專利名稱：生物膠質(zhì)復(fù)合材料建筑模板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑模板及其制造方法，特別涉及一種環(huán)保材料建筑模板及其制造方法。
背景技術(shù)：
建筑模板是建筑施工過程中的必備工具之一，現(xiàn)行普遍采用的模板是木質(zhì)模板、 竹質(zhì)模板或者金屬質(zhì)模板。但是由于木質(zhì)和竹質(zhì)模板的抗水性差，容易受潮而變形，與水泥的親和性較強(qiáng)，粘連性強(qiáng)，施工時(shí)脫模困難，甚至在強(qiáng)行脫模時(shí)導(dǎo)致模板的損壞；而金屬質(zhì)模板不僅成本高，質(zhì)量重，使用不便，而且抗水性差，容易生銹，使用壽命較短。針對上述不足，需探索一種新型建筑用模板及其制造方法，使所得模板具有較好的抗水性、質(zhì)量輕、成本低，而且可重復(fù)回收利用，不會(huì)對環(huán)境造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種生物膠質(zhì)復(fù)合材料建筑模板及其制造方法， 使所得模板具有較好的抗水性、質(zhì)量輕、成本低，而且可重復(fù)回收利用，不會(huì)對環(huán)境造成污
^fe ο本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種生物膠質(zhì)復(fù)合材料建筑模板，包括生物膠質(zhì)復(fù)合皮層和PP改性增韌芯層；
所述生物膠質(zhì)復(fù)合皮層按重量份包括以下原材料PP 100，硅烷偶1. 2，馬來酸酐3，活化CaCO3 30，過氧化二異丙苯1和色母1 ；
所述PP改性增韌芯層按重量份包括以下原材料由生物膠質(zhì)材料、玻璃纖維和云母組合而成的復(fù)合粉200，HDPE 50，馬來酸脂1.8，ABS 3，DCP 1.5，抗氧劑COA 0. 1，SA 1，石蠟 1.2，活化 CaCO3 50。進(jìn)一步，所述生物膠質(zhì)材料為含有膠質(zhì)的草本植物如鐵線草、松樹皮、油桐樹皮或果實(shí)；
進(jìn)一步，所述生物膠質(zhì)復(fù)合材料建筑模板自身的厚度為12 - 18mm,其中芯層厚度為 4 — 8mm ；
本發(fā)明還提供了本生物膠質(zhì)復(fù)合材料建筑模板的制造方法，包括擠出成型和壓制成型兩大工藝步驟，其中 擠出成型工藝包括
第一步、PP的預(yù)處理工序?qū)P原材料進(jìn)行粉碎、清洗和干燥處理；
第二步、再生工序按照權(quán)利要求1所述比例取原材料，然后用單螺桿擠出機(jī)造粒后備
用；
壓制成型工藝包括
第一步、混合將所得原材料在混合攪拌機(jī)180攝氏度高溫條件下高速混合均勻； 第二步、投料通過自動(dòng)上料機(jī)上料；第三步、高溫融合在擠出機(jī)的機(jī)頭內(nèi)180攝氏度高溫條件下熱融； 第五步、壓制通過模板壓制后擠出成型即可。進(jìn)一步，在壓制成型工藝中第五步之后還包括第六步、模板輪廓加工對成型品的輪廓進(jìn)行磨邊處理，或加裝鋁鋼邊。發(fā)明的有益效果本發(fā)明的生物膠質(zhì)復(fù)合材料建筑模板，由于采用改性塑料材質(zhì)制作而成，與傳統(tǒng)的木模、鋼模、竹模相比較，有益效果在于抗水性好，不因受潮變形，不會(huì)腐爛生銹；與水泥不親和、不粘連，施工后脫模容易，也不會(huì)因水泥的粘連而變形；重量較鋼模輕，施工方便，建筑物表面光滑平整，效果更好；生產(chǎn)成本和使用成本較傳統(tǒng)模板低； 可重復(fù)回收再生使用，不會(huì)對環(huán)境造成污染。


附圖1為本發(fā)明所述生物膠質(zhì)復(fù)合材料建筑模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式附圖為本實(shí)施例所述生物膠質(zhì)復(fù)合材料建筑模板的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實(shí)施例的生物膠質(zhì)復(fù)合材料建筑模板，包括生物膠質(zhì)復(fù)合皮層1和PP改性增韌芯層2 ；所述生物膠質(zhì)復(fù)合皮層按重量份包括以下原材料PP 100，硅烷偶1. 2，馬來酸酐3，活化CaCO3 30，過氧化二異丙苯1和色母1 ；所述PP改性增韌芯層按重量份包括以下原材料由生物膠質(zhì)材料、玻璃纖維和云母組合而成的復(fù)合粉200，HDPE 50，馬來酸脂1. 8，ABS 3，DCP 1. 5， 抗氧劑COA 0. 1,SA 1，石蠟1.2，活化CaCO3 50 ；其中生物膠質(zhì)材料為含有膠質(zhì)的草本植物如鐵線草、松樹皮、油桐樹皮或果實(shí)；所述生物膠質(zhì)復(fù)合材料建筑模板自身的厚度為12 -18mm,其中芯層厚度為4 一 8mm ；本實(shí)施例中環(huán)保材料建筑模板的厚度為15mm，其中芯層厚度為7mm ；
按照上述配比進(jìn)行取原料后，根據(jù)下列方法進(jìn)行該模板的加工該方法具體包括擠出成型和壓制成型兩大工藝步驟，其中 擠出成型工藝包括
第一步、PP的預(yù)處理工序?qū)P原材料進(jìn)行粉碎、清洗和干燥處理；
第二步、再生工序按照權(quán)利要求1所述比例取原材料，然后用單螺桿擠出機(jī)造粒后備
用；
壓制成型工藝包括
第一步、混合將所得原材料在混合攪拌機(jī)180攝氏度高溫條件下高速混合均勻； 第二步、投料通過自動(dòng)上料機(jī)上料；
第三步、高溫融合在擠出機(jī)的機(jī)頭內(nèi)180攝氏度高溫條件下熱融； 第五步、壓制通過模板壓制后擠出成型；
第六步、模板輪廓加工對成型品的輪廓進(jìn)行磨邊處理，或加裝鋁鋼邊即可完成環(huán)保材料建筑模板的制造。本發(fā)明所述的環(huán)保材料建筑模板，與其他現(xiàn)有模板相比，具有諸多意想不到的優(yōu)
(1)板面平整光滑，可達(dá)到清水混凝土模板的要求，脫模快速容易板面平整度誤差可以控制到0. 3 mm以內(nèi)，厚薄均勻度好，厚度公差可以控制到士 0. 3 mm之內(nèi)。(2)耐水性好，在水中長期浸泡，不分層，材料吸水膨脹率小于0. 06%，板材尺寸穩(wěn)定?？梢阅退?、耐堿，耐候性也好，溫度在60cc 130cc都能正常使用，耐久性強(qiáng)，使用6 年的衰老度僅為15%，能正常使用8年以上。在地下工程、礦井、提壩等工程中應(yīng)用比鋼模板更適宜。(3)可塑性強(qiáng)，允許設(shè)計(jì)者有較大的自由，能根據(jù)設(shè)計(jì)要求，通過不同模具形式，生產(chǎn)出各種不同形狀和不同規(guī)格的模板，模板表面可以形成裝飾圖案，使模板工程與裝飾工程相結(jié)合，這是其他材料模板都不易做到的。(4)加工制作簡單，制作工序和生產(chǎn)設(shè)備都較單一，板材用熱壓機(jī)即可快速模壓成形。施工應(yīng)用簡便，塑料板材可以鉆孔、釘、鋸、刨，具有與木模板一樣的加工性能，現(xiàn)場拼接很方便。(5)可以回收反復(fù)使用，塑料模板施工使用報(bào)廢后，可以全部回收，經(jīng)處理后，可以再生塑料模板或其他產(chǎn)品。作為“以塑代木”的替代產(chǎn)品，對生產(chǎn)廠可以降低生產(chǎn)成本，對施工企業(yè)無需支付處理報(bào)廢竹(木)模板的費(fèi)用，還可以得到塑料模板10%的殘值。施工應(yīng)用整個(gè)過程中無環(huán)境污染，是一種綠色施工的生態(tài)模板。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種生物膠質(zhì)復(fù)合材料建筑模板，其特征在于包括生物膠質(zhì)復(fù)合皮層(1)和PP改性增韌芯層(2);所述生物膠質(zhì)復(fù)合皮層按重量份包括以下原材料PP 100，硅烷偶1. 2，馬來酸酐3，活化CaCO3 30，過氧化二異丙苯1和色母1 ；所述PP改性增韌芯層按重量份包括以下原材料由生物膠質(zhì)材料、玻璃纖維和云母組合而成的復(fù)合粉200，HDPE 50，馬來酸脂1.8，ABS 3，DCP 1.5，抗氧劑COA 0. 1，SA 1，石蠟 1.2，活化 CaCO3 50。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物膠質(zhì)復(fù)合材料建筑模板，其特征在于所述生物膠質(zhì)材料為含有膠質(zhì)的草本植物如鐵線草、松樹皮、油桐樹皮或果實(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物膠質(zhì)復(fù)合材料建筑模板，其特征在于所述生物膠質(zhì)復(fù)合材料建筑模板自身的厚度為12 - 18mm,其中芯層厚度為4 一 8mm。
4.一種權(quán)利要求1所述生物膠質(zhì)復(fù)合材料建筑模板的制造方法，其特征在于包括擠出成型和壓制成型兩大工藝步驟，其中擠出成型工藝包括第一步、PP的預(yù)處理工序?qū)P原材料進(jìn)行粉碎、清洗和干燥處理；第二步、再生工序按照權(quán)利要求1所述比例取原材料，然后用單螺桿擠出機(jī)造粒后備用；壓制成型工藝包括第一步、混合將所得原材料在混合攪拌機(jī)180攝氏度高溫條件下高速混合均勻； 第二步、投料通過自動(dòng)上料機(jī)上料；第三步、高溫融合在擠出機(jī)的機(jī)頭內(nèi)180攝氏度高溫條件下熱融； 第五步、壓制通過模板壓制后擠出成型即可。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物膠質(zhì)復(fù)合材料建筑模板的制造方法，其特征在于在壓制成型工藝中第五步之后還包括第六步、模板輪廓加工對成型品的輪廓進(jìn)行磨邊處理，或加裝鋁鋼邊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生物膠質(zhì)復(fù)合材料建筑模板及其制造方法，包括生物膠質(zhì)復(fù)合皮層和PP改性增韌芯層，其采用擠出成型和壓制成型的方式進(jìn)行制造；與傳統(tǒng)的木模、鋼模、竹模相比較，有益效果在于抗水性好，不因受潮變形，不會(huì)腐爛生銹；與水泥不親和、不粘連，施工后脫模容易，也不會(huì)因水泥的粘連而變形；重量較鋼模輕，施工方便，建筑物表面光滑平整，效果更好；生產(chǎn)成本和使用成本較傳統(tǒng)模板低；可重復(fù)回收再生使用，不會(huì)對環(huán)境造成污染。
文檔編號C04B26/00GK102337783SQ20111019435
公開日2012年2月1日 申請日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者李子清 申請人:重慶美爾康塑膠有限公司