專利名稱：鉸接抽拉式鋼內(nèi)模及預(yù)制空心板梁施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及公路橋梁施工領(lǐng)域，特別是涉及一種鉸接抽拉式鋼內(nèi)模及預(yù)制空心板梁施工方法。
背景技術(shù)：
公路橋梁建設(shè)中，傳統(tǒng)空心板梁預(yù)制工法所用到的板梁內(nèi)模多采用橡膠氣囊內(nèi)模成形，由于橡膠氣囊的本質(zhì)特性，其剛性不足，內(nèi)部充氣體，浮力較大定位困難，因此內(nèi)模的幾何尺寸易產(chǎn)生變形、上浮，成形的空心板梁內(nèi)模接觸面常見露筋、線性尺寸誤差大等質(zhì)量缺陷。且使用壽命偏低不利于倒用，一旦破損較難修復(fù)，投入成本較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供了一種鉸接抽拉式鋼內(nèi)模及預(yù)制空心板梁施工方法。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種鉸接抽拉式鋼內(nèi)模， 包括第一構(gòu)件和第二構(gòu)件，第一構(gòu)件和第二構(gòu)件均分為上下對(duì)稱的兩個(gè)節(jié)段，第一構(gòu)件的上下兩個(gè)節(jié)段通過(guò)鉸接點(diǎn)鉸接在一起，在第二構(gòu)件上設(shè)置有鉸接平直段，第二構(gòu)件的上下兩個(gè)節(jié)段與鉸接平直段的兩端之間通過(guò)鉸接點(diǎn)鉸接在一起；第一構(gòu)件和第二構(gòu)件之間采用斜形楔口縫進(jìn)行連接；在第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的上下兩個(gè)節(jié)段之間設(shè)置有臂板，臂板分為上下兩段，且上下兩段之間通過(guò)拉桿進(jìn)行連接。本發(fā)明還提供了一種利用鉸接抽拉式鋼內(nèi)模預(yù)制空心板梁的施工方法，包括如下步驟
第一步、施工準(zhǔn)備包括預(yù)制臺(tái)座、定型模板制作；鋼筋、混凝土拌合及運(yùn)輸設(shè)備；定型模板分內(nèi)模和外模，內(nèi)模采用鉸接抽拉式鋼內(nèi)模； 第二步、鋼筋加工及鋼筋綁扎； 第三步、模板安裝
(1)安裝側(cè)模對(duì)拉螺桿穿過(guò)鋼模預(yù)留孔和臺(tái)座預(yù)留孔，緊固螺栓定位側(cè)模，確保兩側(cè)模對(duì)角尺寸誤差在允許范圍內(nèi)，垂直度良好；側(cè)模定位后澆注底板混凝土，并搗固密實(shí)，混凝土高度以不超過(guò)U形定位筋為準(zhǔn)；
(2)安裝內(nèi)模首先拼裝梁端頭的兩個(gè)節(jié)段，一端插入已定位的端模中心孔洞，一端放在U形定位筋上，定位妥當(dāng)后安裝中間節(jié)段，將內(nèi)模放置在U形定位筋上，擺放準(zhǔn)確，節(jié)段接縫處用油毛氈或透明膠帶包裹，防止混凝土滲入；
第四步、測(cè)量及尺寸控制
(1)高程控制以施工底座為基準(zhǔn)，配合鉸接抽拉式鋼內(nèi)模底部拉桿孔與底座穿孔，拉桿定位，螺栓緊固，使梁體高程在控制范圍內(nèi)；
(2)形位線形控制使用角鐵修直，確保底邊直順；控制好模板形位尺寸，安裝校正，保證模板板面無(wú)變形，模板接縫無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái)，澆注作業(yè)時(shí)做好模板的定位、支護(hù)，即可保證梁體的形位尺寸；
第五步、混凝土澆注澆注方向從梁的一端開始，循序進(jìn)展至另一端，澆注時(shí)采用豎向分層和水平分段方法連續(xù)澆注，確保一次性澆注完成，灌注時(shí)間控制在4- 之內(nèi)； 第六步、混凝土搗固
(1)混凝土搗固采用附著式振搗器側(cè)震，插入式和平板式振搗器共同配合進(jìn)行振實(shí)；
(2)側(cè)震采用1.5kw附著式振搗器，間距小于等于1. 75m，位置布置在抽拔棒部位，兩邊振板對(duì)稱布置；
(3)對(duì)于機(jī)械不易涉入的角落，采用插釬人工輔助搗固；
(4)在混凝土澆筑處的兩側(cè)各對(duì)稱布置4臺(tái)附著式振搗器，隨澆注順序同時(shí)開啟，振動(dòng)時(shí)間為30-40s，連續(xù)振搗時(shí)間小于等于1. 5min ；
(5)若馬蹄與腹板交界處產(chǎn)生氣泡和積水，需在交界處側(cè)模上鉆5mm孔，用于排水和排
氣；
第七步、脫模作業(yè)內(nèi)模拆除時(shí)，使用卷?yè)P(yáng)機(jī)或龍門吊配合定滑輪，用鋼絲繩拉鉤拖拽內(nèi)模拉桿即可實(shí)現(xiàn)脫模，定滑輪與底座必須預(yù)先留出足夠距離便于脫模作業(yè)，同時(shí)定滑輪應(yīng)使用錨桿牢固定位，滑輪位置需與底座短邊垂直，無(wú)歪斜，作業(yè)時(shí)保持勻速，緩慢進(jìn)行；
第八步、梁體張拉預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控制；張拉機(jī)具必須事先經(jīng)過(guò)調(diào)試與標(biāo)定，使用次數(shù)超過(guò)200次后必須重新標(biāo)定；所有鋼鉸線在整體張拉之前必須逐根進(jìn)行初始應(yīng)力張拉，以確保張拉力的一致性；
第九步、梁體放張養(yǎng)護(hù)空心板梁的預(yù)制速度必須與橋梁梁板的安裝速度相匹配，存放時(shí)間不得超過(guò)3個(gè)月。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是避免了傳統(tǒng)使用氣囊內(nèi)模定位困難，易上浮，產(chǎn)生露筋、內(nèi)室扭曲、線性不平直等質(zhì)量缺陷；具有操作簡(jiǎn)單、脫模便利，大幅度縮短安裝、拆除時(shí)間，方便倒用的特點(diǎn)，降低了成本提高了工效，經(jīng)濟(jì)效益顯著，易于推廣。


本發(fā)明將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中 圖1是鉸接抽拉式鋼內(nèi)模的結(jié)構(gòu)示意圖2是鉸接抽拉式鋼內(nèi)模脫模前之使用狀態(tài)圖； 圖3是鉸接抽拉式鋼內(nèi)模脫模后之使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式一種鉸接抽拉式鋼內(nèi)模，如圖1至圖3所示，包括第一構(gòu)件1、第二構(gòu)件2、鉸接平直段3、拉桿5和臂板6，其中第一構(gòu)件1和第二構(gòu)件2均分為上下對(duì)稱的兩個(gè)節(jié)段，第一構(gòu)件1的上下兩個(gè)節(jié)段通過(guò)鉸接點(diǎn)鉸接在一起，第二構(gòu)件2的上下兩個(gè)節(jié)段與鉸接平直段 3的兩端之間通過(guò)鉸接點(diǎn)鉸接在一起；第一構(gòu)件1和第二構(gòu)件2之間采用斜形楔口縫進(jìn)行連接；在第一構(gòu)件1和第二構(gòu)件2的上下兩個(gè)節(jié)段之間設(shè)置有臂板6，用于支撐內(nèi)模；臂板 6分為上下兩段，兩段之間通過(guò)拉桿5進(jìn)行連接。向外抽模時(shí)，只需拉動(dòng)拉桿5，第一構(gòu)件1 和第二構(gòu)件2的上下兩個(gè)節(jié)段通過(guò)鉸鏈產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使臂板6向內(nèi)收縮，第一構(gòu)件1和第二構(gòu)件2的上節(jié)段下落，操作方便、靈活，拆裝速度快，使用壽命長(zhǎng)，向外抽模時(shí)省力。
通過(guò)鉸接平直段3，可以控制第二構(gòu)件2鉸接展開的行程，盡量擴(kuò)大脫模距離，避免脫模時(shí)第一構(gòu)件1和第二構(gòu)件2發(fā)生干涉影響脫模。一種利用前述鉸接抽拉式鋼內(nèi)模預(yù)制空心板梁的施工方法，包括如下步驟
第一步、施工準(zhǔn)備
施工準(zhǔn)備主要包括預(yù)制臺(tái)座、定型模板制作；鋼筋、混凝土拌合及運(yùn)輸設(shè)備；定型模板分內(nèi)模和外模，內(nèi)模采用前述的鉸接抽拉式鋼內(nèi)模。第二步、鋼筋加工及鋼筋綁扎鋼筋加工及鋼筋綁扎按照橋梁施工圖及施工規(guī)范要求進(jìn)行。第三步、模板安裝
(1)安裝側(cè)模時(shí)，對(duì)拉螺桿穿過(guò)鋼模預(yù)留孔和臺(tái)座預(yù)留孔，緊固螺栓定位側(cè)模，確保兩側(cè)模對(duì)角尺寸誤差在允許范圍內(nèi)，垂直度良好。側(cè)模定位后澆注底板混凝土，并搗固密實(shí)，混凝土高度以不超過(guò)U形定位筋為準(zhǔn)。(2)安裝內(nèi)模時(shí)，首先拼裝梁端頭的兩個(gè)節(jié)段，一端插入已定位的端模中心孔洞， 一端放在U形定位筋上，定位妥當(dāng)后安裝中間節(jié)段，將內(nèi)模放置在U形定位筋上，擺放準(zhǔn)確， 節(jié)段接縫處用油毛氈或透明膠帶包裹，防止混凝土滲入。第四步、測(cè)量及尺寸控制梁體尺寸主要從兩個(gè)方面進(jìn)行控制，第一是高程控制、 第二是形位線形控制
(1)高程控制
以施工底座為基準(zhǔn)，配合鉸接抽拉式鋼內(nèi)模底部拉桿孔與底座穿孔，拉桿定位，螺栓緊固，使梁體高程在控制范圍內(nèi)。(2)形位線形控制
底座面的長(zhǎng)邊就是梁體的長(zhǎng)邊，為確保梁體線條直順，必須確保底座長(zhǎng)邊線條直順，可使用角鐵修直，確保底邊直順?？刂坪媚０逍挝怀叽?，安裝校正保證模板板面無(wú)變形，模板接縫無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái)，澆注作業(yè)時(shí)做好模板的定位、支護(hù)，即可保證梁體的形位尺寸。第五步、混凝土澆注
澆注方向從梁的一端開始，循序進(jìn)展至另一端，澆注方法采用豎向分層、水平分段、連續(xù)澆注、確保一次性澆注完成，灌注時(shí)間控制在4- 之內(nèi)。第六步、混凝土搗固
(1)混凝土搗固采用附著式振搗器側(cè)震，插入式、平板式振搗器共同配合進(jìn)行振實(shí)。(2)側(cè)震采用1. 5kw附著式振搗器，間距小于等于1. 75m，位置布置在抽拔棒部位， 兩邊振板對(duì)稱布置。(3)在機(jī)械不易涉入的角落(如橫隔板處等)，采用插釬人工輔助搗固。(4)在使用附著式振搗器時(shí)，每次用8臺(tái)(每側(cè)4臺(tái))在混凝土澆筑處隨澆注順序?qū)ΨQ同時(shí)開啟，振動(dòng)時(shí)間以30-40s為宜，連續(xù)振搗時(shí)間小于等于1. 5min。(5)馬蹄與腹板交界處容易產(chǎn)生氣泡和積水，視情況可在交界處側(cè)模上鉆5mm孔， 用于排水、排氣。第七步、脫模作業(yè)
內(nèi)模拆除時(shí)，使用卷?yè)P(yáng)機(jī)或龍門吊配合定滑輪，用鋼絲繩拉鉤拖拽內(nèi)模拉桿即可實(shí)現(xiàn)脫模，定滑輪與底座必須預(yù)先留出足夠距離便于脫模作業(yè)，同時(shí)定滑輪應(yīng)使用錨桿牢固定位，滑輪位置需與底座短邊垂直，無(wú)歪斜，作業(yè)時(shí)保持勻速，緩慢進(jìn)行。第八步、梁體張拉
預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控制。張拉機(jī)具必須事先經(jīng)過(guò)調(diào)試與標(biāo)定，使用次數(shù)超過(guò)200次后必須重新標(biāo)定。所有鋼鉸線在整體張拉之前必須逐根進(jìn)行初始應(yīng)力張拉確保張拉力的一致性。第九步、梁體放張養(yǎng)護(hù)
梁經(jīng)放張后其上拱度會(huì)繼續(xù)發(fā)展，上拱度過(guò)高會(huì)對(duì)梁體質(zhì)量，橋梁整體質(zhì)量造成不利影響，空心板梁的預(yù)制速度必須與橋梁梁板的安裝速度相匹配，存放時(shí)間不得超過(guò)3個(gè)月。
權(quán)利要求
1.一種鉸接抽拉式鋼內(nèi)模，其特征在于包括第一構(gòu)件和第二構(gòu)件，第一構(gòu)件和第二構(gòu)件均分為上下對(duì)稱的兩個(gè)節(jié)段，第一構(gòu)件的上下兩個(gè)節(jié)段通過(guò)鉸接點(diǎn)鉸接在一起，在第二構(gòu)件上設(shè)置有鉸接平直段，第二構(gòu)件的上下兩個(gè)節(jié)段與鉸接平直段的兩端之間通過(guò)鉸接點(diǎn)鉸接在一起；第一構(gòu)件和第二構(gòu)件之間采用斜形楔口縫進(jìn)行連接；在第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的上下兩個(gè)節(jié)段之間設(shè)置有臂板，臂板分為上下兩段，且上下兩段之間通過(guò)拉桿進(jìn)行連接。
2.一種利用權(quán)利要求1所述的鉸接抽拉式鋼內(nèi)模預(yù)制空心板梁的施工方法，其特征在于包括如下步驟第一步、施工準(zhǔn)備包括預(yù)制臺(tái)座、定型模板制作；鋼筋、混凝土拌合及運(yùn)輸設(shè)備；定型模板分內(nèi)模和外模，內(nèi)模采用鉸接抽拉式鋼內(nèi)模；第二步、鋼筋加工及鋼筋綁扎；第三步、模板安裝(1)安裝側(cè)模對(duì)拉螺桿穿過(guò)鋼模預(yù)留孔和臺(tái)座預(yù)留孔，緊固螺栓定位側(cè)模，確保兩側(cè)模對(duì)角尺寸誤差在允許范圍內(nèi)，垂直度良好；側(cè)模定位后澆注底板混凝土，并搗固密實(shí)，混凝土高度以不超過(guò)U形定位筋為準(zhǔn)；(2)安裝內(nèi)模首先拼裝梁端頭的兩個(gè)節(jié)段，一端插入已定位的端模中心孔洞，一端放在U形定位筋上，定位妥當(dāng)后安裝中間節(jié)段，將內(nèi)模放置在U形定位筋上，擺放準(zhǔn)確，節(jié)段接縫處用油毛氈或透明膠帶包裹，防止混凝土滲入；第四步、測(cè)量及尺寸控制(1)高程控制以施工底座為基準(zhǔn)，配合鉸接抽拉式鋼內(nèi)模底部拉桿孔與底座穿孔，拉桿定位，螺栓緊固，使梁體高程在控制范圍內(nèi)；(2)形位線形控制使用角鐵修直，確保底邊直順；控制好模板形位尺寸，安裝校正，保證模板板面無(wú)變形，模板接縫無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái)，澆注作業(yè)時(shí)做好模板的定位、支護(hù)，即可保證梁體的形位尺寸；第五步、混凝土澆注澆注方向從梁的一端開始，循序進(jìn)展至另一端，澆注時(shí)采用豎向分層和水平分段方法連續(xù)澆注，確保一次性澆注完成，灌注時(shí)間控制在4- 之內(nèi)；第六步、混凝土搗固(1)混凝土搗固采用附著式振搗器側(cè)震，插入式和平板式振搗器共同配合進(jìn)行振實(shí)；(2)側(cè)震采用1.5kw附著式振搗器，間距小于等于1. 75m，位置布置在抽拔棒部位，兩邊振板對(duì)稱布置；(3)對(duì)于機(jī)械不易涉入的角落，采用插釬人工輔助搗固；(4)在混凝土澆筑處的兩側(cè)各對(duì)稱布置4臺(tái)附著式振搗器，隨澆注順序同時(shí)開啟，振動(dòng)時(shí)間為30-40s，連續(xù)振搗時(shí)間小于等于1. 5min ；(5)若馬蹄與腹板交界處產(chǎn)生氣泡和積水，需在交界處側(cè)模上鉆5mm孔，用于排水和排氣；第七步、脫模作業(yè)內(nèi)模拆除時(shí)，使用卷?yè)P(yáng)機(jī)或龍門吊配合定滑輪，用鋼絲繩拉鉤拖拽內(nèi)模拉桿即可實(shí)現(xiàn)脫模，定滑輪與底座必須預(yù)先留出足夠距離便于脫模作業(yè)，同時(shí)定滑輪應(yīng)使用錨桿牢固定位，滑輪位置需與底座短邊垂直，無(wú)歪斜，作業(yè)時(shí)保持勻速，緩慢進(jìn)行；第八步、梁體張拉預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控制；張拉機(jī)具必須事先經(jīng)過(guò)調(diào)試與標(biāo)定，使用次數(shù)超過(guò)200次后必須重新標(biāo)定；所有鋼鉸線在整體張拉之前必須逐根進(jìn)行初始應(yīng)力張拉，以確保張拉力的一致性；第九步、梁體放張養(yǎng)護(hù)空心板梁的預(yù)制速度必須與橋梁梁板的安裝速度相匹配，存放時(shí)間不得超過(guò)3個(gè)月。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉸接抽拉式鋼內(nèi)模及預(yù)制空心板梁施工方法，本發(fā)明的積極效果是避免了傳統(tǒng)使用氣囊內(nèi)模定位困難，易上浮，產(chǎn)生露筋、內(nèi)室扭曲、線性不平直等質(zhì)量缺陷；具有操作簡(jiǎn)單、脫模便利，大幅度縮短安裝、拆除時(shí)間，方便倒用的特點(diǎn)，降低了成本提高了工效，經(jīng)濟(jì)效益顯著，易于推廣。
文檔編號(hào)B28B7/26GK102294741SQ20111019638
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日
發(fā)明者何復(fù)生, 周定洪, 左政 , 彭良華, 徐康, 楊泉勇, 王國(guó)煒, 羅飚, 趙瑞文, 黃浩, 黃立進(jìn) 申請(qǐng)人:中鐵二局第一工程有限公司, 中鐵二局股份有限公司