專利名稱：異型陶板和陶棍的干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是對外墻裝飾用異型陶板(例如轉(zhuǎn)角陶板)和陶棍(例如立方陶、梭形百葉陶)干燥方法的改進(jìn)，通過改變干燥擺放方式及干燥制度，可以大大降低干燥過程缺陷產(chǎn)生。
背景技術(shù)：
外墻裝飾用干掛陶板配套產(chǎn)品一異型陶板(轉(zhuǎn)角陶板)和陶棍(立方陶、梭形百葉陶等)，形狀異型如圖1、2、3?，F(xiàn)有技術(shù)采用通常陶瓷干燥方法，將產(chǎn)品一面平放放入輥道式干燥窯，與其他陶瓷產(chǎn)品一起干燥。由于此類產(chǎn)品特點(diǎn)是長寬比例大(7-30)，截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，截面高度高(50-150mm)，一面平放干燥，容易因各面干燥收縮不均勻造成變形，例如左右彎曲；其次，截面結(jié)構(gòu)特殊，輥道窯干燥周期短小時)，快速干燥，坯體內(nèi)部存在的應(yīng)力無法均勻釋放，也會因收縮不一致造成干燥開裂。因此此類產(chǎn)品通常干燥成品率在 20-60%。再就是，輥道干燥窯通常截面高度為50-80mm，以至造成部分高度超過80mm的產(chǎn)品無法進(jìn)入干燥窯內(nèi)，只能依靠自然干燥，大大制約了干燥產(chǎn)量。轉(zhuǎn)角陶板、陶棍產(chǎn)品大部分裝飾在玻璃幕墻外圍，對表面質(zhì)量要求高，要求每個面都要干凈美觀。而異型陶板和陶棍采用擠出成型，成型后濕坯含水量為13-18wt%，一面平放在輥道窯干燥，濕坯中一面直接接觸支承輥棒，容易被輥棒擦花，影響表面質(zhì)量。上述不足，嚴(yán)重制約異型陶板和陶棍的干燥，長期未得到解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能有效消除干燥過程缺陷的異型陶板和陶棍的干燥方法。本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)，主要改進(jìn)是將異型(轉(zhuǎn)角)陶板、陶棍截面按倒“V”或“V”形放置于支托架上，按先25-50°C低溫60-100%高濕，后51_80°C中溫30-59%中濕，再81_150°C 高溫0-29%低濕，16-48小時升溫、降濕干燥工藝干燥，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的。具體說，本發(fā)明異型陶板和陶棍的干燥方法，其特征是將異型陶板、陶棍截面按倒“V”或“V”形放置于支架上，在保溫、保濕環(huán)境中，按先25-50°C低溫60-100%高濕，后 51-80°C中溫30-59%中濕，再81_150°C高溫0-29%低濕，按長、短、中時間，經(jīng)總計16-48小時升溫、降濕干燥工藝干燥。在詳細(xì)說明前，先通過對發(fā)明能夠達(dá)到的基本功能及效果作一介紹，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員對本專利總體構(gòu)思技術(shù)方案及達(dá)到的基本效果有一個明確了解。由于異型陶板和陶棍采用擠出成型，成型后濕坯含水量高(13_18wt%)，將濕坯呈倒“V”或“V”字形放置，使干燥產(chǎn)品重心在產(chǎn)品放置對稱中心，有利于確保干燥過程重心兩側(cè)收縮相等，從而減少因干燥收縮不均衡引起的變形；同時，此放置方式，也可以確保干燥產(chǎn)品在收縮過程中，裝飾面不會被擱支支架“粘塵粒”及拉毛，可以確保產(chǎn)品表面質(zhì)量。順次經(jīng)低溫高濕、中溫中濕、高溫低濕，長時間(16-48小時)升溫、降濕干燥工藝干燥，使坯體在整個干燥過程應(yīng)力均勻釋放，從而使收縮均勻，減少了因高水份快速干燥造成干燥開裂。 兩項措施運(yùn)用，可使生坯干燥合格率較原來提高30-60%。異型(轉(zhuǎn)角)陶板，因自身截面形狀呈三角形，因此可以采取按倒“V”形(三角形)放置，這樣可以省略穩(wěn)定放置支架(當(dāng)然采用支架支托也可按“V”形放置)。為使其在干燥過程中內(nèi)外面收縮均勻，進(jìn)一步降低干燥變形率，一種較好是將其放置在帶孔的耐溫耐濕(例如耐溫150°C，耐溫100%不變形)板，例如環(huán)氧樹脂板上干燥。支承板開孔，可使呈三角形放置的轉(zhuǎn)角陶板的三角內(nèi)面增加透氣性，使內(nèi)外面干燥更均勻。干燥支承板耐溫耐濕不變形，主要是從防止支承板在干燥環(huán)境中自身變形引起擱支的干燥轉(zhuǎn)角陶板收縮變形考慮。陶棍，因截面呈矩形，放置成“V”形自身定位穩(wěn)定復(fù)雜，因此可以采用耐溫耐濕支架幫助定位穩(wěn)定，例如兩個直角組合框架及帶平面支承的“V”形托架上(組合與形狀一致， 確保在軟化自重力作用下濕坯兩面會緊緊貼框架，以對產(chǎn)品保形)?？紤]到不使高濕陶棍表面受到污染造成色斑或拉毛，一種較好采用鋁合金、不銹鋼等無銹蝕金屬直角組合框架。直角組合框架，還使得陶棍在干燥收縮過程中，直角框架兩面在產(chǎn)品收縮過程中會始終緊緊貼住濕坯兩面，因而具有很好的保形作用，并可以確保在干燥收縮過程中產(chǎn)品形狀穩(wěn)定，收縮均勻，同樣有利于減少干燥過程收縮變形。具體干燥時間，在16-48小時范圍內(nèi)，根據(jù)產(chǎn)品形狀、規(guī)格尺寸、厚度等調(diào)整確定。 一種較好為低溫高濕干燥916小時，中溫中濕干燥3-6小時，高溫低濕干燥4-16小時，總干燥時間16-48小時。高溫高濕段干燥時間長，保濕時間長，坯體內(nèi)部水分通過表面毛細(xì)孔慢慢擴(kuò)散到表面，有利于內(nèi)外干燥速度一致；中溫中濕段干燥時間短，溫度平穩(wěn)升高，有利于表面自由水逐漸以水蒸氣形式快速蒸發(fā)掉；高溫高濕段干燥時間中等，此時溫度相對較高，坯體內(nèi)部水分蒸發(fā)趕不上坯體表面水分蒸發(fā)，坯體表面濕潤面積減少，保持相對中等干燥速度，有利于坯體內(nèi)部水分通過表面已干燥的坯體將熱量導(dǎo)入，達(dá)到內(nèi)部汽化的作用， 從而減少坯體應(yīng)干燥過快而開裂。其中更好為低溫高濕干燥時段，初溫高濕干燥時間為后續(xù)干燥時間的3-3. 5倍；高溫高濕干燥時段，最后高溫低濕干燥時間為前面干燥時間的 2. 5-3. 0 倍。干燥，一種較好是在封閉箱式干燥房內(nèi)進(jìn)行，箱房可以適應(yīng)各種不同規(guī)格產(chǎn)品干燥，并能確保干燥環(huán)境條件的實(shí)施。干燥控制系統(tǒng)可以采用陶瓷行業(yè)中通用的全自動溫濕度控制，確保干燥曲線的準(zhǔn)確性。本發(fā)明異型陶板和陶棍的干燥方法，相對于現(xiàn)有技術(shù)，由于將含水濕坯采用重心在對稱中心的倒“V”或“V”形放置方式，使干燥過程重心兩側(cè)收縮相等，從而減少了因干燥收縮不均衡引起的變形；同時，此放置方式，也可以確保干燥產(chǎn)品在收縮過程中，裝飾面不會被擱支支架“粘塵?！奔袄?，可以確保產(chǎn)品表面質(zhì)量。順次經(jīng)低溫高濕、中溫中濕、高溫低濕，長時間(16-48小時)升溫、降濕干燥工藝干燥，坯體在整個干燥過程應(yīng)力均勻釋放， 從而使收縮均勻，減少了因高水份快速干燥造成干燥開裂。兩項措施運(yùn)用，可使生坯干燥合格率較原來提高30-60%。從而簡便解決了異型陶板和陶棍干燥過程的變形和開裂問題，特別適用于產(chǎn)品截面高度超過輥道干燥窯高度產(chǎn)品的干燥。以下結(jié)合三個具體實(shí)施例，示例性說明及幫助進(jìn)一步理解本發(fā)明實(shí)質(zhì)，但實(shí)施例具體細(xì)節(jié)僅是為了說明本發(fā)明，并不代表本發(fā)明構(gòu)思下全部技術(shù)方案，因此不應(yīng)理解為對本發(fā)明總的技術(shù)方案限定，一些在技術(shù)人員看來，不偏離本發(fā)明構(gòu)思的非實(shí)質(zhì)性增加和/ 或改動，例如以具有相同或相似技術(shù)效果的技術(shù)特征簡單改變或替換，均屬本發(fā)明保護(hù)范圍。


圖1為轉(zhuǎn)角陶板干燥放置方式示意圖。圖2為立方陶干燥放置方式示意圖。圖3為梭形百葉陶干燥放置方式示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 :參見圖1，將擠出含水率為15wt%的轉(zhuǎn)角陶板1 (產(chǎn)品規(guī)格規(guī)格為 900*150*150mm)，按圖倒“V”形(三角形)方式放置于帶孔環(huán)氧樹脂板2上，放入封閉箱式干燥房內(nèi)，按表1溫、濕度、時間曲線干燥48小時，其中低溫高濕干燥時段，初溫高濕干燥時間為后續(xù)干燥時間的3-3. 5倍；高溫高濕干燥時段，最后高溫低濕干燥時間為前面干燥時間的2. 5-3. 0倍。實(shí)施例2 參見圖2，將擠出含水率為15wt%的立方陶5 (產(chǎn)品規(guī)格規(guī)格為 1500*50*50mm)，放于兩個直角鋁合金(或不銹鋼等無銹蝕金屬)3組合的活動框架內(nèi)，整體放于帶平面支承的“V”形托架4上，放入封閉箱式干燥房內(nèi)，按表1溫、濕度、時間曲線干燥 18小時，其中低溫高濕干燥時段，初溫高濕干燥時間為后續(xù)干燥時間的3-3. 5倍；高溫高濕干燥時段，最后高溫低濕干燥時間為前面干燥時間的2. 5-3. 0倍。實(shí)施例3 參見圖3，將擠出含水率為15wt%的梭形百葉陶6 (產(chǎn)品規(guī)格規(guī)格為 1200*90*50mm)，放于兩個直角鋁合金3組合的活動框架內(nèi)，整體放于帶平面支承的“V”形托架4上，放入封閉箱式干燥房內(nèi)，按表1溫、濕度、時間曲線干燥30小時，其中低溫高濕干燥時段，初溫高濕干燥時間為后續(xù)干燥時間的3-3. 5倍；高溫高濕干燥時段，最后高溫低濕干燥時間為前面干燥時間的2. 5-3. 0倍。本發(fā)明方法干燥與現(xiàn)有技術(shù)干燥比較見表2。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在本專利構(gòu)思及具體實(shí)施例啟示下，能夠從本專利公開內(nèi)容及常識直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的一些變形，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將意識到也可采用其他方法，或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù)的替代，以及特征的等效變化或修飾，特征間的相互不同組合，例如根據(jù)產(chǎn)品大小，各階段及整個干燥時間變化，放置產(chǎn)品支架材料的變化，等等的非實(shí)質(zhì)性改動，同樣可以被應(yīng)用，都能實(shí)現(xiàn)本專利描述功能和效果，不再一一舉例展開細(xì)說，均屬于本專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.異型陶板和陶棍的干燥方法，其特征是將異型陶板、陶棍截面按倒“V”或“V”形放置于支架上，在保溫、保濕環(huán)境中，按先25-50°C低溫60-100%高濕，后51_80°C中溫30-59% 中濕，再81-150°C高溫0- %低濕，按長、短、中時間，經(jīng)總計16-48小時升溫、降濕干燥工藝干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述異型陶板和陶棍的干燥方法，其特征在于異型陶板按倒“V”放置于帶孔耐溫耐濕板上干燥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述異型陶板和陶棍的干燥方法，其特征在于耐溫耐濕板為環(huán)氧樹脂板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述異型陶板和陶棍的干燥方法，其特征在于陶棍放置于由兩個無銹蝕金屬直角活動組合框架內(nèi)，并由帶平面支承的“V”形托架支承定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述異型陶板和陶棍的干燥方法，其特征在于低溫高濕干燥916小時，中溫中濕干燥3-6小時，高溫低濕干燥4-16小時，總干燥時間16-48小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述異型陶板和陶棍的干燥方法，其特征在于低溫高濕干燥時段， 初溫高濕干燥時間為后續(xù)干燥時間的3-3. 5倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述異型陶板和陶棍的干燥方法，其特征在于高溫高濕干燥時段， 最后高溫低濕干燥時間為前面干燥時間的2. 5-3. 0倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述異型陶板和陶棍的干燥方法，其特征在于干燥在封閉箱式干燥房內(nèi)進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明是對外墻裝飾用異型陶板和陶棍干燥方法的改進(jìn)，其特征是將異型陶板、陶棍截面按倒“v”或“v”形放置于支架上，在保溫、保濕環(huán)境中，按先25-50℃低溫60-100%高濕，后51-80℃中溫30-59%中濕，再81-150℃高溫0-29%低濕，按長、短、中時段，經(jīng)總計16-48小時升溫、降濕干燥工藝干燥。簡便解決了異型陶板和陶棍干燥過程的變形和開裂問題，可使生坯干燥合格率較原來提高30-60%，并能確保干燥產(chǎn)品表面質(zhì)量。
文檔編號C04B33/30GK102353243SQ201110194859
公開日2012年2月15日 申請日期2011年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月13日
發(fā)明者倪曌青, 王維成 申請人:新嘉理(江蘇)陶瓷有限公司