的方便，有著廣泛的推廣應用價值。
具體實施例方式實施例I
一種建筑用無機復合防水、防火保溫材料，所述建筑用無機復合防水、防火保溫材料中除水之外的基本組成成分為下述四種防水劑，珍珠巖，多孔陶粒，水泥；其中
防水劑具體為一種同時具有無機特性的有色防水劑，所述防水劑的組份以及各組份的重量百分比含量滿足下述要求硅樹脂溶液3. 28%，滲透劑I. 12%，增粘劑O. 73%，無機顏料O. 68%，余量為水，各組分之和為100%;其中所述硅樹脂溶液為甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、堿液和水混合而成；三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、堿液和水的混合相對質(zhì)量比例關系為I :0. 86 :1. 6 :0. 36 (O. 6-0. 7);所述堿液為氫氧化鐵飽和溶液；所述的滲透劑為異丁基三乙氧基硅烷，所述的增粘劑為氨丙基三乙氧基烷或氯化鐵水溶液；所述的無機顏料為以下幾種之一或其組合三氧化二鐵、四氧化三鐵、氫氧化鐵、氧化鉻綠、鐵棕、二氧化鈦； 所述珍珠巖為防水炭化閉孔膨脹珍珠巖，其粒徑為O. 5-lmm容重為80_220kg/m3，膨脹倍數(shù)8-15倍；所述防水炭化閉孔膨脹珍珠巖的制備方法是將石墨粉和染色劑按重量比為I :1. 85配比，得到炭化原料；再將防水劑、水和所述炭化原料按重量比為I :7. 78 :0. 25進行配比，并混合均勻，制得防水炭化混合物；所使用的防水劑為上一自然段所述的有色防水劑；然后，將所述防水炭化混合物均勻噴灑于閉孔膨脹珍珠巖上，噴灑用量滿足下述要求所述閉孔膨脹珍珠巖和所述防水炭化混合物的重量比是3 :0. 84 ;再將所述防水炭化閉孔膨脹珍珠巖晾干或烘干，即得所述防水炭化閉孔膨脹珍珠巖；
所述多孔陶粒具體為將粉煤灰作為主原料的多孔陶粒，其粒徑為10-12mm之間，多孔陶粒的制備方法如下使用粉煤灰作為基本原料制備陶粒，制備之前首先對原料進行預處理將原料干燥、粉磨均化處理，原料中各成分及其重量百分比含量為=Al2O3 ^ 72%,TiO2:4. 2-4. 5 %, SiO2 5%-6. 5%, Fe2O3 6%-7 %, MnO2 ^ 2. 5% ;得到混合料備用，加工后的細粉狀混合料細度為300目且標準篩通過率大于98% ;然后向混合料中加入占總重量7-10%的錳粉，置入混料機攪拌至少30分鐘直至混合料均勻；然后進行制粒操作，將攪拌均勻后的細粉狀混合料，加入制粒機，每次上粒時間為50-70分鐘，然后加入細粉狀混合料并開水霧化，調(diào)整濕度均勻后，加入干粉進行成球20-30分鐘，直至球圓度達到90%以上，光潔度達到95%以上，再轉(zhuǎn)30-40分鐘；然后進行半成品篩選使用篩網(wǎng)篩除粒子表面附著物；最后是燒制陶粒將篩后的球狀半成品放入燒窯，在1300-1310°C之間，燒制50-70分鐘，然后冷卻并篩選出合格品；
所述水泥為鋁硅酸鹽水泥，并且添加改性劑；所述改性劑的組成和質(zhì)量百分含量滿足下述要求鋁酸鹽礦物35%、C2S 48%, C4AF :8. 5%，礦化劑含量為余量；礦化劑具體為礦物質(zhì)量1-2%的CaF2;
所述建筑用無機復合防水、防火保溫材料的材料配比中，珍珠巖、陶粒、水泥、防水劑的相對質(zhì)量含量滿足下述要求珍珠巖60份，陶粒56份，水泥34份，防水劑25-26份。
本實施例所述建筑用無機復合防水、防火保溫材料，還要求保護下述優(yōu)選內(nèi)容在將珍珠巖、陶粒、水泥、防水劑與水混合并攪拌均勻后可以獲得用于在建筑墻體或屋面地面上抹壓施工的所述建筑用無機復合防水、防火保溫材料對應的濕料；上述濕料中，珍珠巖與水的相對質(zhì)量比例為I :1. 85。
在本實施例中，防水劑中的無機顏料對應不同的外在色彩特征，可以根據(jù)需要改變多種成分的配比關系以便獲得不同顏色的理想的最終的建筑物防水、防火保溫層成品，各種無機顏料與其對應的外在顏色分別為三氧化二鐵(黑色)，四氧化三鐵(紅色)，氫氧化鐵(黃色)，氧化鉻綠(綠色)，鐵棕(棕色)，二氧化鈦(白色)。本實施例內(nèi)容對應最佳的技術效果。在具體應用時，將以上四種材料混合攪拌均勻，抹壓在建筑墻體或屋面上即可。實施例2
本實施例與實施例I內(nèi)容基本相同，其不同之處主要在于
1)所使用的防水劑具體為一種同時具有無機特性的有色防水劑，所述防水劑的組份以及各組份的重量百分比含量滿足下述要求硅樹脂溶液3. 2%，滲透劑I. 10%，增粘劑O. 85% ,無機顏料O. 8%，余量為水，各組分之和為100%;其中所述硅樹脂溶液為甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、堿液和水混合而成；三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、堿液和水的混合相對質(zhì)量比例關系為I. 2 : 0.8 :1. 55 :0. 35 O. 5 ；
2)所述珍珠巖為防水炭化閉孔膨脹珍珠巖，其制備方法是將石墨粉和染色劑按重量比為I :1. 85配比，得到炭化原料；再將防水劑、水和所述炭化原料按重量比為I :7. 72O. 28進行配比，并混合均勻，制得防水炭化混合物；所使用的防水劑為上一自然段所述的有色防水劑；然后，將所述防水炭化混合物均勻噴灑于閉孔膨脹珍珠巖上，噴灑用量滿足下述要求所述閉孔膨脹珍珠巖和所述防水炭化混合物的重量比是3 :0. 83 ;再將所述防水炭 化閉孔膨脹珍珠巖晾干或烘干，即得所述防水炭化閉孔膨脹珍珠巖；
3)所述多孔陶粒原料中各成分及其重量百分比含量為Ti02:4%、SiO25%, Fe2O3 3%,MnO2 1. 5%, Al2O3 :余量；
4)所述水泥為鋁硅酸鹽水泥，并且添加改性劑；所述改性劑的組成和質(zhì)量百分含量滿足下述要求鋁酸鹽礦物38%、C2S 43%, C4AF :8%，礦化劑含量為余量，礦化劑具體為礦物質(zhì)量O. 2%的CaF2 ；
5)所述建筑用無機復合防水、防火保溫材料的材料配比中，珍珠巖、陶粒、水泥、防水劑的相對質(zhì)量含量滿足下述要求珍珠巖59份，陶粒55份，水泥38份，防水劑23份。6)本發(fā)明所述建筑用無機復合防水、防火保溫材料，還要求保護下述優(yōu)選內(nèi)容在將珍珠巖、陶粒、水泥、防水劑與水混合并攪拌均勻后可以獲得用于在建筑墻體或屋面地面上抹壓施工的所述建筑用無機復合防水、防火保溫材料對應的濕料；上述濕料中，珍珠巖與水的相對質(zhì)量比例為I :1. 8。對照實施例I的技術性能標準，本實施例的技術內(nèi)容所述保護范圍對應的技術效果可以達到實施例I對應的最優(yōu)效果的81%。實施例3
本實施例與實施例I內(nèi)容基本相同，其不同之處主要在于
1)所使用的防水劑具體為一種同時具有無機特性的有色防水劑，所述防水劑的組份以及各組份的重量百分比含量滿足下述要求硅樹脂溶液3. 35%，滲透劑I. 15%，增粘劑0.7%,無機顏料O. 61%，余量為水，各組分之和為100%;其中所述硅樹脂溶液為甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、堿液和水混合而成；三乙氧基硅烷、正硅酸乙酷、~■甲基~■乙氧基娃燒、喊液和水的混合相對質(zhì)量比例關系為I :0. 95 I. 62 0. 38 I ；
2)所述珍珠巖為防水炭化閉孔膨脹珍珠巖，其制備方法是將石墨粉和染色劑按重量比為I :1. 85配比，得到炭化原料；再將防水劑、水和所述炭化原料按重量比為I :7. 83
O.25進行配比，并混合均勻，制得防水炭化混合物；所使用的防水劑為上一自然段所述的有色防水劑；然后，將所述防水炭化混合物均勻噴灑于閉孔膨脹珍珠巖上，噴灑用量滿足下述要求所述閉孔膨脹珍珠巖和所述防水炭化混合物的重量比是3 :0. 88 ;再將所述防水炭化閉孔膨脹珍珠巖晾干或烘干，即得所述防水炭化閉孔膨脹珍珠巖；
3)所述多孔陶粒原料中各成分及其重量百分比含量為TiO2:5%、SiO2:6. 5%,Fe2O3 7%,MnO2 3. 5%, Al2O3 :余量；
4)所述水泥為鋁硅酸鹽水泥，并且添加改性劑；所述改性劑的組成和質(zhì)量百分含量滿足下述要求鋁酸鹽礦物35%、C2S 50%, C4AF : 12%，礦化劑含量為余量，礦化劑具體為礦物質(zhì)量I. 5%的CaF2;
5)所述建筑用無機復合防水、防火保溫材料的材料配比中，珍珠巖、陶粒、水泥、防水劑的相對質(zhì)量含量滿足下述要求珍珠巖61份，陶粒58份，水泥32份，防水劑27份。6)本發(fā)明所述建筑用無機復合防水、防火保溫材料，還要求保護下述優(yōu)選內(nèi)容在將珍珠巖、陶粒、水泥、防水劑與水混合并攪拌均勻后可以獲得用于在建筑墻體或屋面地面 上抹壓施工的所述建筑用無機復合防水、防火保溫材料對應的濕料；上述濕料中，珍珠巖與水的相對質(zhì)量比例為I :2. I。對照實施例I的技術性能標準，本實施例的技術內(nèi)容所述保護范圍對應的技術效果可以達到實施例I對應的最優(yōu)效果的86%。
權(quán)利要求
1.一種建筑用無機復合防水、防火保溫材料，其特征在于所述建筑用無機復合防水、防火保溫材料中除水之外的其他組成成分為下述四種防水劑，珍珠巖，多孔陶粒，水泥；其中 防水劑具體為一種同時具有無機特性的有色防水劑，所述防水劑的組份以及各組份的重量百分比含量滿足下述要求硅樹脂溶液3. 2-3. 35%，滲透劑I. 10-1. 15%，增粘劑O. 7-0. 85%，無機顏料O. 61-0. 8%，余量為水，各組分之和為100% ;其中所述硅樹脂溶液為甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、堿液和水混合而成；三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、堿液和水的混合相對質(zhì)量比例關系為(1-1. 2)(O. 8-0. 95) (I. 55-1. 62) (O. 35-0. 38) (O. 5-1);所述堿液為氫氧化鐵飽和溶液；所述的滲透劑為異丁基三乙氧基硅烷，所述的增粘劑為氨丙基三乙氧基烷或氯化鐵水溶液；所述的無機顏料為以下幾種之一或其組合三氧化二鐵、四氧化三鐵、氫氧化鐵、氧化鉻綠、鐵棕、二氧化鈦； 所述珍珠巖為防水炭化閉孔膨脹珍珠巖，其粒徑為O. 5-lmm容重為80_220kg/m3，膨脹倍數(shù)8-15倍；所述防水炭化閉孔膨脹珍珠巖的制備方法是將石墨粉和染色劑按重量比為I :1. 85配比，得到炭化原料；再將防水劑、水和所述炭化原料按重量比為I :(7. 72-7. 83) (0. 25-0. 28)進行配比，并混合均勻，制得防水炭化混合物；所使用的防水劑為上一自然段所述的有色防水劑；然后，將所述防水炭化混合物均勻噴灑于閉孔膨脹珍珠巖上，噴灑用量滿足下述要求所述閉孔膨脹珍珠巖和所述防水炭化混合物的重量比是3 (O. 83-0. 88);再將所述防水炭化閉孔膨脹珍珠巖晾干或烘干，即得所述防水炭化閉孔膨脹珍珠巖； 所述多孔陶粒具體為將粉煤灰作為主原料的多孔陶粒，其粒徑為10-12mm之間，多孔陶粒的制備方法如下使用粉煤灰作為基本原料制備陶粒，制備之前首先對原料進行預處理將原料干燥、粉磨均化處理，原料中各成分及其重量百分比含量為=Al2O3 ^ 72%,TiO2:4%-5%,SiO2 5%-6. 5%,Fe2O3 3%-7%,Mn02 彡 I. 5%，得混合料備用，加工后的細粉狀混合料細度為300目且標準篩通過率大于98% ;然后向混合料中加入占總重量7-10%的錳粉，置入混料機攪拌至少30分鐘直至混合料均勻；然后進行制粒操作，將攪拌均勻后的細粉狀混合料，加入制粒機，每次上粒時間為50-70分鐘，然后加入細粉狀混合料并開水霧化，調(diào)整濕度均勻后，加入干粉進行成球20-30分鐘，直至球圓度達到90%以上，光潔度達到95%以上；然后進行半成品篩選使用篩網(wǎng)篩除粒子表面附著物；最后是燒制陶粒將篩后的球狀半成品放入燒窯，在1300-1310°C之間，燒制50-70分鐘，然后冷卻并篩選出合格品; 所述水泥為鋁硅酸鹽水泥，并且添加改性劑；所述改性劑的組成和質(zhì)量百分含量滿足下述要求鋁酸鹽礦物35% -38%, C2S :43-50%, C4AF :8_12%，礦化劑含量為余量，礦化劑具體為礦物質(zhì)量0-2%的CaF2 ； 所述建筑用無機復合防水、防火保溫材料的材料配比中，珍珠巖、陶粒、水泥、防水劑的相對質(zhì)量含量滿足下述要求珍珠巖59-61份，陶粒55-58份，水泥32-38份，防水劑23-27 份。
2.按照權(quán)利要求I所述建筑用無機復合防水、防火保溫材料，其特征在于在將珍珠巖、陶粒、水泥、防水劑與水混合并攪拌均勻后可以獲得用于在建筑墻體或屋面地面上抹壓施工的所述建筑用無機復合防水、防火保溫材料對應的濕料；上述濕料中，珍珠巖與水的相對質(zhì)量比例為I :(1. 8-2. I)。
3.按照權(quán)利要求2所述建筑用無機復合防水、防火保溫材料，其特征在于所述建筑用無機復合防水、防火保溫材料還滿足下述要求 所述防水劑的組份以及各組份的重量百分比含量滿足下述要求硅樹脂溶液3. 28%，滲透劑I. 12%，增粘劑O. 73%，無機顏料O. 68%，余量為水，各組分之和為100%;其中所述硅樹脂溶液為甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、堿液和水混合而成；三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、堿液和水的混合相對質(zhì)量比例關系為 I 0. 86 1. 6 0. 36 (0. 6-0. 7)； 所述珍珠巖制備過程中，將防水劑、水和所述炭化原料按重量比為I :7. 78 :0. 25進行配比，并混合均勻，制得防水炭化混合物；所使用的防水劑為上一自然段所述的有色防水劑；然后，將所述防水炭化混合物均勻噴灑于閉孔膨脹珍珠巖上，噴灑用量滿足下述要求所述閉孔膨脹珍珠巖和所述防水炭化混合物的重量比是3 :0. 84 ； 所述多孔陶粒制備原料中各成分及其重量百分比含量為=Al2O3彡72 %、TiO2:4. 2-4. 5%, SiO2 5%-6. 5%, Fe2O3 6%-7%,Mn02 ^ 2. 5% ； 所述水泥為鋁硅酸鹽水泥，并且添加改性劑；所述改性劑的組成和質(zhì)量百分含量滿足下述要求鋁酸鹽礦物35%、C2S 48%, C4AF 8. 5%，礦化劑含量為余量，礦化劑具體為礦物質(zhì)量1-2%的CaF2; 所述建筑用無機復合防水、防火保溫材料的材料配比中，珍珠巖、陶粒、水泥、防水劑的相對質(zhì)量含量滿足下述要求珍珠巖60份，陶粒56份，水泥34份，防水劑25-26份。
全文摘要
一種建筑用無機復合防水、防火保溫材料，除水之外的基本組成成分為防水劑，珍珠巖，多孔陶粒，水泥；其中防水劑為具有無機特性的有色防水劑，珍珠巖為防水炭化閉孔膨脹珍珠巖，粒徑0.5-1mm，容重為80-220kg/m3，膨脹倍數(shù)8-15倍；多孔陶粒具體以粉煤灰作為主原料，粒徑為10-12mm；所述水泥為添加改性劑的鋁硅酸鹽水泥；本發(fā)明的材料配比中，珍珠巖、陶粒、水泥、防水劑的相對質(zhì)量含量滿足下述要求珍珠巖59-61份，陶粒55-58份，水泥32-38份，防水劑23-27份。本發(fā)明防火、保溫方面具有優(yōu)異性能，導熱系數(shù)、干表觀密度、材料粘結(jié)強度、抗壓強度等指標高，成本相對低廉。
文檔編號C04B18/08GK102863190SQ20111019170
公開日2013年1月9日 申請日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者劉學厚, 王凝瑞 申請人:劉學厚