專利名稱：一種水冷壁衛(wèi)燃帶防結(jié)焦涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料，尤其涉及一種水冷壁衛(wèi)燃帶防結(jié)焦涂料。
背景技術(shù)：
在火力發(fā)電廠、冶金、石化等行業(yè)，燃煤鍋爐的受熱面，如爐膛、水冷壁管、高溫過熱器管、再熱器管等。由于爐膛中心溫度高達(dá)1500°C -1700°C，在此溫度下，煙氣中夾雜的煤灰顆粒大多呈熔化或部分熔融狀態(tài)。當(dāng)這些顆粒碰到碰到爐壁時，由于冷卻凝固而形成結(jié)焦。鍋爐結(jié)焦會導(dǎo)致鍋爐受熱面的傳熱效率下降，結(jié)焦到一定程度會嚴(yán)重影響鍋爐的安全生產(chǎn)，導(dǎo)致事故的發(fā)生。鍋爐的結(jié)焦問題是世界難題，目前結(jié)焦的理論尚未統(tǒng)一，沒有很好的解決方法。主要是控制煤質(zhì)、加強(qiáng)鍋爐運(yùn)行中的管理、以及對衛(wèi)燃帶和耐火磚的鋪設(shè)方面做些改進(jìn)。這些方法雖有一定的效果，但是不能從根本上解決爐膛大面積結(jié)焦問題。 目前國外嘗試在燃煤中添加化學(xué)抑制劑來控制煤灰結(jié)焦的程度。該項(xiàng)技術(shù)成本較高，實(shí)際效果不理想。目前相關(guān)專利文獻(xiàn)，如專利號為CN200610054658. 6《一種解決中小型循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦問題的新工藝》，該工藝根據(jù)燃燒原理中可燃物燃燒所具備的三個條件即可燃物、助燃物、著火溫度，在減少助燃物的同時并降低著火溫度進(jìn)而從而解決了循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行上易發(fā)生的結(jié)焦問題，該工藝主要針對循環(huán)流化床鍋爐部位的結(jié)焦有一定的效果，不適合燃煤鍋爐爐膛受熱面處的結(jié)焦控制。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種水冷壁衛(wèi)燃帶防結(jié)焦涂料，其涂覆于爐膛，不僅施工方便，同時便于以后的維修，該涂層的抗結(jié)焦性能良好，適合火力發(fā)電廠鍋爐爐膛防結(jié)焦。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種水冷壁衛(wèi)燃帶防結(jié)焦涂料，其包括組分比為1:3.5的高溫粘結(jié)劑以及防結(jié)焦陶瓷粉體材料，所述高溫粘結(jié)劑包括濃度為85%的磷酸、直徑為5微米左右的三氧化二鋁微粉以及氫氧化鋁，所述磷酸、所述三氧化二鋁微粉以及所述氫氧化鋁的組分比為100 5 5，所述防結(jié)焦陶瓷粉體材料包括組分為40%且直徑為5微米左右的碳化硅微粉、組分為20%且直徑為10微米左右的碳化硅微粉、組分為20%且直徑為5微米左右的三氧化二鋁微粉、組分為10%且直徑為10微米左右的三氧化二鋁微粉以及組分為10% 且直徑為5微米左右的二氧化鋯微粉。進(jìn)一步地，所述水冷壁衛(wèi)燃帶防結(jié)焦涂料，其制作方法包括以下步驟
將所述高溫粘結(jié)劑的各組分按一定的比例相互混合，即將組分比為100:5:5的所述磷酸、所述三氧化二鋁微粉以及所述氫氧化鋁相互混合，加熱到150°C，冷卻后調(diào)整濃度至 1. 47-1. 48克每立方厘米，再裝桶待用，以形成所述高溫粘結(jié)劑；
將所述防結(jié)焦陶瓷粉體材料的各組分按比例混合攪拌均勻，即將組分為40%且直徑為 5微米左右的所述碳化硅微粉、組分為20%且直徑為10微米左右的所述碳化硅微粉、組分為 20%且直徑為5微米左右的所述三氧化二鋁微粉、組分為10%且直徑為10微米左右的所述三氧化二鋁微粉以及組分為10%且直徑為5微米左右的所述二氧化鋯微粉混合攪拌均勻，以形成所述防結(jié)焦陶瓷粉體材 料；
將組分比為1:3. 5的所述高溫粘結(jié)劑與所述防結(jié)焦陶瓷粉體材料混合均勻，以形成所述水冷壁衛(wèi)燃帶防結(jié)焦涂料。進(jìn)一步地，所述水冷壁衛(wèi)燃帶防結(jié)焦涂料，其使用方法包括以下步驟在使用時， 將組分比為1:3. 5的所述高溫粘結(jié)劑與所述防結(jié)焦陶瓷粉體材料混合均勻，然后涂覆到爐膛表面，做防結(jié)焦涂層。更進(jìn)一步地，所述防結(jié)焦涂層的厚度控制在5-15毫米的范圍內(nèi)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于本發(fā)明提供的水冷壁衛(wèi)燃帶防結(jié)焦涂料， 對于含灰分較多的貧煤，能在1300°C以下不發(fā)生或只有輕微的結(jié)焦現(xiàn)象；在1400°C時，有部分結(jié)焦現(xiàn)象，由所述水冷壁衛(wèi)燃帶防結(jié)焦涂料形成的涂層能起到良好的防結(jié)焦性能，同時施工工藝簡便，便于日后的維修，涂層的厚度可以終止在5 -15毫米之間，簡而言之，水冷壁衛(wèi)燃帶防結(jié)焦涂料采用高溫防結(jié)焦涂層技術(shù)，不僅施工簡單，也便于日后的維修工作，而且效果明顯，在1300°C下不發(fā)生或有輕微的結(jié)渣現(xiàn)象，1400°C時只有部分結(jié)焦現(xiàn)象。


圖1是本發(fā)明實(shí)施方式提供的水冷壁衛(wèi)燃帶防結(jié)焦涂料的成分組成示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施方式提供的水冷壁衛(wèi)燃帶防結(jié)焦涂料的制作方法示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施方式提供的水冷壁衛(wèi)燃帶防結(jié)焦涂料的使用方法示意圖。符號說明
水冷壁衛(wèi)燃帶防結(jié)焦涂料100
高溫粘結(jié)劑10
防結(jié)焦陶瓷粉體材料20
磷酸11
Al2O3 微粉13
Al (OH)315
SiC 微粉21、23
Al2O3 微粉25、27
ZrO2微粉29
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請參閱圖1，其為本發(fā)明較佳實(shí)施方式提供的水冷壁衛(wèi)燃帶防結(jié)焦涂料100的成分組成示意圖，水冷壁衛(wèi)燃帶防結(jié)焦涂料100包括組分比為1:3. 5的高溫粘結(jié)劑(甲組分) 10與防結(jié)焦陶瓷粉體材料(乙組分)20。所述高溫粘結(jié)劑10包括濃度為85%的磷酸11、直徑為5微米(μ m)左右的三氧化二鋁(Al2O3)微粉13以及氫氧化鋁(Al (OH)3) 15，所述磷酸11、所述Al2O3微粉13以及所述Al (0H)315的組分比為100:5:5。所述防結(jié)焦陶瓷粉體材料20包括組分為40%且直徑為5 μ m左右的碳化硅(SiC)微粉21、組分為20%且直徑為10 μ m左右的碳化硅 (SiC)微粉23、組分為20%且直徑為5 μ m左右的Al2O3微粉25、組分為10%且直徑為10 μ m左右的Al2O3微粉27以及組分為10%且直徑為5 μ m左右的二氧化鋯(ZrO2)微粉29。請結(jié)合圖2，水冷壁衛(wèi)燃帶防結(jié)焦涂料100制作時，包括以下步驟。首先，需要制作高溫粘結(jié)劑10與防結(jié)焦陶瓷粉體材料20，可以理解，高溫粘結(jié)劑 10與防結(jié)焦陶瓷粉體材料20的制作步驟不分先后，也可以同時進(jìn)行。將所述高溫粘結(jié)劑10的各組分按一定的比例相互混合，即將組分比為100:5:5的所述磷酸11、所述Al2O3微粉13以及所述Al (0H)315相互混合，加熱到150°C，冷卻后調(diào)整濃度至1. 47-1. 48克每立方厘米(g/cm3)，再裝桶待用，以形成所述高溫粘結(jié)劑10 ；
將所述防結(jié)焦陶瓷粉體材料20的各組分按比例混合攪拌均勻，即將組分為40%且直徑為5 μ m左右的所述SiC微粉21、組分為20%且直徑為10 μ m左右的所述SiC微粉23、組分為20%且直徑為5 μ m左右的所述Al2O3微粉25、組分為10%且直徑為10 μ m左右的所述 Al2O3微粉27以及組分為10%且直徑為5 μ m左右的所述&02微粉29混合攪拌均勻，以形成所述防結(jié)焦陶瓷粉體材料20 ；
將組分比為1:3. 5的所述高溫粘結(jié)劑10與所述防結(jié)焦陶瓷粉體材料20混合均勻，以形成所述水冷壁衛(wèi)燃帶防結(jié)焦涂料100。可以理解，所述高溫粘結(jié)劑10的各組分按一定的比例相互混合時需要適量的水才能調(diào)整濃度至1. 47-1. 48g/cm3。請?jiān)俳Y(jié)合圖3，水冷壁衛(wèi)燃帶防結(jié)焦涂料100在使用時，首先將組分比為1:3. 5的所述高溫粘結(jié)劑10與所述防結(jié)焦陶瓷粉體材料20混合均勻，然后涂覆到爐膛表面，做防結(jié)焦涂層，優(yōu)選地，所述防結(jié)焦涂層的厚度控制在5-15毫米(mm)的范圍內(nèi)，以便于日后的維修。綜上所述，本發(fā)明提供的水冷壁衛(wèi)燃帶防結(jié)焦涂料100，對于含灰分較多的貧煤， 能在1300°C以下不發(fā)生或只有輕微的結(jié)焦現(xiàn)象；在1400°C時，有部分結(jié)焦現(xiàn)象，由所述水冷壁衛(wèi)燃帶防結(jié)焦涂料100形成的涂層能起到良好的防結(jié)焦性能，同時施工工藝簡便，便于日后的維修，涂層的厚度可以終止在5-15mm之間。簡而言之，水冷壁衛(wèi)燃帶防結(jié)焦涂料 100采用高溫防結(jié)焦涂層技術(shù)，不僅施工簡單，也便于日后的維修工作，而且效果明顯，在 1300°C下不發(fā)生或有輕微的結(jié)渣現(xiàn)象，1400°C時只有部分結(jié)焦現(xiàn)象。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種水冷壁衛(wèi)燃帶防結(jié)焦涂料，其特征在于，其包括組分比為1:3.5的高溫粘結(jié)劑以及防結(jié)焦陶瓷粉體材料，所述高溫粘結(jié)劑包括濃度為85%的磷酸、直徑為5微米左右的三氧化二鋁微粉以及氫氧化鋁，所述磷酸、所述三氧化二鋁微粉以及所述氫氧化鋁的組分比為100:5:5，所述防結(jié)焦陶瓷粉體材料包括組分為40%且直徑為5微米左右的碳化硅微粉、 組分為20%且直徑為10微米左右的碳化硅微粉、組分為20%且直徑為5微米左右的三氧化二鋁微粉、組分為10%且直徑為10微米左右的三氧化二鋁微粉以及組分為10%且直徑為5 微米左右的二氧化鋯微粉。
2.如權(quán)利要求1所述的水冷壁衛(wèi)燃帶防結(jié)焦涂料，其制作方法包括以下步驟將所述高溫粘結(jié)劑的各組分按一定的比例相互混合，即將組分比為100:5:5的所述磷酸、所述三氧化二鋁微粉以及所述氫氧化鋁相互混合，加熱到150°C，冷卻后調(diào)整濃度至 1. 47-1. 48克每立方厘米，再裝桶待用，以形成所述高溫粘結(jié)劑；將所述防結(jié)焦陶瓷粉體材料的各組分按比例混合攪拌均勻，即將組分為40%且直徑為 5微米左右的所述碳化硅微粉、組分為20%且直徑為10微米左右的所述碳化硅微粉、組分為 20%且直徑為5微米左右的所述三氧化二鋁微粉、組分為10%且直徑為10微米左右的所述三氧化二鋁微粉以及組分為10%且直徑為5微米左右的所述二氧化鋯微粉混合攪拌均勻， 以形成所述防結(jié)焦陶瓷粉體材料；將組分比為1:3. 5的所述高溫粘結(jié)劑與所述防結(jié)焦陶瓷粉體材料混合均勻，以形成所述水冷壁衛(wèi)燃帶防結(jié)焦涂料。
3.如權(quán)利要求1所述的水冷壁衛(wèi)燃帶防結(jié)焦涂料，其使用方法包括以下步驟在使用時，將組分比為1:3.5的所述高溫粘結(jié)劑與所述防結(jié)焦陶瓷粉體材料混合均勻，然后涂覆到爐膛表面，做防結(jié)焦涂層。
4.如權(quán)利要求3所述的水冷壁衛(wèi)燃帶防結(jié)焦涂料，其特征在于，所述防結(jié)焦涂層的厚度控制在5-15毫米的范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水冷壁衛(wèi)燃帶防結(jié)焦涂料，其包括組分比為1∶3.5的高溫粘結(jié)劑以及防結(jié)焦陶瓷粉體材料，所述高溫粘結(jié)劑包括濃度為85%的磷酸、直徑為5微米左右的三氧化二鋁微粉以及氫氧化鋁，所述磷酸、所述三氧化二鋁微粉以及所述氫氧化鋁的組分比為100∶5∶5，所述防結(jié)焦陶瓷粉體材料包括組分為40%且直徑為5微米左右的碳化硅微粉、組分為20%且直徑為10微米左右的碳化硅微粉、組分為20%且直徑為5微米左右的三氧化二鋁微粉、組分為10%且直徑為10微米左右的三氧化二鋁微粉以及組分為10%且直徑為5微米左右的二氧化鋯微粉。所述水冷壁衛(wèi)燃帶防結(jié)焦涂料，涂覆于爐膛，不僅施工方便，同時便于以后的維修。該涂層的抗結(jié)焦性能良好，適合火力發(fā)電廠鍋爐爐膛防結(jié)焦。
文檔編號C04B35/66GK102351553SQ201110208698
公開日2012年2月15日 申請日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者王平 申請人:合肥科德電力表面技術(shù)有限公司