專利名稱：真空電鍍玻璃工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空電鍍工藝，具體講是一種真空電鍍玻璃工藝。
背景技術(shù)：
真空電鍍是采用在真空條件下，通過蒸餾或?yàn)R射等方式在玻璃表面沉積各種金屬和非金屬薄膜的鍍膜方法。通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，速度快，附著力好，而且對(duì)環(huán)境的污染小。一般真空電鍍的工藝流程如下產(chǎn)品表面清潔、去靜電、噴底漆、底漆干燥、真空鍍膜、噴面漆、面漆干燥、包裝。因?yàn)椴ＡО氤善繁砻嫱粔蚱秸⒒蛘邥?huì)殘留空氣泡，直接電鍍會(huì)造成表面不光滑，光澤度低，金屬感差，并且會(huì)出現(xiàn)氣泡，水泡等不良狀況.噴上一層底漆以后，會(huì)形成一個(gè)光滑平整的表面，并且杜絕了玻璃本身存在的氣泡水泡的產(chǎn)生，使得電鍍的效果得以展現(xiàn)。噴涂面漆則是為了保護(hù)金屬鍍膜層。以往的真空電鍍產(chǎn)品涂層發(fā)脆或不夠牢固，往往容易脫落，這是因?yàn)橥ǔ５墓に嚵鞒檀嬖谝韵氯毕?1)玻璃半成品表面清潔一般只用清水浸泡3-5分鐘，塵埃和油漬去除不夠徹底， 致使涂料和玻璃表面的附著力不夠強(qiáng)；(2)底漆或面漆噴涂時(shí)壓縮氣流含有雜質(zhì)，導(dǎo)致涂料受雜質(zhì)等外界因素干擾，影響涂料和玻璃表面的附著力；(3)底漆涂層軟度不夠，導(dǎo)致真空鍍膜的鍍層中鋁層、鉻層氧化物等在底涂上附著力減弱，進(jìn)而影響面涂的牢固度；(4)底漆和面漆噴涂時(shí)沒有對(duì)溫度和流水線線速作確切設(shè)置，導(dǎo)致涂料附著力不穩(wěn)定；(5)底漆和面漆干燥時(shí)的參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致涂層沒有完全烘干、沒有牢固附著在玻璃上，或者烘干過度、導(dǎo)致涂層發(fā)脆。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種涂層附著力強(qiáng)、噴涂效果佳的真空電鍍玻
乙 ο為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的真空電鍍玻璃工藝，它采用如下步驟(1)玻璃半成品的表面清潔用清潔藥水浸泡玻璃半成品5-10分鐘，去除塵埃和油漬；(2)對(duì)玻璃半成品靜電除塵；(3)底漆噴涂將底漆和半成品均加熱到60°C -80°C，流水線線速為6m/min-12m/ min，將底漆噴涂在玻璃表面；(4)紫外線光照UV燈管與產(chǎn)品距離為15cm-20cm，UV燈管與產(chǎn)品的關(guān)鍵部位或死角部位的距離為10cm-15cm，照射時(shí)間為5_10秒；(5)真空鍍膜，膜厚為10μπι-20μπι，鍍膜層為鋁層或鉻層；(6)面漆噴涂將面漆和鍍膜成品均加熱到60°C -80°C，流水線線速為6m/ min-12m/min，將面漆噴涂在鍍膜成品表面；(7)紫外線光照UV燈管與產(chǎn)品距離為15cm-20cm，UV燈管與產(chǎn)品的關(guān)鍵部位或死角部位的距離為10cm-15cm，照射時(shí)間為5_10秒。作為優(yōu)選，所述步驟(1)中的清潔藥水為稀硫酸、正己烷或工業(yè)酒精。作為優(yōu)選，所述步驟O)中的靜電除塵采用靜電槍或靜電毛刷。作為改進(jìn)，所述步驟(3)的底漆中包括0. 4% -0. 6%重量比的佑謙fllO附著力促進(jìn)劑。作為優(yōu)選，所述步驟(3)和步驟(6)中的噴涂均采用空氣噴涂。作為上述優(yōu)選的改進(jìn)，所述步驟(3)和步驟(6)中，壓縮空氣經(jīng)油水分離機(jī)、冷干機(jī)和吸附式干燥機(jī)凈化后，經(jīng)空氣壓縮機(jī)形成氣流，將底漆或面漆霧化而進(jìn)行噴涂。作為優(yōu)選，所述步驟(3)和步驟(6)的噴涂采用如下參數(shù)——空氣壓力為 0. 25Mpa-0. 35Mpa，噴槍口徑為1. Omm-1. 3mm，噴槍與玻璃表面的距離為10cm_15cm，漆霧霧化張角為15° -75°。本發(fā)明的真空電鍍玻璃工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)采用清潔藥水浸泡玻璃半成品，并且延長了浸泡時(shí)間，使塵埃和油漬被徹底清除，提高了涂料和玻璃表面的附著力；(2)在底漆中增加0. 4% -0. 6%重量比的佑謙fllO附著力促進(jìn)劑，使底涂軟度增加，真空電鍍時(shí)鋁層、鉻層氧化物等在底涂上附著力增強(qiáng)，進(jìn)而增強(qiáng)面漆涂層的牢固度；(3)使用油水分離機(jī)、冷干機(jī)和吸附式干燥機(jī)凈化壓縮空氣，使噴涂過程中涂料不受外界條件影響，與玻璃瓶得到很好的結(jié)合；(4)明確限定了噴涂時(shí)的流水線線速和溫度，使玻璃和涂料均達(dá)到相應(yīng)的溫度，涂料中的溶劑能充分揮發(fā)，涂料的粘度增強(qiáng)，增強(qiáng)涂料附著力；(5)使用紫外線照射來固化涂料與一般的加溫烘烤以固化涂料的方法相比，紫外線光照的干燥時(shí)間短，而且方便控制涂層干燥程度；采用上述紫外線光照的工藝參數(shù)，可防止出現(xiàn)涂層沒有干透、無法牢固附著在玻璃上或者烘干過度、涂層發(fā)脆的現(xiàn)象，固化品質(zhì)佳。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本發(fā)明不局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例1(1)玻璃半成品的表面清潔用稀硫酸浸泡玻璃半成品5分鐘，去除塵埃和油漬；(2)用靜電槍對(duì)玻璃半成品靜電除塵；(3)底漆噴涂在玻璃底漆中加入0.4%重量比的佑謙fllO附著力促進(jìn)劑，將玻璃底漆和玻璃半成品均加熱到60°C，流水線線速為6m/min，將底漆噴涂在玻璃表面；采用空氣噴涂，壓縮空氣經(jīng)油水分離機(jī)、冷干機(jī)和吸附式干燥機(jī)凈化后，經(jīng)空氣壓縮機(jī)形成氣流，將底漆霧化而進(jìn)行噴涂；
噴涂采用如下參數(shù)——空氣壓力為0. 25Mpa-0. 35Mpa，噴槍口徑為1. 0mm，噴槍與玻璃表面的距離為10cm-15cm，漆霧霧化張角為30° -40° ；(4)紫外線光照UV(即紫外線)燈管與產(chǎn)品距離為15cm-20cm，UV燈管與產(chǎn)品的關(guān)鍵部位或死角部位的距離為10cm-15cm，照射時(shí)間為5_10秒；(5)真空鍍膜，膜厚為15nm，鍍膜層為鋁層；(6)面漆噴涂將玻璃面漆和鍍膜成品均加熱到60°C，流水線線速為6m/min，將面漆噴涂在鍍膜成品表面；采用空氣噴涂，壓縮空氣經(jīng)油水分離機(jī)、冷干機(jī)和吸附式干燥機(jī)凈化后，經(jīng)空氣壓縮機(jī)形成氣流，將底漆霧化而進(jìn)行噴涂；噴涂采用如下參數(shù)——空氣壓力為0. 25Mpa-0. 35Mpa，噴槍口徑為1. 0mm，噴槍與玻璃表面的距離為10cm-15cm，漆霧霧化張角為30° -40° ；(7)紫外線光照UV燈管與產(chǎn)品距離為15cm-20cm，UV燈管與產(chǎn)品的關(guān)鍵部位或死角部位的距離為10cm-15cm，照射時(shí)間為5_10秒。實(shí)施例2(1)玻璃半成品的表面清潔用工業(yè)酒精浸泡玻璃半成品10分鐘，去除塵埃和油漬；(2)用靜電槍對(duì)玻璃半成品靜電除塵；(3)底漆噴涂在玻璃底漆中加入0.5%重量比的佑謙fllO附著力促進(jìn)劑，將玻璃底漆和玻璃半成品均加熱到65°C，流水線線速為6m/min，將底漆噴涂在玻璃表面；采用空氣噴涂，壓縮空氣經(jīng)油水分離機(jī)、冷干機(jī)和吸附式干燥機(jī)凈化后，經(jīng)空氣壓縮機(jī)形成氣流，將底漆霧化而進(jìn)行噴涂；噴涂采用如下參數(shù)——空氣壓力為0. 25Mpa-0. 35Mpa，噴槍口徑為1. 3mm，噴槍與玻璃表面的距離為10cm-15cm，漆霧霧化張角為15° -25° ；(4)紫外線光照UV(即紫外線)燈管與產(chǎn)品距離為15cm-20cm，UV燈管與產(chǎn)品的關(guān)鍵部位或死角部位的距離為10cm-15cm，照射時(shí)間為5_10秒；(5)真空鍍膜，膜厚為20nm，鍍膜層為鋁層；(6)面漆噴涂將玻璃面漆和鍍膜成品均加熱到65°C，流水線線速為6m/min，將面漆噴涂在鍍膜成品表面；采用空氣噴涂，壓縮空氣經(jīng)油水分離機(jī)、冷干機(jī)和吸附式干燥機(jī)凈化后，經(jīng)空氣壓縮機(jī)形成氣流，將底漆霧化而進(jìn)行噴涂；噴涂采用如下參數(shù)——空氣壓力為0. 25Mpa-0. 35Mpa，噴槍口徑為1. 3mm，噴槍與玻璃表面的距離為10cm-15cm，漆霧霧化張角為15° -25° ；(7)紫外線光照UV燈管與產(chǎn)品距離為15cm-20cm，UV燈管與產(chǎn)品的關(guān)鍵部位或死角部位的距離為10cm-15cm，照射時(shí)間為5_10秒。實(shí)施例3(1)玻璃半成品的表面清潔用正己烷浸泡玻璃半成品10分鐘，去除塵埃和油漬；(2)用靜電毛刷對(duì)玻璃半成品靜電除塵；(3)底漆噴涂在玻璃底漆中加入0.5%重量比的佑謙fllO附著力促進(jìn)劑，將玻璃底漆和玻璃半成品均加熱到65°C，流水線線速為12m/min，將底漆噴涂在玻璃表面；采用空氣噴涂，壓縮空氣經(jīng)油水分離機(jī)、冷干機(jī)和吸附式干燥機(jī)凈化后，經(jīng)空氣壓縮機(jī)形成氣流，將底漆霧化而進(jìn)行噴涂；噴涂采用如下參數(shù)——空氣壓力為0. 25Mpa-0. 35Mpa，噴槍口徑為1. 2mm，噴槍與玻璃表面的距離為10cm-15cm，漆霧霧化張角為60° -75° ；(4)紫外線光照UV(即紫外線)燈管與產(chǎn)品距離為15cm-20cm，UV燈管與產(chǎn)品的關(guān)鍵部位或死角部位的距離為10cm-15cm，照射時(shí)間為5_10秒；(5)真空鍍膜，膜厚為15nm，鍍膜層為鉻層；(6)面漆噴涂將玻璃面漆和鍍膜成品均加熱到65°C，流水線線速為12m/min，將面漆噴涂在鍍膜成品表面；采用空氣噴涂，壓縮空氣經(jīng)油水分離機(jī)、冷干機(jī)和吸附式干燥機(jī)凈化后，經(jīng)空氣壓縮機(jī)形成氣流，將底漆霧化而進(jìn)行噴涂；噴涂采用如下參數(shù)——空氣壓力為0. 25Mpa-0. 35Mpa，噴槍口徑為1. 2mm，噴槍與玻璃表面的距離為10cm-15cm，漆霧霧化張角為60° -75° ；(7)紫外線光照UV燈管與產(chǎn)品距離為15cm-20cm，UV燈管與產(chǎn)品的關(guān)鍵部位或死角部位的距離為10cm-15cm，照射時(shí)間為5_10秒。實(shí)施例4(1)玻璃半成品的表面清潔用正己烷浸泡玻璃半成品10分鐘，去除塵埃和油漬；(2)用靜電毛刷對(duì)玻璃半成品靜電除塵；(3)底漆噴涂在玻璃底漆中加入0.5%重量比的佑謙fllO附著力促進(jìn)劑，將玻璃底漆和玻璃半成品均加熱到65°C，流水線線速為12m/min，將底漆噴涂在玻璃表面；采用空氣噴涂，壓縮空氣經(jīng)油水分離機(jī)、冷干機(jī)和吸附式干燥機(jī)凈化后，經(jīng)空氣壓縮機(jī)形成氣流，將底漆霧化而進(jìn)行噴涂；噴涂采用如下參數(shù)——空氣壓力為0. 25Mpa-0. 35Mpa，噴槍口徑為1. 2mm，噴槍與玻璃表面的距離為10cm-15cm，漆霧霧化張角為60° -75° ；(4)紫外線光照UV(即紫外線)燈管與產(chǎn)品距離為15cm-20cm，UV燈管與產(chǎn)品的關(guān)鍵部位或死角部位的距離為10cm-15cm，照射時(shí)間為5_10秒；(5)真空鍍膜，膜厚為15nm，鍍膜層為鉻層；(6)面漆噴涂將玻璃面漆和鍍膜成品均加熱到65°C，流水線線速為12m/min，將面漆噴涂在鍍膜成品表面；采用空氣噴涂，壓縮空氣經(jīng)油水分離機(jī)、冷干機(jī)和吸附式干燥機(jī)凈化后，經(jīng)空氣壓縮機(jī)形成氣流，將底漆霧化而進(jìn)行噴涂；噴涂采用如下參數(shù)——空氣壓力為0. 25Mpa-0. 35Mpa，噴槍口徑為1. 2mm，噴槍與玻璃表面的距離為10cm-15cm，漆霧霧化張角為60° -75° ；(7)紫外線光照UV燈管與產(chǎn)品距離為15cm-20cm，UV燈管與產(chǎn)品的關(guān)鍵部位或死角部位的距離為10cm-15cm，照射時(shí)間為5_10秒。實(shí)施例5(1)玻璃半成品的表面清潔用稀硫酸浸泡玻璃半成品10分鐘，去除塵埃和油漬；(2)用靜電毛刷對(duì)玻璃半成品靜電除塵；(3)底漆噴涂在玻璃底漆中加入0.6%重量比的佑謙fllO附著力促進(jìn)劑，將玻璃底漆和玻璃半成品均加熱到80°C，流水線線速為12m/min，將底漆噴涂在玻璃表面；采用空氣噴涂，壓縮空氣經(jīng)油水分離機(jī)、冷干機(jī)和吸附式干燥機(jī)凈化后，經(jīng)空氣壓縮機(jī)形成氣流，將底漆霧化而進(jìn)行噴涂；噴涂采用如下參數(shù)——空氣壓力為0. 25Mpa-0. 35Mpa，噴槍口徑為1. 2mm，噴槍與玻璃表面的距離為10cm-15cm，漆霧霧化張角為30° -40° ；(4)紫外線光照UV(即紫外線)燈管與產(chǎn)品距離為15cm-20cm，UV燈管與產(chǎn)品的關(guān)鍵部位或死角部位的距離為10cm-15cm，照射時(shí)間為5_10秒；(5)真空鍍膜，膜厚為15nm，鍍膜層為鉻層；(6)面漆噴涂將玻璃面漆和鍍膜成品均加熱到80°C，流水線線速為12m/min，將面漆噴涂在鍍膜成品表面；采用空氣噴涂，壓縮空氣經(jīng)油水分離機(jī)、冷干機(jī)和吸附式干燥機(jī)凈化后，經(jīng)空氣壓縮機(jī)形成氣流，將底漆霧化而進(jìn)行噴涂；噴涂采用如下參數(shù)——空氣壓力為0. 25Mpa-0. 35Mpa，噴槍口徑為1. 2mm，噴槍與玻璃表面的距離為10cm-15cm，漆霧霧化張角為30° -40° ；(7)紫外線光照UV燈管與產(chǎn)品距離為15cm-20cm，UV燈管與產(chǎn)品的關(guān)鍵部位或死角部位的距離為10cm-15cm，照射時(shí)間為5_10秒。對(duì)上述實(shí)施例的產(chǎn)品進(jìn)行性能分析，驗(yàn)證涂層牢固度(1)用刀片在樣品表面的鍍層上劃痕；(2)在劃痕處粘上膠帶紙；(3)將膠帶紙剝離。剝離的膠帶紙上沒有脫落漆料，因而證明本發(fā)明的真空電鍍玻璃工藝，涂層附著力強(qiáng)，噴涂效果佳。
權(quán)利要求
1.一種真空電鍍玻璃工藝，其特征在于所述工藝采用如下步驟——(1)玻璃半成品的表面清潔用清潔藥水浸泡玻璃半成品5-10分鐘，去除塵埃和油漬；(2)對(duì)玻璃半成品靜電除塵；(3)底漆噴涂將底漆和半成品均加熱到60°C_80°C，流水線線速為6m/min-12m/min， 將底漆噴涂在玻璃表面；(4)紫外線光照UV燈管與產(chǎn)品距離為15cm-20cm，UV燈管與產(chǎn)品的關(guān)鍵部位或死角部位的距離為10cm-15cm，照射時(shí)間為5_10秒；(5)真空鍍膜，膜厚為15nm-500nm，鍍膜層為鋁層或鉻層；(6)面漆噴涂將面漆和鍍膜成品均加熱到60°C-80°C，流水線線速為6m/min-12m/ min，將面漆噴涂在鍍膜成品表面；(7)紫外線光照UV燈管與產(chǎn)品距離為15cm-20cm，UV燈管與產(chǎn)品的關(guān)鍵部位或死角部位的距離為10cm-15cm，照射時(shí)間為5_10秒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空電鍍玻璃工藝，其特征在于所述步驟(1)中的清潔藥水為稀硫酸、正己烷或工業(yè)酒精。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空電鍍玻璃工藝，其特征在于所述步驟O)中的靜電除塵采用靜電槍或靜電毛刷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空電鍍玻璃工藝，其特征在于所述步驟(3)的底漆中包括0.4% -0.6%重量比的佑謙FllO附著力促進(jìn)劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空電鍍玻璃工藝，其特征在于所述步驟(3)和步驟(6)中的噴涂均采用空氣噴涂。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空電鍍玻璃工藝，其特征在于所述步驟(3)和步驟(6) 中，壓縮空氣經(jīng)油水分離機(jī)、冷干機(jī)和吸附式干燥機(jī)凈化后，經(jīng)空氣壓縮機(jī)形成氣流，將底漆或面漆霧化而進(jìn)行噴涂。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的真空電鍍玻璃工藝，其特征在于所述步驟(3)和步驟 (6)的噴涂采用如下參數(shù)——空氣壓力為0. 25Mpa-0. 35Mpa，噴槍口徑為1. Omm-1. 3mm，噴槍與玻璃表面的距離為10cm-15cm，漆霧霧化張角為15° -75°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空電鍍玻璃工藝，其特征在于所述步驟(1)中的清潔藥水為稀硫酸、正己烷或工業(yè)酒精，所述步驟O)中的靜電除塵采用靜電槍或靜電毛刷，所述步驟(3)的底漆中包括0. 4% -0. 6%重量比的佑謙fllO附著力促進(jìn)劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的真空電鍍玻璃工藝，其特征在于所述步驟(3)和步驟(6)中的噴涂均采用空氣噴涂，壓縮空氣經(jīng)油水分離機(jī)、冷干機(jī)和吸附式干燥機(jī)凈化后，經(jīng)空氣壓縮機(jī)形成氣流，將底漆或面漆霧化而進(jìn)行噴涂。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的真空電鍍玻璃工藝，其特征在于所述步驟(3)和步驟(6) 的噴涂采用如下參數(shù)——空氣壓力為2. 5-3. 5Mpa，噴槍口徑為1. Omm-1. 3mm，噴槍與玻璃表面的距離為10cm-15cm，漆霧霧化張角為15° -75°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真空電鍍玻璃工藝，所述工藝采用如下步驟(1)玻璃半成品的表面清潔用清潔藥水浸泡玻璃半成品5-10分鐘；(2)對(duì)玻璃半成品靜電除塵；(3)底漆噴涂將底漆和半成品均加熱到60℃-80℃，流水線線速為6m/min-12m/min；(4)紫外線光照UV燈管與產(chǎn)品距離為15cm-20cm，UV燈管與產(chǎn)品的關(guān)鍵部位或死角部位的距離為10cm-15cm，照射時(shí)間為5-10秒；(5)真空鍍膜，膜厚為15nm-500nm，鍍膜層為鋁層或鉻層；(6)面漆噴涂將面漆和鍍膜成品均加熱到60℃-80℃，流水線線速為6m/min-12m/min；(7)紫外線光照UV燈管與產(chǎn)品距離為15cm-20cm，UV燈管與產(chǎn)品的關(guān)鍵部位或死角部位的距離為10cm-15cm，照射時(shí)間為5-10秒。本發(fā)明的真空電鍍玻璃工藝，增強(qiáng)了涂料的附著力，提高了涂層的固化品質(zhì)。
文檔編號(hào)C03C17/36GK102276164SQ20111020330
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者陸琪宏 申請(qǐng)人:杭州三晶工藝塑料有限公司