專(zhuān)利名稱(chēng)：一種氟碳金屬輕型復(fù)合板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及常用的建筑上使用的墻體掛板及其制作方法，尤其涉及一種經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、隔熱的氟碳金屬輕型復(fù)合板及其制作方法。
背景技術(shù)：
近幾年來(lái)，利用隔熱、輕便、節(jié)能的新型建筑上使用的墻體掛板越來(lái)越被重視，國(guó)家也開(kāi)始提倡建筑上的節(jié)能口號(hào)，目前市場(chǎng)上也出現(xiàn)了各種不同的建筑上使用的墻體掛板，但傳統(tǒng)的建筑上使用的墻體掛板常常出現(xiàn)保溫與防火性能差、隔熱隔音效果不好、組合強(qiáng)度不高的缺點(diǎn)，同時(shí)墻體掛板單一、繁瑣，不便于運(yùn)輸，有的很難切割，或切割下來(lái)后不便于安裝，另外大多數(shù)的制作出來(lái)的墻體掛板剛性不強(qiáng)，容易彎折斷裂，無(wú)法迎合市場(chǎng)的環(huán)保、節(jié)能、保溫、抗彎折的需求，因此，如何進(jìn)一步優(yōu)化建筑上使用的墻體掛板及其制作方法，在制造和使用方面達(dá)到簡(jiǎn)單易行、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的效果一直是擺在我們身邊的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的建筑上使用的墻體掛板的制作方法導(dǎo)致產(chǎn)出的氟碳金屬輕型復(fù)合板成品的保溫性能差、隔熱效果不好、強(qiáng)度不高、費(fèi)材料、不易分割的問(wèn)題， 提供了一種經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的氟碳金屬輕型復(fù)合板及其制作方法。一種氟碳金屬輕型復(fù)合板，包括上下兩層，上層為泡沫隔熱層，下層為鋁單板，鋁單板外表面上粘附有氟碳層，所述泡沫隔熱層內(nèi)設(shè)有網(wǎng)格，網(wǎng)格由縱向放置的加強(qiáng)筋和橫向放置的加強(qiáng)筋縱橫穿孔交錯(cuò)而成，縱向放置的加強(qiáng)筋和橫向放置的加強(qiáng)筋上設(shè)有固定復(fù)合板與墻體的螺栓固定槽，縱向放置的加強(qiáng)筋上設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)流孔，網(wǎng)格與鋁單板之間設(shè)有粘膠層。此結(jié)構(gòu)中，上層為泡沫隔熱層、下層為鋁單板、鋁單板外表面上粘附有氟碳層有利于提高保溫性能、加強(qiáng)隔熱效果；所述泡沫隔熱層內(nèi)設(shè)有網(wǎng)格、網(wǎng)格由縱向放置的加強(qiáng)筋和橫向放置的加強(qiáng)筋縱橫穿孔交錯(cuò)而成的結(jié)構(gòu)有利于提高復(fù)合板的牢固、強(qiáng)度和平整度， 不易彎折斷裂及減少表面單板的厚度；縱向放置的加強(qiáng)筋和橫向放置的加強(qiáng)筋上設(shè)有固定復(fù)合板與墻體的螺栓固定槽有利于在整體產(chǎn)品隨意切割后依然有均等距離的螺栓固定槽，便于制作、安裝、固定；縱向放置的加強(qiáng)筋上設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)流孔一方面有利于發(fā)泡時(shí)發(fā)泡劑通過(guò)導(dǎo)流孔連成一體，增加牢固強(qiáng)度；另外一方面也節(jié)省材料，網(wǎng)格與鋁單板之間設(shè)有粘膠層有利于兩者的牢固，網(wǎng)格與鋁單板不脫離。所述鋁單板外表面上由內(nèi)到外依次粘附有氟碳底色層、氟碳紋理層、抗紫外線(xiàn)UV 層。此結(jié)構(gòu)有利于防紫外線(xiàn)、防光曬，增強(qiáng)保溫與防火性能，隔音效果佳。所述縱向放置的加強(qiáng)筋和橫向放置的加強(qiáng)筋均為鋁制品。此結(jié)構(gòu)有利于氟碳金屬輕型復(fù)合板輕便、牢固，所述縱向放置的加強(qiáng)筋和橫向放置的加強(qiáng)筋之間連接處通過(guò)點(diǎn)膠或沖鉚固定。此結(jié)構(gòu)有利于復(fù)合板整體的牢固，不易斷裂。所述鋁單板厚度為l_2mm，泡沫隔熱層厚度為2. 5-4cm,所述網(wǎng)格高度為1. 5_3cm。此結(jié)構(gòu)有利于節(jié)省材料，產(chǎn)品輕便、便于運(yùn)輸、分割，有利于產(chǎn)品牢固、不易斷裂，達(dá)到最佳保溫性能。所述縱向放置的加強(qiáng)筋之間為等距離排列，橫向放置的加強(qiáng)筋之間均為等距離排列。此結(jié)構(gòu)有利于增加復(fù)合板整體的平整牢固度。一種氟碳金屬輕型復(fù)合板的制作方法，其制作方法步驟如下第一步驟取一塊鋁單板，將其表面進(jìn)行鉻化處理后，再在其外表面由內(nèi)到外依次噴涂上氟碳底色層、氟碳紋理層、抗紫外線(xiàn)UV層，放置待用；第二步驟取若干根開(kāi)設(shè)有螺栓固定槽和導(dǎo)流孔的鋁制加強(qiáng)筋縱向放置，再取若干根開(kāi)設(shè)有螺栓固定槽的不帶導(dǎo)流孔的鋁制加強(qiáng)筋與上述縱向放置的鋁制加強(qiáng)筋縱橫穿孔交錯(cuò)放置，將縱向放置的加強(qiáng)筋和橫向放置的加強(qiáng)筋之間的連接處通過(guò)點(diǎn)膠或沖鉚固定，制成網(wǎng)格；第三步驟取第一步驟中處理過(guò)的鋁單板放置在自動(dòng)打膠臺(tái)上，在鋁單板內(nèi)表面上單面打上粘膠層，待用；第四步驟取第二步驟中制好的網(wǎng)格置于帶粘膠層的鋁單板上，進(jìn)行粘接、固化；第五步驟放入預(yù)先制作好的用于發(fā)泡的模具中，取水、水泥、動(dòng)物蛋白發(fā)泡劑、澎潤(rùn)土混合一起，再注入模具中進(jìn)行發(fā)泡；第六步驟待固化后，取下模具即成一種氟碳金屬輕型復(fù)合板。上述步驟制成的氟碳金屬輕型復(fù)合板保溫性能好、隔熱效果好、強(qiáng)度高、節(jié)省材料、易分割。在第五步驟中所述的發(fā)泡劑成分的重量百分比為水占30-40 %、水泥占 20-60%、動(dòng)物蛋白發(fā)泡劑占2-10%、澎潤(rùn)土占5-10%。此成分配比更有利于導(dǎo)致制成的氟碳金屬輕型復(fù)合板保溫性能好、隔熱效果好、強(qiáng)度高。在第五步驟中所述的發(fā)泡劑成分的重量百分比為水占32%、水泥占50%、動(dòng)物蛋白發(fā)泡劑占8%、澎潤(rùn)土占10%。此成分配比最有利于導(dǎo)致制成的氟碳金屬輕型復(fù)合板保溫性能好、隔熱效果好、強(qiáng)度高。按照本發(fā)明的技術(shù)方案，上層為泡沫隔熱層、下層為鋁單板、鋁單板外表面上粘附有氟碳層有利于提高保溫性能、加強(qiáng)隔熱效果；所述泡沫隔熱層內(nèi)設(shè)有網(wǎng)格、網(wǎng)格由縱向放置的加強(qiáng)筋和橫向放置的加強(qiáng)筋縱橫穿孔交錯(cuò)而成的結(jié)構(gòu)有利于提高復(fù)合板的牢固、強(qiáng)度和平整度，不易彎折斷裂及減少表面單板的厚度；縱向放置的加強(qiáng)筋和橫向放置的加強(qiáng)筋上設(shè)有固定復(fù)合板與墻體的螺栓固定槽有利于在整體產(chǎn)品隨意切割后依然有均等距離的螺栓固定槽，便于制作、安裝、固定；縱向放置的加強(qiáng)筋上設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)流孔一方面有利于發(fā)泡時(shí)發(fā)泡劑通過(guò)導(dǎo)流孔連成一體，增加牢固強(qiáng)度；另外一方面也節(jié)省材料，網(wǎng)格與鋁單板之間設(shè)有粘膠層有利于兩者的牢固，網(wǎng)格與鋁單板不脫離。此簡(jiǎn)便、有效的制得氟碳金屬輕型復(fù)合板的方法，導(dǎo)致產(chǎn)出的氟碳金屬輕型復(fù)合板成品的保溫性能好、隔熱效果好、強(qiáng)度高、節(jié)省材料、易分割。


圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)展開(kāi)示意圖；圖3為圖1的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖4為圖2的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例1如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種氟碳金屬輕型復(fù)合板，包括上下兩層，上層為泡沫隔熱層2，下層為鋁單板1，鋁單板1外表面上粘附有氟碳層，所述泡沫隔熱層2內(nèi)設(shè)有網(wǎng)格 21，網(wǎng)格21由縱向放置的加強(qiáng)筋211和橫向放置的加強(qiáng)筋212縱橫穿孔交錯(cuò)而成，縱向放置的加強(qiáng)筋211和橫向放置的加強(qiáng)筋212上設(shè)有螺栓固定槽4，縱向放置的加強(qiáng)筋211上設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)流孔2111，網(wǎng)格21與鋁單板1之間設(shè)有粘膠層3。所述鋁單板1外表面上由內(nèi)到外依次粘附有噴涂底色層11、氟碳紋理層12、抗紫外線(xiàn)UV層13。所述縱向放置的加強(qiáng)筋 211和橫向放置的加強(qiáng)筋212均為鋁制品。所述縱向放置的加強(qiáng)筋211和橫向放置的加強(qiáng)筋212之間連接處通過(guò)點(diǎn)膠固定。所述粘膠層3為動(dòng)物膠。所述縱向放置的加強(qiáng)筋211之間為等距離排列，橫向放置的加強(qiáng)筋212之間也為等距離排列。所述鋁單板1厚度為Imm ； 所述泡沫隔熱層的厚度為2. 5cm ；所述網(wǎng)格高度為1. 5cm。一種氟碳金屬輕型復(fù)合板的制作方法，其制作方法步驟如下第一步驟取一塊鋁單板，將其表面進(jìn)行鉻化處理后，再在其外表面由內(nèi)到外依次噴涂上氟碳底色層、氟碳紋理層、抗紫外線(xiàn)UV層，放置待用；第二步驟取若干根開(kāi)設(shè)有螺栓固定槽和導(dǎo)流孔的鋁制加強(qiáng)筋縱向放置，再取若干根開(kāi)設(shè)有螺栓固定槽的不帶導(dǎo)流孔的鋁制加強(qiáng)筋與上述縱向放置的鋁制加強(qiáng)筋縱橫穿孔交錯(cuò)放置，將縱向放置的加強(qiáng)筋和橫向放置的加強(qiáng)筋之間的連接處通過(guò)點(diǎn)膠固定，制成網(wǎng)格；第三步驟取第一步驟中處理過(guò)的鋁單板放置在自動(dòng)打膠臺(tái)上，在鋁單板內(nèi)表面上單面打上粘膠層，待用；第四步驟取第二步驟中制好的網(wǎng)格置于帶粘膠層的鋁單板上，進(jìn)行粘接、固化；第五步驟放入預(yù)先制作好的用于發(fā)泡的模具中，取重量比占32%的水、占50% 的水泥、占8%的動(dòng)物蛋白發(fā)泡劑、占10%的澎潤(rùn)土混合一起，再注入模具中進(jìn)行發(fā)泡；第六步驟待固化后，取下模具即成一種氟碳金屬輕型復(fù)合板。實(shí)施例2如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種氟碳金屬輕型復(fù)合板，包括上下兩層，上層為泡沫隔熱層2，下層為鋁單板1，鋁單板1外表面上粘附有氟碳層，所述泡沫隔熱層2內(nèi)設(shè)有網(wǎng)格21，網(wǎng)格21由縱向放置的加強(qiáng)筋211和橫向放置的加強(qiáng)筋212縱橫穿孔交錯(cuò)而成，縱向放置的加強(qiáng)筋211和橫向放置的加強(qiáng)筋212上設(shè)有螺栓固定槽4，縱向放置的加強(qiáng)筋211上設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)流孔2111，網(wǎng)格21與鋁單板1之間設(shè)有粘膠層3。所述鋁單板1外表面上由內(nèi)到外依次粘附有噴涂底色層11、氟碳紋理層12、抗紫外線(xiàn)UV層13。所述縱向放置的加強(qiáng)筋211和橫向放置的加強(qiáng)筋212均為鋁制品。所述縱向放置的加強(qiáng)筋211和橫向放置的加強(qiáng)筋212之間連接處通過(guò)沖鉚固定。所述粘膠層3為合成樹(shù)脂。所述縱向放置的加強(qiáng)筋 211之間為等距離排列，橫向放置的加強(qiáng)筋212之間也為等距離排列。所述鋁單板1厚度為 2mm ；所述泡沫隔熱層的厚度為4cm ；網(wǎng)格高度為3cm。第一步驟取一塊鋁單板，將其表面進(jìn)行鉻化處理后，再在其外表面由內(nèi)到外依次噴涂上氟碳底色層、氟碳紋理層、抗紫外線(xiàn)UV層，放置待用；第二步驟取若干根開(kāi)設(shè)有螺栓固定槽和導(dǎo)流孔的鋁制加強(qiáng)筋縱向放置，再取若干根開(kāi)設(shè)有螺栓固定槽的不帶導(dǎo)流孔的鋁制加強(qiáng)筋與上述縱向放置的鋁制加強(qiáng)筋縱橫穿孔交錯(cuò)放置，將縱向放置的加強(qiáng)筋和橫向放置的加強(qiáng)筋之間的連接處通過(guò)沖鉚固定，制成網(wǎng)格；第三步驟取第一步驟中處理過(guò)的鋁單板放置在自動(dòng)打膠臺(tái)上，在鋁單板內(nèi)表面上單面打上粘膠層，待用；第四步驟取第二步驟中制好的網(wǎng)格置于帶粘膠層的鋁單板上，進(jìn)行粘接、固化；第五步驟放入預(yù)先制作好的用于發(fā)泡的模具中，取重量比占40%的水、占53% 的水泥、占2%的動(dòng)物蛋白發(fā)泡劑、占5%的澎潤(rùn)土混合一起，再注入模具中進(jìn)行發(fā)泡；第六步驟待固化后，取下模具即成一種氟碳金屬輕型復(fù)合板?？傊?，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專(zhuān)利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種氟碳金屬輕型復(fù)合板，包括內(nèi)外兩層，內(nèi)層為泡沫隔熱層，外層為鋁單板，鋁單板外表面上粘附有氟碳層，其特征在于所述泡沫隔熱層內(nèi)設(shè)有網(wǎng)格，網(wǎng)格由縱向放置的加強(qiáng)筋和橫向放置的加強(qiáng)筋縱橫穿孔交錯(cuò)而成，縱向放置的加強(qiáng)筋和橫向放置的加強(qiáng)筋上設(shè)有固定復(fù)合板與墻體的螺栓固定槽，縱向放置的加強(qiáng)筋上設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)流孔，網(wǎng)格與鋁單板之間設(shè)有粘膠層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟碳金屬輕型復(fù)合板，其特征在于所述鋁單板外表面上由內(nèi)到外依次粘附有氟碳底色層、氟碳紋理層、抗紫外線(xiàn)UV層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氟碳金屬輕型復(fù)合板，其特征在于所述縱向放置的加強(qiáng)筋和橫向放置的加強(qiáng)筋均為鋁制品。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氟碳金屬輕型復(fù)合板，其特征在于所述縱向放置的加強(qiáng)筋和橫向放置的加強(qiáng)筋之間連接處通過(guò)點(diǎn)膠或沖鉚固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟碳金屬輕型復(fù)合板，其特征在于所述鋁單板厚度為 l-2mm，泡沫隔熱層厚度為2. 54cm，所述網(wǎng)格高度為1. 5-3cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟碳金屬輕型復(fù)合板，其特征在于所述縱向放置的加強(qiáng)筋和橫向放置的加強(qiáng)筋之間連接處通過(guò)點(diǎn)膠或沖鉚固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟碳金屬輕型復(fù)合板，其特征在于所述縱向放置的加強(qiáng)筋之間為等距離排列，橫向放置的加強(qiáng)筋之間均為等距離排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟碳金屬輕型復(fù)合板的制作方法，其特征在于 其制作方法步驟如下第一步驟取一塊鋁單板，在其表面進(jìn)行鉻化處理后，再在其外表面由內(nèi)到外依次噴涂上氟碳底色層、氟碳紋理層、抗紫外線(xiàn)UV層，放置待用；第二步驟取若干根開(kāi)設(shè)有螺栓固定槽和導(dǎo)流孔的鋁制加強(qiáng)筋縱向放置，再取若干根開(kāi)設(shè)有螺栓固定槽的不帶導(dǎo)流孔的鋁制加強(qiáng)筋與上述縱向放置的鋁制加強(qiáng)筋縱橫穿孔交錯(cuò)放置，將縱向放置的加強(qiáng)筋和橫向放置的加強(qiáng)筋之間的連接處通過(guò)點(diǎn)膠或沖鉚固定，制成網(wǎng)格；第三步驟取第一步驟中處理過(guò)的鋁單板放置在自動(dòng)打膠臺(tái)上，在鋁單板內(nèi)表面上單面打上粘膠層，待用；第四步驟取第二步驟中制好的網(wǎng)格置于帶粘膠層的鋁單板上，進(jìn)行粘接、固化； 第五步驟放入預(yù)先制作好的用于發(fā)泡的模具中，取水、水泥、動(dòng)物蛋白發(fā)泡劑、澎潤(rùn)土混合一起，再注入模具中進(jìn)行發(fā)泡；第六步驟待固化后，取下模具即成一種氟碳金屬輕型復(fù)合板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種氟碳金屬輕型復(fù)合板的制作方法，其特征在于 在第五步驟中所述的發(fā)泡劑成分的重量百分比為水占20-40%、水泥占20-60%、動(dòng)物蛋白發(fā)泡劑占2-10%、澎潤(rùn)土占5-10%。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種氟碳金屬輕型復(fù)合板的制作方法，其特征在于 在第五步驟中所述的發(fā)泡劑成分的重量百分比為水占32%、水泥占50%、動(dòng)物蛋白發(fā)泡劑占8%、澎潤(rùn)土占10%。
全文摘要
本發(fā)明涉及常用墻體掛板及其制作方法，公開(kāi)了一種氟碳金屬輕型復(fù)合板及其制作方法包括內(nèi)外兩層，內(nèi)層為泡沫隔熱層，外層為鋁單板，鋁單板外表面上粘附有氟碳層，所述泡沫隔熱層內(nèi)設(shè)有網(wǎng)格，網(wǎng)格由縱向放置的加強(qiáng)筋和橫向放置的加強(qiáng)筋縱橫穿孔交錯(cuò)而成，縱向放置的加強(qiáng)筋和橫向放置的加強(qiáng)筋上設(shè)有固定復(fù)合板與墻體的螺栓固定槽，縱向放置的加強(qiáng)筋上設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)流孔，網(wǎng)格與鋁單板之間設(shè)有粘膠層，同時(shí)公開(kāi)了一種氟碳金屬輕型復(fù)合板的制作方法，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，產(chǎn)出的氟碳金屬輕型復(fù)合板成品的保溫性能好、隔熱效果好、強(qiáng)度高、節(jié)省材料、易分割。
文檔編號(hào)E04F13/075GK102392515SQ20111021222
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者黃尚進(jìn) 申請(qǐng)人:黃尚進(jìn)