專利名稱：一種超輕保溫裝飾板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域的保溫裝飾板，具體是一種超輕保溫裝飾板的制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的外墻外保溫板大多為EPS板、XPS板、聚苯顆粒砂漿保溫系統(tǒng)，該類保溫系統(tǒng)施工簡單、質(zhì)量輕質(zhì)、保溫效果好，在建筑保溫行業(yè)應(yīng)用相當(dāng)廣泛，但由于聚苯板和聚苯顆粒為有機可燃性材料、易燃、易裂，產(chǎn)生的煙氣密度、煙氣毒理性和火反應(yīng)性能等極差，給建筑物防火安全造成了極大的影響和潛在危害。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明采用無機閉孔膨化珍珠巖代替有機的聚苯板和聚苯顆粒，通過一種特種膠凝材料、壓制成型技術(shù)和裝飾工藝技術(shù)制作一種超輕保溫裝飾一體化的超輕保溫裝飾板的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種超輕保溫裝飾板的制備方法，包括下述步驟
1)制備芯材將砂漿原料在均化庫中在氣力懸浮狀態(tài)下攪拌，攪拌時工作風(fēng)壓控制在 0. 1-0. 2Mpa，然后采用擠壓成型工藝成型，其成型壓力為20-30kg/cm2，壓制速率3-5cm/s， 成型后進行養(yǎng)護；
2)制備裝飾面材將裝飾面材原料共混球磨至比表面積3500-4500cm2/g，然后加入水?dāng)嚢瑁?br> 3)裝飾工藝采用噴、刷、滾、貼、灑裝飾方法將裝飾面材與芯材結(jié)合。步驟1)中養(yǎng)護過程是在30-60°C條件下養(yǎng)護3-8小時，或者在室溫條件下自然干燥3-7天。所述步驟1)中擠壓成型工藝為立模、平?；蛘邿o模擠壓成型。步驟3)中裝飾工藝中噴法具體步驟是調(diào)整噴漿機的噴射速度為3-5m/s，距芯材 30-50cm垂直與芯材噴射，每次噴射的厚度< 80mm。所述砂漿原料的組成以質(zhì)量百分比計為閉孔膨化珍珠巖=45-55% ；水硬性材料 =15-20% ；氣硬性材料=12-18% ；活性填充料=7-10% ；外加劑=5-8%和水，水與上述原料的比例為 0. 15-0. 25。所述裝飾面材原料的組成以質(zhì)量百分比計為水泥熟料=15-30%，尾礦和粉煤灰 =50-80% ；石膏3-10%制成膠結(jié)料，加入膠結(jié)料1-3倍的尾礦砂和1-3倍的輕集料粉，再加入膠結(jié)料2-5%的摻石灰粉，膠結(jié)料0. 5-2. 0%的增塑劑和水?dāng)嚢柚瞥?。所述閉孔膨化珍珠巖的密度為50-100kg/m3。所述水硬性材料為燒石膏、生石灰或者兩者的混合。所述水硬性材料采用燒石膏和生石灰的混合物時，所述生石灰和燒石膏的質(zhì)量比為 1:0. 5-3. 5。
本發(fā)明的有益效果是該超輕保溫裝飾板由超輕閉孔膨化珍珠巖，水(氣)硬性特種膠凝材料，微細活性填充材料和適量外加劑等材料組成，經(jīng)配料、攪拌、壓制、鈍化及裝飾工藝制作而成。除具有輕質(zhì)、高強、耐久的力學(xué)性能外、還具有保溫、不燃、安裝簡便、使用安全等特點。特別是裝飾方法各異，采用天然彩礦塊料及粉料，通過噴、刷、滾、貼、灑等裝飾工藝，達到仿古、仿石、仿木及永不褪色裝飾效果。特別適合建筑物維護結(jié)構(gòu)的外墻外保溫及裝飾。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步解釋說明。一、各原料的組成 1)芯材中砂漿的組成
密度60Kg/m3級閉孔膨化珍珠巖50% ；
CSA特種膠凝材料(水硬性材料)19% ；80目建筑燒石膏(氣硬性材料)18% ；60目(L/D28)針狀硅灰石粉(活性填充料)10% ；外加劑總量3. 0%其中羥乙基甲基纖維素(HEMC)0. 3%可再分散膠粉0. 8%硬脂酸鈣防水劑1. 2%NNO引氣劑0. 7%將上述的砂漿原料在均化庫中在氣力懸浮狀態(tài)下攪拌，攪拌時工作風(fēng)壓控制在
0. 15Mpa，然后采用立模擠壓成型工藝成型，其成型壓力為20kg/cm2，壓制速率5cm/s，成型后進行養(yǎng)護，在30°C條件下養(yǎng)護8小時。2)裝飾面材原料的組成
水泥熟料15%，尾礦和粉煤灰=80% ；石膏5%制成膠結(jié)料，加入膠結(jié)料2倍的尾礦砂和2 倍的輕集料粉，再加入膠結(jié)料m的摻石灰粉，膠結(jié)料0. 15%的增塑劑和水。先將裝飾面材原料共混球磨至比表面積3500cm2/g，然后加入水?dāng)嚢柚瞥伞?)裝飾工藝采用噴砂方法，
按25Kg裝飾面材原料5Kg水的比例控制漿料稠度在75-80mm之間，調(diào)整噴漿機噴射速度3-5m/s，手持噴槍以90度，30-50cm的距離垂直于芯材方向噴射，為了提高粘結(jié)強度，已薄噴多次的原則一次性噴至所需的厚度，但，一次不要超過80mm，否則，會出現(xiàn)噴層下墜、 流淌或者空鼓現(xiàn)象。其次，在氣溫低、凝結(jié)慢、料層厚、回彈高等不良情況下，可再加入少量備好的速凝劑調(diào)整或改善工作狀態(tài)。特別注意，施工前的墻面或者當(dāng)時間間隔超過2小時， 復(fù)噴前都應(yīng)先噴水濕潤表面以保證界面或者層間有良好的粘結(jié)。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種超輕保溫裝飾板的制備方法，其特征在于，包括下述步驟1)制備芯材將砂漿原料在均化庫中在氣力懸浮狀態(tài)下攪拌，攪拌時工作風(fēng)壓控制在 0. 1-0. 2Mpa，然后采用擠壓成型工藝成型，其成型壓力為20-30kg/cm2，壓制速率3-5cm/s， 成型后進行養(yǎng)護；2)制備裝飾面材將裝飾面材原料共混球磨至比表面積3500-4500cm2/g，然后加入水?dāng)嚢瑁?)裝飾工藝采用噴、刷、滾、貼、灑裝飾方法將裝飾面材與芯材結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超輕保溫裝飾板的制備方法，其特征在于，步驟1)中養(yǎng)護過程是在30-60°C條件下養(yǎng)護3-8小時，或者在室溫條件下自然干燥3-7天。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超輕保溫裝飾板的制備方法，其特征在于，所述步驟1) 中擠壓成型工藝為立模、平?；蛘邿o模擠壓成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超輕保溫裝飾板的制備方法，其特征在于，步驟3)中裝飾工藝中噴法具體步驟是調(diào)整噴漿機的噴射速度為3-5m/s，距芯材30-50cm垂直與芯材噴射， 每次噴射的厚度< 80mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超輕保溫裝飾板的制備方法，其特征在于，所述砂漿原料的組成以質(zhì)量百分比計為閉孔膨化珍珠巖=45-55% ；水硬性材料=15-20% ；氣硬性材料 =12-18% ；活性填充料=7-10% ；外加劑=5-8%和水，水與上述原料的比例為0. 15-0. 25。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超輕保溫裝飾板的制備方法，其特征在于，所述裝飾面材原料的組成以質(zhì)量百分比計為水泥熟料15-30%，尾礦和粉煤灰=50-80% ’石膏3-10%制成膠結(jié)料，加入膠結(jié)料1-3倍的尾礦砂和1-3倍的輕集料粉，再加入膠結(jié)料2-5%的摻石灰粉，膠結(jié)料0. 5-2. 0%的增塑劑和水?dāng)嚢柚瞥伞?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超輕保溫裝飾板的制備方法，其特征在于，所述閉孔膨化珍珠巖的密度為50-100kg/m3。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超輕保溫裝飾板的制備方法，其特征在于，所述水硬性材料為燒石膏、生石灰或者兩者的混合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超輕保溫裝飾板的制備方法，其特征在于，所述水硬性材料采用燒石膏和生石灰的混合物時，所述生石灰和燒石膏的質(zhì)量比為1:0. 5-3. 5。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超輕保溫裝飾板的制備方法，包括下述步驟1)制備芯材；2)制備裝飾面材；3)裝飾工藝。本發(fā)明的有益效果是該超輕保溫裝飾板由超輕閉孔膨化珍珠巖，水(氣)硬性特種膠凝材料，微細活性填充材料和適量外加劑等材料組成。除具有輕質(zhì)、高強、耐久的力學(xué)性能外、還具有保溫、不燃、安裝簡便、使用安全等特點。特別是裝飾方法各異，采用天然彩礦塊料及粉料，通過噴、刷、滾、貼、灑等裝飾工藝，達到仿古、仿石、仿木及永不褪色裝飾效果，特別適合建筑物維護結(jié)構(gòu)的外墻外保溫及裝飾。
文檔編號E04F13/075GK102409821SQ20111022648
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者宮振鑫 申請人:大連銘源全建材有限公司